上海申弘閥門(mén)有限公司
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V230頂裝薄膜式自力式減壓閥的詳細資料：
V230頂裝薄膜式自力式減壓閥產(chǎn)品介紹
自力式減壓閥依靠流經(jīng)內的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號管傳遞到執行機構驅動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。
現有的自力式調節閥結構包括閥體、閥芯、調節桿、執行機構、反饋機構、控制管線(xiàn)，其中閥體內開(kāi)有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動(dòng)時(shí)使得閥口開(kāi)啟或者關(guān)閉，閥芯的移動(dòng)是由調節桿控制，調節桿與執行機構連接，控制管線(xiàn)連通閥道的進(jìn)水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執行結構連接，其原理是進(jìn)水腔中的水經(jīng)節流后進(jìn)入控制管線(xiàn)，當進(jìn)水腔的水壓較大時(shí)，控制管線(xiàn)中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執行結構帶動(dòng)調節桿下移，閥芯將閥口關(guān)小，反之，當進(jìn)水腔的水壓較小時(shí)，閥芯將閥口關(guān)小?，F有的反饋機構包括外殼、外殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動(dòng)配合有與執行結構連接的移動(dòng)板，膜片與移動(dòng)板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線(xiàn)相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動(dòng)移動(dòng)板滑動(dòng)。
上述方案的缺點(diǎn)在于:在某些機構中，需要根據水流的速度來(lái)間歇性的控制閥芯的開(kāi)啟，如水流速度較大時(shí)，閥芯開(kāi)啟頻率(即閥芯移動(dòng)速度)高，水流速度較低時(shí)，閥芯開(kāi)啟的頻率(即閥芯移動(dòng)速度)低?，F目前調節閥中還沒(méi)有能滿(mǎn)足以上功能的結構出現。
【發(fā)明內容】
本發(fā)明意在提供根據水流速度來(lái)調整閥芯移動(dòng)速度的間歇自力式調節閥。本方案中的間歇自力式調節閥，包括閥體，閥體內的進(jìn)水腔和出水腔通過(guò)閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅動(dòng)進(jìn)行開(kāi)閉閥口，還包括執行機構和反饋機構，執行機構包括執行機構包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿下端與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構包括設置在進(jìn)水腔內的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉軸貫穿進(jìn)水腔且通過(guò)曲柄滑塊結構與滾輪連接。
有益效果:葉輪設置在進(jìn)水腔內，轉軸的轉動(dòng)通過(guò)曲柄滑塊結構驅動(dòng)滾輪在斜面凸輪上滑動(dòng)，滾輪擠壓斜面凸輪移動(dòng)，當滾輪施加給斜面凸輪的力大于回位彈簧時(shí)，斜面凸輪帶動(dòng)執行桿、閥桿、閥芯下移，逐漸關(guān)閉閥口，當滾輪施加給斜面凸輪的力小于回位彈簧時(shí)，執行桿、閥桿、閥芯上移，閥口逐漸打開(kāi)，在此過(guò)程中，水流速度直接影響葉輪的轉動(dòng)速度，水流速度較大時(shí)，閥芯開(kāi)啟頻率高，水流速度較低時(shí)，閥芯開(kāi)啟的頻率低(即閥芯移動(dòng)速度慢)，本發(fā)明可以根據水流速度來(lái)調整閥芯移動(dòng)速度，間歇性的控制閥口的開(kāi)閉。
進(jìn)一步，曲柄滑塊機構包括圓盤(pán)，圓盤(pán)的中心與轉軸上端鍵連接，圓盤(pán)上偏心鉸接有橫桿，該橫桿貫穿設置在上蓋頂面的支撐座，橫桿的自由端與滾輪轉動(dòng)配合。
進(jìn)一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過(guò)螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過(guò)螺母鎖緊，連接更加牢固，且執行桿和閥桿不易發(fā)生錯位，力傳遞效率更高。
進(jìn)一步，所述回位彈簧的數目為兩組，且以執行桿為中心線(xiàn)相互對稱(chēng)，回復力更大，回復速度快。
進(jìn)一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質(zhì)隨著(zhù)閥桿的移動(dòng)被帶入閥體中，密封效果更好。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過(guò)多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會(huì )影響本發(fā)明實(shí)施的效果實(shí)用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說(shuō)明書(shū)中的。
V230頂裝薄膜式自力式減壓閥產(chǎn)品型號
| 類(lèi)別 | 壓力控制調節閥 | 差壓控制調節閥 | ||||||
| 閥后壓力調節閥 | 閥前壓力調節閥 | 差壓上升閥關(guān)閉 | 差壓上升閥開(kāi)啟 | |||||
| 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
| 型號 | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
| 規格 | DN15-250 | |||||||
主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 額定流量系數 Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 公稱(chēng)壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 | |||||||||||||
| Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤ 140 ；氣體≤ 80 | ||||||||||||
| 硬密封 V230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長(cháng)件≤ 300* | ||||||||||||
| 配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動(dòng)膜片 | ||||||||||||
| 法 蘭 標 準 | DIA （亦可按用戶(hù)要求提供法蘭標準） | |||||||||||||
| 閥 體 材 質(zhì) | PN16 ：鑄鐵（工作溫度≤ 200 ℃）； PN4.0 ：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤ 350 ℃） | |||||||||||||
| 閥 芯 材 質(zhì) | 不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
| 最高工作壓力 MPa | 公稱(chēng)壓力（注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關(guān)系） | |||||||||||||
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時(shí)閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數，該值用來(lái)衡量噪音大小。
| 有效面積（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 壓力設定范圍（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上、下膜室之間最大壓差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材質(zhì) | 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
| 控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4″ | |||||||
| 設定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能滿(mǎn)足定值，可選用揮器操作型
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，FKM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時(shí)應注明介質(zhì)種類(lèi)。
可根據不同的壓力設定范圍選項配合適的執行器與控制閥組成調壓閥。
性能指標
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規定試驗條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
允許壓差
| 公稱(chēng)通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN | AΦR | L | |||||||
| A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
| H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
| 15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
| 20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
| 25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
| 32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
| 40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
| 50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
| 65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
| 80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
| 100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
| 250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
| 150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
| 200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
| 250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 | ||||
本發(fā)明屬于調節閥技術(shù)領(lǐng)域，間歇自力式調節閥，包括閥體，閥體內的進(jìn)水腔和出水腔通過(guò)閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅動(dòng)進(jìn)行開(kāi)閉閥口，還包括執行機構和反饋機構，執行機構包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿下端與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構包括設置在進(jìn)水腔內的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉軸貫穿進(jìn)水腔且通過(guò)曲柄滑塊結構與滾輪連接。本發(fā)明可以根據水流速度來(lái)調整閥芯移動(dòng)速度，間歇性的控制閥口的開(kāi)閉。
自力式蒸汽減壓閥安裝時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：
1）自力式蒸汽減壓閥的冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管，使用前冷凝器應灌滿(mǎn)冷卻液并經(jīng)常性進(jìn)行檢查，補充。
2）自力式蒸汽減壓閥取壓點(diǎn)應取在控制閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
3）為便于現場(chǎng)維修及操作，自力式蒸汽減壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁通手動(dòng)閥。
4）自力式蒸汽減壓閥通徑過(guò)大（大于DN100時(shí)），應有固定支架。
5）當確認介質(zhì)很潔凈時(shí)，如圖件3可不安裝。
6）自力式蒸汽減壓閥通徑可以比管道通徑?。M(mǎn)足工況要求選型），但過(guò)濾器和截止閥不能。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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