上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組的詳細資料：
ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及氮氣輸送設備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及氮氣站。本實(shí)用新型涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過(guò)程中能自動(dòng) 進(jìn)行降壓穩壓功能的壓力調節閥組。背景技術(shù)目前冶金行業(yè)富氧鼓風(fēng)及轉爐頂吹工程中對氣體組合 儀表閥門(mén)仍采用按工藝參數分門(mén)別類(lèi)的進(jìn)行采購組裝。這種組合安裝 安全系數小、結構不緊湊、質(zhì)量不均等、各種閥門(mén)制造工藝復雜配接 不準確，采購程序繁重、運輸及安裝費用高、操作極為不便。發(fā)明內容為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供該閥組結 構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力 調節閥組；該閥組占空間小，雙路減壓只用于在工況特別重要，系統不允許出故障的系統中，平常一路工作，一路關(guān)閉備用，只要流量足夠，不需要同時(shí)開(kāi)啟兩路減壓，以免出現閥開(kāi)度過(guò)小產(chǎn)生震蕩和噪聲影響閥使用壽命。
調壓閥組使用的自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量而實(shí)現自動(dòng)調節的執行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動(dòng)控制。自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動(dòng)球閥、過(guò)濾器、旁路手動(dòng)閥、壓力表等組成一套完善的調壓系統。本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現有自力式調節閥的閥桿和膜片長(cháng)時(shí)間使用后易損壞的問(wèn)題，而提出的自力式調節閥。
為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
自力式調節閥，包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧，所述連接管的內部固定連接有油殼，所述閥桿從油殼的內部貫穿，并且與油殼滑動(dòng)連接，所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進(jìn)液口和出液口，所述上膜蓋和下膜蓋的內部固定連接有膜片，所述膜片上固定連接有防護墊，所述彈簧固定連接于防護墊的頂部。
自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)管線(xiàn)輸入上膜室內作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時(shí)，P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應用。
二、ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組設計特點(diǎn)
1、精選優(yōu)質(zhì)不銹鋼管件制造。
2、進(jìn)氣和出氣為法蘭密封形式。
3、調節輸出壓力平穩順暢，安全可靠。
4、管道整體焊接成型，并經(jīng)除塵和脫脂處理。
5、與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。
6、可安裝在室外或露天場(chǎng)地。
三、調壓閥組標準技術(shù)參數
1、型號：LK-ZTY-25
2、調壓閥：雙減壓器或單減壓器
3、最高輸入壓力：3.0MPa
4、額定輸出壓力：0.1-0.8MPa
5、使用介質(zhì)：氧、氮、氬、二氧化碳
6、進(jìn)口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)
7、出口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)
8、工作環(huán)境溫度：-20-60℃
9、壓力表螺紋接口及精度：M20×1.5（2.5級）
10、管材尺寸及材質(zhì)：?32×3.5（SUS304）
11、彎頭三通尺寸及材質(zhì)：?32（SUS304）
12、管徑：DN=25
13、主要密封材料：PTFE
14、外形尺寸：1270×360×450mm
注：具體制造結構可根據客戶(hù)要求定制。
ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調節精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調節范圍可根據用戶(hù)要求進(jìn)行制做
【四】ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
主要技術(shù)參數和性能指標：
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
| 流量范圍(Nm3/h) | <450 | 300~600 | 450~1200 | 650~2000 | 950~3000 | 1300~4000 | 1600~5000 | 2000~6500 | 2500~7000 | 7000~10000 | |||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
| 壓力分段范圍(Kpa) | 15～80、50～200、150～500、350～700、550～1000、800～1400 | ||||||||||||
| 1000～1600、1400～2000、1700～2500、2200～3000 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5% | ||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350℃ | ||||||||||||
| 允許泄漏量 | 軟密封 | 零泄漏 | |||||||||||
| 硬密封 | 10-4×閥額定容量 | ||||||||||||
| 減壓比 | 1.25～10 | ||||||||||||
注:流量范圍僅作參考,具體根據壓差而定。
ZTY自力式高壓閥組外形尺寸：
| 公稱(chēng)通徑DN | L | |
| PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
| 20 | 1433 | 1673 |
| 25 | 1463 | 1673 |
| 32 | 1652 | 1812 |
| 40 | 1862 | 2042 |
| 50 | 2043 | 2253 |
| 65 | 2582 | 2732 |
| 80 | 2642 | 2852 |
| 100 | 3073 | 3313 |
| 125 | 3580 | 3880 |
| 150 | 3970 | 4180 |
| 200 | 4750 | 4900 |
| 250 | 5640 | 5775 |
| 300 | 6450 | 6600 |
注：調壓閥組頭飾是總長(cháng)L的確定，至于自力式閥門(mén)的尺寸見(jiàn)ZZYP/N/M篇；
自力式調節閥又稱(chēng)自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表的調節閥。自力式調節閥主要分為自力式壓力調節閥、自力式壓差調節閥、自力式溫度調節閥、自力式流量調節閥。
自力調節閥在工業(yè)上廣泛應用，是一種無(wú)需外來(lái)資源，只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化，設定預先的值就能自動(dòng)調節的一種控制裝置，這是一種節能型的儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類(lèi)可分為自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用于城市供熱、供曖及沒(méi)有供電、供氣又需控制的場(chǎng)合。
一、自力式壓力調節閥安裝注意事項：
1.取壓點(diǎn)應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
4.當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
二、自力式壓力調節閥安裝方式：
1、直管段的設置
自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點(diǎn)，以便使設定值與取壓值真實(shí)一致。
2、旁路系統的設置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續運行，最好設置旁路系統。
3、過(guò)濾器的設置
該系統中的過(guò)濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒(méi)雜質(zhì)的情況下，可以省略。
當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時(shí)應裝過(guò)濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過(guò)濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過(guò)濾器。
4、安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃ 、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿(mǎn)冷媒，以防膜片受高溫老化。
氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會(huì )造成普通膜片老化。
現有的自力式調節閥仍然存在不足之處，首先，現有閥體內的閥桿大多浸泡在介質(zhì)中，而一些介質(zhì)具有腐蝕性，進(jìn)而在長(cháng)期使用后導致閥桿被腐蝕從而影響閥桿的正常移動(dòng)；其次，現有閥體內部的膜片作為感知壓力的部件，在長(cháng)時(shí)間使用后與彈簧的連接處易產(chǎn)生機械勞損，進(jìn)而影響膜片的反應，導致調節不準確。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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