上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZSY雙回路自力式調節閥組的詳細資料：
ZSY雙回路自力式調節閥組 產(chǎn)品說(shuō)明
是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現的自力式壓力調節閥組，在主管線(xiàn) 的中部設置至少一個(gè)自力式壓力調節閥，每個(gè)自力式壓力調節閥與流 量調節閥通過(guò)閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的 兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表， 在主管線(xiàn)的頭部安裝有過(guò)濾器，在主管線(xiàn)的尾部裝有流量孔板、安全 閥、止回閥。所述的主管線(xiàn)上連接由截止閥或球閥、流量調節閥、閥后阻火管、 自力式壓力調節閥構成的分支管線(xiàn)，分支管線(xiàn)的端部與主管線(xiàn)的壓力 表連接。
本實(shí)用新型的有益效果自力式壓力調節閥和流量調節閥是整個(gè) 壓力調節閥組中的核心組件，其中自力式壓力調節閥是一種無(wú)需外來(lái) 能源而只依靠被調介質(zhì)本身的壓力變化進(jìn)行壓力自動(dòng)調節的節能型 產(chǎn)品，在設備調試過(guò)程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定閥后壓力值，壓力調節閥就會(huì )將氣源壓力調節為設定的閥 后壓力并自動(dòng)維持其恒定。
自力式壓力調節閥不是孤零零安裝在管道上，而是配合其他閥門(mén)或管道聯(lián)合安裝在系統中，通常有單路減壓和雙路減壓兩種，用戶(hù)可以根據需要訂購
一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓
1、閥前手動(dòng)球閥 2、閥前壓力表 3、過(guò)濾器(介質(zhì)確認無(wú)顆?？墒÷?
4、自力式減壓閥 5、閥后壓力表 6、閥后自動(dòng)球閥 7、旁通球閥
備注：1、根據需要，閥組后還可安裝止回閥、安全閥
2、旁通管可根據現場(chǎng)空間布置在與自力式閥同一水平面上或同
產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
主閥流量調節閥作為閥組中的執行器，是 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)調節系統中的重要之一 ，用于在主控室內遠程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數。為保證系統工作的穩定性和可靠性，在 壓力調節閥組中，其中主管線(xiàn)作為一個(gè)獨立的壓力調節工作組；分支 管線(xiàn)另一個(gè)工作組牌關(guān)閉狀態(tài)，做為應急備用工作組使用。流量孔板 用于將現場(chǎng)氣體壓力調節閥組實(shí)際工藝參數找反饋到主控室，合用戶(hù) 方便地遠程調控現場(chǎng)壓力調節閥組。
ZSY雙回路自力式調節閥組技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線(xiàn)性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實(shí)驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
主要外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種使用方便故障率低，并可進(jìn)行不停氣在線(xiàn)維修的集中供氣系統中的雙路調壓裝置。這是客戶(hù)給我發(fā)來(lái)的安裝圖片，看圖中調壓器的箭頭，信號管一頭安裝在了調壓前的管道上，安反了。理論上來(lái)說(shuō)調壓器當時(shí)就應該不工作了，客戶(hù)反映第二天調壓器不過(guò)氣了。其實(shí)很不容易了，堅持了一晚上。結果就是通過(guò)前壓給調壓器內部元件信號，由于壓力過(guò)高所有元件全部報廢，需返廠(chǎng)維修，這就非?？上Я?。
安裝維護
安裝時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應**調壓閥的執行機構而**閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿(mǎn)冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(3)取壓點(diǎn)應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí))，應有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
(8)位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥(手動(dòng))可以省略(我們不**)。
(9)閥組后根據需要用戶(hù)可選配止回閥、閥等。
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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