ZZYVP帶指揮器雙膜片微壓自力式壓力調節閥 產(chǎn)品說(shuō)明

這是一款帶指揮器的壓力調節閥，自力式的執行單元使得該閥門(mén)的使用效果與之前幾款比起來(lái)大不相同，通常來(lái)說(shuō)帶指揮器自力式壓力調節閥需要利用自身的壓力變化從而控制閥門(mén)來(lái)達到開(kāi)合的功能，主要采用了先導閥結構設計，在閥門(mén)設定中在指揮器上的彈簧上實(shí)現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，如果反過(guò)來(lái)看則越小，在操作上此閥門(mén)也簡(jiǎn)單非常便于人們的日常操作，帶指揮器的自力式壓力調節閥有兩個(gè)執行機構指揮器和主閥各一個(gè)，閥后壓力作用上不直接控制主閥芯閥后壓力后，不直接控制主閥芯，一般情況下帶指揮器自力式壓力調節閥一旦投入使用之后大多不需要維護，平時(shí)只是需要觀(guān)察一下閥門(mén)下面的壓力表指正是否正常就可以了，一般都在設定值內。

所述減壓閥包括閥座、噴嘴、減壓閥頂盤(pán)、減壓閥膜片、減壓閥膜片壓板、節流嘴ⅰ、節流嘴ⅱ、彈簧壓蓋、減壓閥彈簧、噴嘴彈簧、減壓閥噴嘴，所述閥座、減壓閥頂盤(pán)、減壓閥彈簧在減壓閥膜片的介質(zhì)入口一側，所述減壓閥彈簧通過(guò)減壓閥頂盤(pán)頂緊減壓閥膜片，所述噴嘴的入口一端與閥座端部相對，噴嘴的出口一端穿過(guò)減壓閥頂盤(pán)和減壓閥膜片，噴嘴上設有軸向凸起卡接在減壓閥頂盤(pán)上；所述減壓閥膜片壓板、彈簧壓蓋、減壓閥噴嘴在所述減壓閥膜片的介質(zhì)出口一側，ZZV型自力式微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥則不受此限制。

　　2、用于氮封裝置
　　氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過(guò)氮封保護裝置加以控制。出液閥開(kāi)啟放油時(shí)，貯罐內液位下降，此時(shí)，ZZYVP-16B供氮調節閥開(kāi)度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時(shí)ZZYVP-16B供氮調節閥關(guān)閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開(kāi)啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼閥。
　　供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過(guò)調整主簧1的預壓縮(拉伸)量來(lái)達到；
　　泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過(guò)調整主簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
　　呼閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼閥啟閉頻繁，呼閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼閥型號為：ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門(mén)工作太頻繁，呼閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。

所述噴嘴彈簧的兩端分別頂接減壓閥噴嘴和彈簧壓蓋，減壓閥膜片由噴嘴、減壓閥頂盤(pán)、減壓閥膜片壓板壓緊形成一體化部件，所述彈簧壓蓋與減壓閥膜片壓板之間留有介質(zhì)流動(dòng)空間，所述噴嘴的出口與所述介質(zhì)流動(dòng)空間相連通，所述節流嘴ⅰ、節流嘴ⅱ設置在所述減壓閥噴嘴的兩側，所述節流嘴ⅰ的一端連通所述介質(zhì)流動(dòng)空間，所述節流嘴ⅰ的另一端連通與執行機構的前膜室相通的出口c，所述節流嘴ⅱ的一端連通所述介質(zhì)流動(dòng)空間，所述節流嘴ⅱ的另一端連通與執行機構的后膜室相通的出口b，同時(shí)所述節流嘴ⅱ的另一端還連通減壓閥噴嘴，所述閥座中有介質(zhì)入口通道。氮封閥主要用于儲罐頂部，來(lái)維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費，保護儲罐安全。　　工作原理：
　?。?）當氮封閥關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過(guò)內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。
　?。?）氮封閥打開(kāi)時(shí)，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時(shí)，膜片因為感應壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導閥打開(kāi)，氮氣經(jīng)過(guò)孔板、氣導閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時(shí)氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過(guò)內部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進(jìn)入儲罐。

ZZYVP帶指揮器雙膜片微壓自力式壓力調節閥主要零件材料

主要技術(shù)參數

外形尺寸

一般密封氣體有氮氣價(jià)格高，所以應讓其白白流出。另外，相對氣體密封組件的壓力變動(dòng)，其反應一滯后，這樣在輸出物等，貯槽內壓力變得比大氣壓低，從而從其它吸收裝置吸入空氣，但這樣好不容易進(jìn)行的氣密封效果不太明顯了。產(chǎn)品具有良好的應答性及穩定的設定壓力，可容易地解決此類(lèi)問(wèn)題。

自力式壓力調節閥的安裝

1、檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。

2、在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

4、閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

5、介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

6、為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥。

二、自力式壓力調節閥的維護：

1、清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

2、閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。

3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

4、閥桿：表面損壞，必須換新。

5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。   

三、自力式壓力調節閥的調試

   所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。