上海申弘閥門(mén)有限公司
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316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩壓閥的詳細資料：
316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型的目的是為了解決現有過(guò)濾器使用一段時(shí)間后，需停產(chǎn)維護、更換，存在日常的維護成本高的問(wèn)題，提供一種自力調節閥的氮氣源提純裝置。自力調節閥的氮氣源提純裝置，它包括過(guò)濾罐、脫油液和干燥器，過(guò)濾罐的氮氣輸入端設置在過(guò)濾罐的底部，過(guò)濾罐的氮氣輸出端設置在過(guò)濾罐的頂部，脫油液置于過(guò)濾罐的內腔體中，過(guò)濾罐的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過(guò)濾罐的氮氣輸出端與干燥器的輸入端連通，干燥器的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。
（1）作閥后壓力調節時(shí)的工作原理：
工藝介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節流后，變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過(guò)導壓管輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤(pán)的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí)閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節時(shí)的工作原理。
當需要改變閥后壓力P2的設定值時(shí)，可調整調節螺母。
(2)作用前壓力調節時(shí)的工作原理：
工藝介質(zhì)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座節流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過(guò)導壓管輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤(pán)的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座方向移動(dòng)，直到頂盤(pán)的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時(shí)，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調節時(shí)的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時(shí)，可調整調節螺母。
本實(shí)用新型通過(guò)密閉過(guò)濾罐內腔體中的脫油液過(guò)濾掉氮氣中的油氣，氮氣源輸出的氮氣通過(guò)過(guò)濾罐底部進(jìn)入到過(guò)濾罐的內腔體的脫油液中，經(jīng)過(guò)脫油液脫去氮氣中的油氣，去油后的氮氣由過(guò)濾罐頂部的氮氣輸出端輸出給干燥器，干燥器輸出的氮氣供自力閥使用。
本實(shí)用新型的脫油液采用常溫自來(lái)水，更換脫油液采用一邊進(jìn)水，一邊排水的同步進(jìn)行方式，在保證不停產(chǎn)的情況下，完成更換脫油液。因此日常的維護成本低。本實(shí)用新型的脫油率能達到99.99%。
一:結合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述自力調節閥的氮氣源提純裝置，它包括過(guò)濾罐1、脫油液2和干燥器3，過(guò)濾罐I的氮氣輸入端設置在過(guò)濾罐I的底部，過(guò)濾罐I的氮氣輸出端設置在過(guò)濾罐I的頂部，脫油液2置于過(guò)濾罐I的內腔體中，過(guò)濾罐I的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過(guò)濾罐I的氮氣輸出端與干燥器3的輸入端連通，干燥器3的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。
本實(shí)用新型通過(guò)密閉過(guò)濾罐I內腔體中的脫油液2過(guò)濾掉氮氣中的油氣，氮氣源輸出的氮氣通過(guò)過(guò)濾罐I底部進(jìn)入到過(guò)濾罐I的內腔體的脫油液2中，經(jīng)過(guò)脫油液2脫去氮氣中的油氣，去油后的氮氣由過(guò)濾罐I頂部的氮氣輸出端輸出給干燥器3，干燥器3輸出的氮氣供自力閥使用。
316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩壓閥技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線(xiàn)性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實(shí)驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 規格與技術(shù)參數 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外形尺寸及重量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 連接尺寸及標準 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94 法蘭密封面型式：PN16凸面 PN40、64為凹凸、閥體為凹面 結構長(cháng)度按BG12221-98 執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5 ※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶(hù)的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
自力調節閥的氮氣源提純裝置，涉及氮氣源提純裝置，本實(shí)用新型為了解決現有過(guò)濾器使用一段時(shí)間后，需停產(chǎn)維護、更換，存在日常的維護成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括過(guò)濾罐、脫油液和干燥器，過(guò)濾罐的氮氣輸入端設置在過(guò)濾罐的底部，過(guò)濾罐的氮氣輸出端設置在過(guò)濾罐的頂部，脫油液置于過(guò)濾罐的內腔體中，過(guò)濾罐的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過(guò)濾罐的氮氣輸出端與干燥器的輸入端連通，干燥器的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。本實(shí)用新型適用于氮氣源提純裝置。 （1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開(kāi)啟旁路管線(xiàn)截斷閥并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線(xiàn)截斷閥。 （2）緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開(kāi)啟度，保持管道有小流量通過(guò)。 （3）松鎖緊螺母，緩慢轉動(dòng)調整螺絲，并觀(guān)察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時(shí)針轉動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉動(dòng)壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時(shí)，應首先按下手柄，松開(kāi)自鎖，再緩慢轉動(dòng)調整螺絲，并觀(guān)察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時(shí)針轉動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。）。 （4）緩慢打開(kāi)減壓閥后截斷閥，并按照步驟 （3）進(jìn)一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。 （5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒(méi)有鎖緊，左右轉動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。
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訂貨須知：
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