Y型直流式氣動(dòng)承插焊電站截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例而已，當然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。氣動(dòng)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調節和節流。

氣缸為定型產(chǎn)品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復位圓柱彈簧，具有失氣自動(dòng)復位功能，即失氣時(shí)氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅動(dòng)氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無(wú)復位彈簧，推桿進(jìn)退須依靠變換氣缸氣源的進(jìn)出口位置。氣源從活塞上腔進(jìn)時(shí),推桿向下運動(dòng)。氣源從活塞下腔進(jìn)時(shí)，推桿向上運動(dòng)。由于不帶復位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動(dòng)復位功能。顯然不同的進(jìn)氣位置使推桿有不同的方向運動(dòng)。當進(jìn)氣位置在推桿的背腔時(shí)，進(jìn)氣使推桿前進(jìn)，這種方式稱(chēng)為正作用氣缸。反之進(jìn)氣位置在推桿同側時(shí)，進(jìn)氣使推桿后退，這種方式稱(chēng)反作用氣缸。

　  氣動(dòng)截止閥工作原理

　　使用壓縮空氣作為動(dòng)力源的閥門(mén)大部分采用遠程控制，由主控室手動(dòng)或自動(dòng)觸發(fā)動(dòng)作指令，使進(jìn)、排氣電磁閥動(dòng)作，向執行機構內供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上，克服閥門(mén)動(dòng)作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力，從而壓下(對于失氣開(kāi)閥門(mén))或提起(對于失氣關(guān)閥門(mén))閥桿，帶動(dòng)閥芯上下動(dòng)作，使閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉。 在閥門(mén)失氣，驅動(dòng)頭內無(wú)壓縮空氣時(shí)，閥門(mén)會(huì )按照系統的要求處于全開(kāi)或全關(guān)的安全位置。

電廠(chǎng)用儀用壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9bar，在進(jìn)入到閥門(mén)之前，首先通過(guò)過(guò)濾器將壓縮空氣過(guò)濾、凈化，然后通過(guò)減壓閥減壓，入口壓力表的讀數不超過(guò)4bar。 壓力調整是能通過(guò)調節安裝在減壓閥頂部的調節螺釘來(lái)實(shí)現的，調節前要先擰松保護蓋。在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線(xiàn)，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應的小了。

直流式對焊截止閥應用規范：

閥桿外側設有導向槽，閥桿上套設有導向套，導向套的外側穿設有與導向槽相配合的導向螺栓，使得閥桿在手輪的旋轉作用下，導向螺栓的內側順著(zhù)導向槽上下移動(dòng)，移置導向槽頂部或底部時(shí)，從而對閥桿進(jìn)行限位，也同時(shí)起到鎖定的功能。截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見(jiàn)的結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

截止閥安裝

1、安裝前應仔細核對截止閥標志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動(dòng)方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。

2、安裝前應檢查截止閥通道和密封面，如有污垢附著(zhù)，應用清潔的軟布擦去。

3、安裝前應檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活，有無(wú)卡阻現象安裝截止閥時(shí)，截止閥操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當截止閥的中心和手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí)，應對操作頻繁的截止閥設置操作平臺。截止閥較多的管道，截止閥盡量集中安裝在平臺上，便于操作。

4、對高度超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動(dòng)平臺以及活動(dòng)梯等設施。當截止閥安裝在操作地面以下時(shí)，應設置伸長(cháng)桿或地井。為安全起見(jiàn)，地井應加蓋板。

5、水平管道上的截止閥，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜，也會(huì )操作、維修不便。

6、并排安裝在管道上的截止閥，應有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應將閥門(mén)交錯排列。

7、采用法蘭端結構的截止閥，用戶(hù)應根據使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱(chēng)均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。

8、采用對焊端結構連接的截止閥，用戶(hù)應按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱，預熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱，預熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。