WY一體式減溫減壓器產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一體式減溫減壓裝置。減溫減壓裝置是現代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱或供汽及輕工、電力、化 工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數轉變裝置和利用余 熱的節能裝置，通過(guò)減溫減壓裝置，把用戶(hù)提供的蒸汽參數降到用戶(hù)需要的溫 度和壓力，以滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，并且能夠充分節約熱能，合理使用熱能。一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。其主要特點(diǎn)：

　　減溫減壓在同一閥體內完成，使整套裝置長(cháng)度大大縮短。結構更加緊湊，減少占地面積，利于現場(chǎng)安裝布置。

　　減溫減壓閥采用雙閥座結構，不平衡力小、調節范圍廣、動(dòng)作平穩，不會(huì )出現卡死現象，并采用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節，進(jìn)一步提高了調節系統的靈敏度及精確度

　　減溫系統根據減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調節閥,既能減小閥門(mén)的泄漏量,又能合理分配給水系統上的壓差。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。

　　減溫減壓閥、給水調節閥可根據用戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際工況選擇配用電動(dòng)或氣動(dòng)薄膜式執行機構，以滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。

現有減溫減壓裝置的減溫水與一次蒸汽的接觸面積小，影響減溫減壓效果， 導致溫度控制不準確，反應慢，減溫是通過(guò)減溫水在減溫器中霧化、升溫和汽 化來(lái)實(shí)現的，現有減溫減壓裝置安裝空間大，一次蒸汽進(jìn)入與二次蒸汽輸出為 水平方向，減溫減壓裝置垂直安裝與一次蒸汽與二次蒸汽之間。一體式WY系列減溫減壓裝置是本公司積多年設計、制造經(jīng)驗，并吸取 國外新的產(chǎn)品結構，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設計而成的減溫減壓裝置。一體式WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(減溫減壓閥、節流孔板等)、減溫系統(高壓差給水調節閥、節流閥等)、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成。

主要特點(diǎn)如下：

1.采用減溫減壓閥，使整套裝置的長(cháng)度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2.減溫減壓閥內設有節流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。

3.溫度調節系統采用高壓差給水調節閥，既減小了閥門(mén)內的泄漏量，也省去了裝置傳統結構中給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。

4.同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。

5.減溫減壓閥、給水調節閥配用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了中間環(huán)節的空行程，進(jìn)一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。

6.減溫減壓閥、給水調節閥配用氣動(dòng)薄膜式執行機構，滿(mǎn)足了特殊用戶(hù)的需要，具有充分利用能源的優(yōu)點(diǎn)。

性能指標

1.進(jìn)口蒸汽壓力P 1≤5.4MPa， t 1≤485℃。

2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~100%Q，在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本廠(chǎng)技術(shù)處協(xié)商另定。

3.出口蒸汽壓力P2：出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級。

4.出口蒸汽溫度t2：出口蒸汽溫度t2的調節精確度不低于2.5級。

5.噪音：裝置正常運行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現有減溫減壓裝置的減溫水與一次 蒸汽的接觸面積小的問(wèn)題，現提供了一體式減溫減壓裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種一體式減溫減壓裝置，通過(guò)通入減溫水，使減溫減壓同時(shí)進(jìn)行，增加了減溫水與一 次蒸汽的接觸面積，保證了良好的減溫減壓效果。

為了使閥芯能有更好的減溫減壓效果，進(jìn)一步地，還包括套管，所述套管 套設在所述減溫水管上，所述減溫水管與所述套管之間形成空腔，所述套管與 所述閥芯固定連接，所述降壓孔包括主減壓孔和副減壓孔，所述主減壓孔為開(kāi) 設在所述閥芯的若干圈第一通，所述副減壓孔為開(kāi)設在閥芯上的第二通孔，所 述第二通孔與所述空腔連通，當閥芯處于在小開(kāi)度時(shí)，一次蒸汽通過(guò)第二通孔 與減溫水管管壁降溫后再與減溫水混合，能夠更好的達到減溫減壓效果，在閥 芯處于*打開(kāi)的狀態(tài)時(shí)，一部分一次蒸汽于減溫水管管壁接觸降溫后，再與 減溫水混合，另一部分一次蒸汽由閥芯減壓后直接進(jìn)入與減溫水混合。為了能夠更好的控制減溫水，進(jìn)一步地，所述閥芯與閥桿上滑動(dòng)設置有與 其相匹配的上閥蓋，由于閥芯與閥桿上滑動(dòng)設置有與其相匹配的上閥蓋，上閥 蓋能夠控制減溫水進(jìn)入閥芯的流量，能按需求供給。

執行標準

減溫減壓裝置標準：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗收技術(shù)條件》

減溫減壓裝置標準：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》

減溫減壓閥標準：GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》

給水調節閥標準：GB/10869-98《電站調節閥技術(shù)條件》

其他閥門(mén)標準：JB/3595-2002《電站閥門(mén)一般要求》

WY一體式減溫減壓器性能參數

各系列規格尺寸表（表十七）

表十八

注：序號1～3號及7～9,安全裝置有PN4和PN10兩種規格，凡安全裝置為PN4規格的，在編號為加字母“A"如“GWY02-001AMX"
h1及h2 的值取分子值；凡安全裝置為PN10規格，在編號后加字母“B"，如“GWY02-002BMX"，h1及h2取分母值；其余裝置只有PN4一種規格。

為了減小設備的安裝空間，進(jìn)一步地，所述二次蒸汽管道上設置有與其垂 直的一次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道的一端固定連接有執行裝置，所述執行 裝置上固定連接有減溫水輸送裝置，所述減溫減壓機構一端與所述執行裝置固 定連接，由于改變了原有一體式減溫減壓閥的安裝方式，提高了減溫減壓閥的 溫度調節精度，同時(shí)也減小了整個(gè)設備的安裝空間，結構更加緊湊。

安裝使用說(shuō)明

減溫減壓閥與給水調節閥垂直安裝，使重心在下，周?chē)粲凶銐虻目臻g，便于閥門(mén)的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動(dòng)執行機構使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調試。

在減溫減壓閥的進(jìn)口應有一段直管誘導長(cháng)度，進(jìn)口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應有順流向1~5%的斜度坡。

給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。

閥門(mén)安裝完畢后，對管系要進(jìn)行清洗，*清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時(shí)雜質(zhì)對閥門(mén)內部造成損傷，采取保護借施，可保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

閥門(mén)密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時(shí)不宜壓得過(guò)緊。在更換填料時(shí)，注意避免損傷閥桿表面。

蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動(dòng)支架。

蒸汽進(jìn)口管道的裝置低處應裝設疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應裝設溫度補償器。

本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線(xiàn)和測量元件、連接件等均由用戶(hù)自理，主要熱力調節裝置供貨，根據訂貨合同協(xié)議規定。

所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應，安裝時(shí)現場(chǎng)彎制和焊接。

減溫減壓裝置供貨范圍

蒸汽管道從減溫減壓閥進(jìn)口法蘭至二次蒸汽管道出口（不包括進(jìn)出口的閉路閥和進(jìn)口濾污閥）之間的所有件。

減溫水管道從進(jìn)口截止閥至減溫減壓閥之間的所有件。

為了使套管與閥芯固定牢固可靠，進(jìn)一步地，所述套管熱裝固定在所述閥 芯上，由于套管熱裝固定在閥芯上，套管與閥芯產(chǎn)用熱裝配合，降低零件的加 工成本，節省材料，同時(shí)也保證了套管與閥芯固定牢固可靠。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。