ZZYVP指揮器操作型雙膜片自力式氮氣減壓穩壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

指揮器操作型自力式壓力調節閥主要應用于氣體減壓穩壓，具有可調比大，可調范圍寬，特別適用于閥前壓力高（最高可達1.0MPa），設定壓力低（可達14mm水柱/0.14KPa）,按常規需二級或者三級減壓才能達到要求的場(chǎng)合，可應用于非腐蝕型氣體/液體等介質(zhì)的壓力調節。

了一種帶指揮器的自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過(guò)指揮器體并與指揮器體的內部之間形成所述指揮腔，指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，平衡閥芯位于指揮腔內且其上端設有適配穿過(guò)指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯與導向部之間設有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。本實(shí)用新型技術(shù)提供了一種結構簡(jiǎn)單，使用方便，密封性好，精確的帶指揮器的自力式調節閥。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推桿包括安裝桿，所述安裝桿的一端安裝有卡頭，所述卡頭的截面尺寸大于安裝桿的尺寸，所述安裝桿和卡套卡接配合，所述卡頭的一側抵至在卡套一側。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡頭的外壁開(kāi)設有卡槽，所述驅動(dòng)桿包括連接桿，所述連接桿和卡槽卡接配合，所述連接桿的底部一體成型有連動(dòng)桿，所述連動(dòng)桿的底部一體成型有連接柄，所述連接柄的一端通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接在氣動(dòng)執行器內壁，所述連接柄的另一端內壁安裝有連接軸，所述連接軸和閥桿轉動(dòng)連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜片靠近排氣腔一側安裝有膜片復位彈簧，所述膜片復位彈簧套設在推桿外壁。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣腔的一端開(kāi)設有與其內部相連通的排氣腔。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體的一端開(kāi)設有與其內部相連通的進(jìn)氣腔，所述閥體的另一端開(kāi)設有與其內部相連通的連接腔，所述進(jìn)氣腔和連接腔之間通過(guò)通口相連通。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通口內插接配合有閥瓣，所述閥桿的底部安裝在閥瓣頂部。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體和氣動(dòng)執行器之間設置有填料函，所述填料函之間開(kāi)設有氣動(dòng)阻尼孔，所述氣動(dòng)阻尼孔的頂部連通有氣動(dòng)執行器，所述氣動(dòng)阻尼孔的底部連通有閥體。

與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、該自力式氮封閥中，通過(guò)閥體的進(jìn)氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動(dòng)膜片的形變和運動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)膜片帶動(dòng)推桿運動(dòng)，在通過(guò)推桿和驅動(dòng)桿的傳動(dòng)運動(dòng)實(shí)現閥桿的調節，進(jìn)而完成閥體的自力式調節。

2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動(dòng)執行器內部，節省氣動(dòng)執行器內部空間的占用面積。

3、該自力式氮封閥中，當驅動(dòng)桿的連接桿向左推動(dòng)，連接柄沿著(zhù)轉軸順時(shí)針轉動(dòng)，使得帶有閥桿一側的連接柄向上翹動(dòng)，當驅動(dòng)桿的連接桿向右推動(dòng)，連接柄沿著(zhù)轉軸逆時(shí)針轉動(dòng)，使得帶有閥桿一側的連接柄向下壓動(dòng)，驅動(dòng)桿采用長(cháng)立臂設計，輸出推力大，便于控制閥桿運動(dòng)，提高傳動(dòng)的工作效率。

◆指揮器操作型自力式壓力調節閥 參數說(shuō)明：

閥內件特點(diǎn)： 頂部導向、平衡內件、先導式結構

閥體類(lèi)型：  直通式

閥蓋形式：  標準型

流量特性：  快開(kāi)

口徑范圍：  DN15-150(1/2"-12")

壓力等級：  PN1.6、2.5、4.0Mpa（ANSI 150、300LB）

泄漏等級：  ASME B16.104 VI（軟密封）

ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）

管道連接方式：法蘭式

設定值偏差：±8%

適用溫度范圍：-30° ～ 150°

執行機構類(lèi)型：薄膜式執行機構（自力式）

應用實(shí)例

1、代替ZZV型微壓閥

ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。

2、用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過(guò)氮封保護裝置加以控制。出液閥開(kāi)啟放油時(shí)，貯罐內液位下降，此時(shí)，ZZYP-16BⅡ供氮調節閥開(kāi)度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時(shí)ZZYP-16BⅡ供氮調節閥關(guān)閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調節閥在壓力控制器作用下開(kāi)啟，排出氮氣使壓力降至設定值。

供氮氣壓力調整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調節閥(或ZZV型微壓調節閥)選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過(guò)調整主彈簧13的預壓縮(拉伸)量來(lái)達到；

泄氮氣壓力調整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制器部分，通過(guò)調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

ZZYVP指揮器操作型雙膜片自力式氮氣減壓穩壓閥主要零件材料

應用實(shí)例

1、代替ZZV型微壓閥

ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。

2、用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過(guò)氮封保護裝置加以控制。出液閥開(kāi)啟放油時(shí)，貯罐內液位下降，此時(shí)，ZZYP-16BⅡ供氮調節閥開(kāi)度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時(shí)ZZYP-16BⅡ供氮調節閥關(guān)閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調節閥在壓力控制器作用下開(kāi)啟，排出氮氣使壓力降至設定值。

供氮氣壓力調整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調節閥(或ZZV型微壓調節閥)選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過(guò)調整主彈簧13的預壓縮(拉伸)量來(lái)達到；

泄氮氣壓力調整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制器部分，通過(guò)調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

主要技術(shù)參數和性能指標

壓力調節范圍

外形尺寸與重量

連接尺寸及標準

1. 法蘭標準：GB9113-88

2. 法蘭密封面型式：凸面

3. 信號接口：內螺紋 M16×1.5

4. 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶(hù)的標準制造。如ANSI、JIS、JPI等標準。

本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種自力式氮封閥。屬于自力式閥門(mén)系列，利用介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持精確恒定。

氮封閥安裝、維護與調試:

1、安裝

（1）檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6）為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥。

2.維護：

（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。

（7）閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3.調試：

所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。

該閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實(shí)現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過(guò)程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

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三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。