
上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZY零泄漏波紋管密封自力式調節閥的詳細資料:
ZZY零泄漏波紋管密封自力式調節閥 產(chǎn)品說(shuō)明
—種設有波紋管平衡且密封的自力式調節閥,包括閥體、閥座、閥芯、導向套、壓蓋、平衡波紋管部件、下閥蓋、壓力調節盤(pán)、彈簧、密封波紋管部件、上閥蓋、填料、立柱、推力滾針軸承、彈簧座、執行機構以及導壓管,閥體連接閥座,閥體上部連接壓蓋,壓蓋內側連接下閥蓋,下閥蓋中部連接壓力調節盤(pán),下閥蓋上部設有上閥蓋,上閥蓋上設有填料函,下閥蓋和上閥蓋之間固定密封波紋管部件,閥座上連接閥芯,閥芯與密封波紋管部件下端進(jìn)行固定連接,閥芯靠近閥座一端設有導向套,導向套上部為平衡波紋管部件,平衡波紋管部件上端與閥芯進(jìn)行固定,閥芯上部設有彈簧座,彈簧座和壓力調節盤(pán)之間設有彈簧,彈簧座上部固定于固定件上,固定件上連接執行機構,執行機構和閥體之間設有導壓管。作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述閥體通過(guò)螺紋連接閥座。
執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調節從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
(4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述閥體上部通過(guò)螺栓連接壓蓋。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述下閥蓋中部通過(guò)螺紋連接壓力調節盤(pán)。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述閥蓋和上閥蓋之間通過(guò)螺紋和墊片對密封波紋管部件進(jìn)行固定和密封。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述閥芯與密封波紋管部件下端通過(guò)焊接進(jìn)行連接固定。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述平衡波紋管部件上端與閥芯通過(guò)焊接進(jìn)行固定。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述彈簧座上設有推力滾針軸承。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述壓蓋和固定件之間設有若干立柱。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述填料函中固定有填料。
自力式壓力調閥技術(shù)參數性能尺寸:
ZZY零泄漏波紋管密封自力式調節閥主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數 Kv | 3.2 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 65 | 100 | 160 | 250 | 400 | 650 | 1000 | 1600 |
額定行程 mm | 8 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | |
公稱(chēng)壓力 Mpa | 1.6;4.0;6.4 | |||||||||||||
介質(zhì)溫度 ℃ | -25~+350℃(≥80℃,配隔離液器) | |||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
壓力調節范圍 Kpa | 15~140;120~300;280~500;480~1000 | |||||||||||||
減壓比 | 閥前壓力/閥后壓力 1.25~10 | |||||||||||||
執行器 | DA1~DA5 | |||||||||||||
法蘭標準 | GB9113-88、GB2555-81(PN64);PN1.6凸面法蘭;PN4.0、PN6.4凹面法蘭 | |||||||||||||
閥體材質(zhì) | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni1Mo2Ti | |||||||||||||
閥芯、閥座、閥桿 | 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni1Mo2Ti | |||||||||||||
動(dòng)作方式 | B:常開(kāi)(壓力增加時(shí)關(guān)閉);K:常閉(壓力增加時(shí)開(kāi)啟) | |||||||||||||
允許泄漏量 L/h | 硬密封型 10-4·Kv;軟密封型 10-7·Kv | |||||||||||||
環(huán)境溫度 | -25~+55℃ |
■性能指標
控制精度 | ±5% | |
允許泄漏量L/h | 硬密封 | 10×-4閥額定容量 |
軟密封 | 近于零泄漏 |
技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線(xiàn)性 |
執行器參數
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規定實(shí)驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱(chēng)通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
外形結構圖
主要外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)同時(shí)設置平衡波紋管部件和密封波紋管部件,在介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體,而且同時(shí)閥前壓力不穩定,閥前后壓差較大的工況情況下,設于閥芯下方的平衡波紋管部件作為壓力平衡元件能夠穩定壓力,減小閥芯處的振動(dòng),提高調節能力;設于閥芯上方的密封波紋管部件能夠作為密封元件,使上閥蓋處保持穩定可靠地密封,達到零泄漏的目的,既提高了調節閥的使用性能,又增大了調節閥的安全可靠性。
三、調試
1.手動(dòng)截止閥,觀(guān)察閥門(mén)后管道壓力表,看壓力是否在閥門(mén)設計值范圍內。 (注:在立即開(kāi)啟閥門(mén)前控制閥門(mén))
2.如相同的設計值,無(wú)需調試壓力閥。
3.如閥后壓力問(wèn)題不在進(jìn)行工藝值范圍內,首先我們打開(kāi)防雨罩,調整蝴蝶螺母。(順時(shí)針通過(guò)調節,閥后壓力不斷增大,反之可以減小。)
4.如閥門(mén)有沖擊或壓力不穩定。 先觀(guān)察減壓閥,是否在2-2.5kg范圍內..
5. 2-2.5kg不在該范圍內,調節所述閥門(mén)以使該值在上述范圍內。
6.如果一個(gè)震蕩,打開(kāi)進(jìn)行限流閥防雨罩,松開(kāi)拼緊螺母,順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)限流閥芯螺桿之間到底后再逆時(shí)針轉動(dòng)一周,再觀(guān)察分析閥門(mén)企業(yè)是否存在震蕩。
7.完成后,擰緊螺母。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請:我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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