上海申弘閥門(mén)有限公司
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J641W雙作用氣動(dòng)開(kāi)關(guān)型波紋管密封截止閥的詳細資料：
J641W雙作用氣動(dòng)開(kāi)關(guān)型波紋管密封截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型屬于截止閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)型波紋管截止閥。氣動(dòng)波紋管截止閥利用壓縮空氣,驅動(dòng)氣動(dòng)活塞執行機構,帶動(dòng)閥瓣,達到啟閉閥門(mén)控制流體的目的,實(shí)現遠距離控制和自動(dòng)化控制。波紋截止閥采用波紋管密封結構,改動(dòng)密封為靜密封,密封性能大大提高。波紋截止閥實(shí)現了雙重密封,不銹鋼波紋管保護密封,閥桿填料保護密封,若波紋管失效,閥桿填料也會(huì )避免泄漏。確保閥門(mén)在高溫高壓、介質(zhì)滲透強的情況下無(wú)泄露。密封面可堆焊不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金或采用非金屬材料等多種組合,組成耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(cháng)的密封組合以滿(mǎn)足各種工況要求。確保閥門(mén)即無(wú)外漏又無(wú)內泄現象。適用于空氣、蒸汽、導熱油及易燃、易爆、有毒、放射等介質(zhì)。廣泛應用于石油、化工、、核工業(yè)等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，通過(guò)自動(dòng)滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏的設計；波紋管截止閥內部采用波紋管結構，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會(huì )避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩定的運行性能，避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。于蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。
目前的波紋管截止閥在使用過(guò)程中需要現場(chǎng)工作人員手動(dòng)操作，且現場(chǎng)工作人員操作過(guò)程中旋緊長(cháng)度不一，當旋緊的程度過(guò)送時(shí)閥門(mén)的密封性不理想；當旋緊程度過(guò)緊時(shí)，會(huì )導致下一次工作人員在對截止閥進(jìn)行操作時(shí)不便操作，針對目前的截止閥使用過(guò)程中所暴露的問(wèn)題，有必要對截止閥進(jìn)行結構上的優(yōu)化與改進(jìn)。波紋管截止閥適用于公稱(chēng)壓力PN1.6～16MPa,工作溫度-29～350℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，波紋管截止閥切斷或接通管路介質(zhì)。
波紋管截止閥結構特點(diǎn)
1、產(chǎn)品結構合理、密封可靠，雙重堅固耐用的波紋管密封設計（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏。沒(méi)有流體損失，降低能源損失，提高工廠(chǎng)設備安全。并符合國際密封標準。
2、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(cháng)
3、閥桿調質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；閥桿升降位置指示，更直觀(guān)
進(jìn)一步的，所述填料采用純石墨制成，所述閥蓋與所述填料壓桿通過(guò)所述千斤螺栓以及所述六角螺母相連。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)所述填料能夠實(shí)現截止閥的二次密封。進(jìn)一步的，所述定位螺釘與所述閥桿螺母通過(guò)卡壓的方式連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)所述定位螺釘能夠實(shí)現所述閥桿螺母的可靠限位。
| GTD/ATD氣動(dòng)執行機構技術(shù)參數 | 閥 體 參 數 | ||
| 類(lèi) 型 | 雙作用活塞式、彈簧復位式 | 公稱(chēng)通徑 | DN15～300mm |
| 氣源壓力 | 雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar | 公稱(chēng)壓力 | 1.6、2.5、4.0MPa等 |
| 輸出力矩 | 雙作用：4N·M～10560N·M | 閥軸材質(zhì) | 2Crl3 |
| 單作用：7N·M～2668N·M | 閥體材質(zhì) | WCB鑄鋼 | |
| 工作溫度 | 常溫型：-29℃～80℃（丁腈橡膠O型圈） | 閥板材質(zhì) | A105 |
| 高溫型：-29℃～160℃（氟橡膠O型圈） | 閥座密封 | 不銹鋼 | |
| 動(dòng)作范圍 | 0～100mm | 結構形式 | 直通 |
| 接口螺紋 | SC60～SC200 G1/8″ | 溫度 | -29℃～425℃ |
| SC260～SC450/350 G1/4″ | 適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽等。 | |
| 閥位信號 | 定位器：4～20mA/回信器：全開(kāi)全關(guān)信號 | 特點(diǎn) | 用途廣、整體造價(jià)低、流量大、流阻小 |
J641W雙作用氣動(dòng)開(kāi)關(guān)型波紋管密封截止閥技術(shù)規范
| 結構形式 | BB-BG-OS & Y |
| 驅動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
| 電動(dòng) | |
| 設計標準 | GB12235 |
| 結構長(cháng)度 | GB12221 |
| 連接法蘭 | GB9113、JB/T79、HG20596 |
| 試驗和檢驗 | JB/T 9092、GB/T13927 |
波紋管截止閥產(chǎn)品性能規范
| 公稱(chēng)壓力 （MPa） | 殼體試驗壓力 （MPa） | 密封試驗壓力 (MPa) | 適用溫度 (℃) |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤350℃ |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | |
| 6.4 | 9.6 | 7.04 |
波紋管截止閥主要零部件材質(zhì)
| 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 2 | 閥瓣 | 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV |
| 3 | 軸銷(xiāo) | 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV |
| 4 | 閥桿 | 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV |
| 5 | 波紋管組件 | 1Cr18Ni9Ti、304、316、304L、316L |
| 6 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼、PTFE |
| 7 | 閥蓋 | WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 8 | 雙頭螺栓 | 0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV |
| 9 | 六角螺母 | 0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV |
| 10 | 填料 | 柔性石墨 |
| 11 | 填料壓蓋 | WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 12 | 閥桿螺母 | 銅合金 |
| 13 | 手輪 | WCB、QT4008 |
二、主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量
| DN | L | D | D1 | D2 | Z-d | b | H | A | - | - | 備注 |
| 15 | 130 | 65 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 14 | 285 | 60 | |||
| 20 | 150 | 75 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 14 | 330 | 80 | |||
| 25 | 160 | 85 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 14 | 340 | 100 | |||
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 14 | 355 | 128 | |||
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 16 | 405 | 160 | |||
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 16 | 337 | 200 | |||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 18 | 365 | 260 | |||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 20 | 470 | 320 | |||
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 20 | 525 | 350 | |||
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 22 | 572 | 380 | |||
| 150 | 480 | 240 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 24 | 585 | 420 | |||
| 200 | 600 | 295 | 295 | 265 | 12-Φ23 | 26 | 650 | 450 |
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細說(shuō)明。應當理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
日常維護：
1、清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以了。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其特性，再選用相應的清洗辦法。
2、閥門(mén)拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆卸閥座應使用專(zhuān)用工具。
3、閥芯、閥座：兩密封面有較小的銹斑與磨損可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如果損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿：表面損壞，只能換新。
5、推桿、導向與密封面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可適當的修理后使用。
6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般為2-3年。
8、氣動(dòng)閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門(mén)定位器一致。
聲明：本文中所有文字、數據、圖片由，需了解該產(chǎn)品的具體性能參數、結構尺寸參數、價(jià)格等，：
（1）嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
（2）嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量。
（3）保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠(chǎng)。對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問(wèn)題全部責任。
（4）按合同規定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。
（5） 按合同規定向監造單位提供有關(guān)部門(mén)標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
（6） 對設備制造過(guò)程中出現的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過(guò)合同規定的標準，供方無(wú)條件更換。在安裝和試運行過(guò)程中，設備出現質(zhì)量問(wèn)題，先處理問(wèn)題，再分清責任，一切以滿(mǎn)足工程進(jìn)度需要為準則。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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