ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥產(chǎn)品介紹

本實(shí)用新型涉及一種減壓閥，特別是涉及一種無(wú)需外界能源，僅利用被調介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行調節，且需調節控制的閥前、閥后壓差很大，集執行與控制功能于一體的新型自力式壓力調節閥。本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微壓指揮器操作型自力式調節閥。

背景技術(shù)

指揮器操作型自力式調節閥，采用先導閥結構設計，以閥后介質(zhì)壓力為動(dòng)力源，引入到指揮器閥膜室，作用于控制膜片上以控制指揮器的閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥座的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持精確恒定。但現有技術(shù)的指揮器操作型自力式調節閥的結構設計存在不合理之處，諸如副閥芯與副閥座密封面的接觸面積小，密封嚴密性差；調整設定壓力時(shí)易引起調節彈簧扭轉，導致控制閥芯運動(dòng)精度變差，而影響到閥門(mén)的調節精度和工作穩定性。 儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

特點(diǎn)：

1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷(xiāo)售的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無(wú)填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

背景技術(shù)：

為使石油制品、化學(xué)品等儲罐氣封系統壓力穩定在設定范圍之內，往往通過(guò)加裝自力式壓力調節閥，對儲罐內壓力進(jìn)行自動(dòng)調節控制，以保護系統安全運行。在公知技術(shù)中，現廣泛應用的微壓自力式壓力調節閥，

1 的實(shí)用新型公開(kāi)了一種微壓自力式壓力調節閥。其主要缺點(diǎn)是1.結構較復雜，零部件數量多，裝配難度較大。

2.控制閥芯在上下移動(dòng)時(shí)，依靠導向片在閥座導向槽移動(dòng)進(jìn)行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉而出現卡阻，降低了調節靈敏度。

3.控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時(shí)，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。

發(fā)明內容本實(shí)用新型的目的是針對現有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種適于減壓范圍寬、可調比大、工作穩定性和調節精度高的自力式壓力調節閥。由主閥實(shí)現對控制壓力的粗調，加上指揮器閥對反饋壓力信號的精確感應和放大，實(shí)現對控制壓力的進(jìn)一步微調，提高了調節控制精度和工作穩定性。 在本技術(shù)方案中，在指揮器閥進(jìn)口前加裝過(guò)濾減壓器，起到過(guò)濾進(jìn)入指揮器閥的氣體雜質(zhì)，又起到穩壓(減小壓力波動(dòng)影響)和顯示閥前壓力的作用。

在本技術(shù)方案中，在主閥上下膜室之間加裝針形調節閥，用于微調指揮器閥通往主閥的介質(zhì)流量和壓力，減少主閥對閥前壓力波動(dòng)感應的靈敏度，提高控制穩定性。本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是具有可調范圍寬，可調比(閥前壓力/閥后壓力) 大(例如閥前0. 8MPa,閥后0. 5KPa，可調比達1600)，調節精度高，工作穩定性好，并且在工作狀態(tài)下可無(wú)干擾地對設定壓力進(jìn)行調整設定等優(yōu)點(diǎn)。

1、它重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于能夠自動(dòng)式進(jìn)行調節。

2、對于電動(dòng)球閥來(lái)講，它的優(yōu)點(diǎn)就是是無(wú)需進(jìn)行外部推動(dòng)力。

3、帶指揮器操作型自力式壓力調節閥比較適合運用于閉試水循環(huán)系統，可以十分方便快捷的進(jìn)行系統的流量分配。

4、值得一提的是用帶指揮器操作型自力式壓力調節閥還能進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡。

5、帶指揮器操作型自力式壓力調節閥巨大地簡(jiǎn)單了調整工作上，可以很好的穩定泵的運作情況。

ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥主要零件材料

外形尺寸

氣體減壓：如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時(shí)閥前面應加減壓閥），閥后0.5-100KPa.氮封裝裝置：供氮和泄氮裝置上帶指揮器操作式自力式壓力調節閥特點(diǎn)：壓力設定在指揮器上實(shí)現，因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運行狀態(tài)下連續設定?？刂凭_度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場(chǎng)合使用。對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來(lái)。減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達160！帶指揮器操作式自力式壓力調節閥連接尺寸及

標準：法蘭標準：GB9113-2000;法蘭密封面型式：凸面;信號接口：內螺紋M16X1.5;閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用標準制造。如ANSI、JIS，JPI等標準。

壓力設定范圍

摘要本實(shí)用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調節閥，包括主閥、閥前導壓管、過(guò)濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導壓管、針形調節閥和閥后導壓管，指揮器閥安裝于主閥上部，主閥進(jìn)口端通過(guò)閥前導壓管與指揮器閥左端口相連，主閥出口端通過(guò)閥后導壓管與主閥下膜室相通，指揮器閥右端口通過(guò)導壓管與針形調節閥上端口相通，針形調節閥下端口通過(guò)導壓管與主閥上膜室相通，主閥出口端取壓口通過(guò)導壓管與指揮器閥上膜室相連，具有可調范圍寬、可調比(閥前壓力/閥后壓力)大、調節精度高、工作穩定性好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于閥前壓力較高(0.2～0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5～100KPa)的儲罐氣封系統的壓力自動(dòng)調節控制。無(wú)需外加動(dòng)力，應用被調介質(zhì)本身壓力作為動(dòng)力源，引入批示器以操縱主閥的閥芯位置來(lái)改變閥門(mén)的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定。 介質(zhì)沿閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，上游壓力P1作為驅動(dòng)源通過(guò)過(guò)濾減壓閥進(jìn)入導體B室..受控的下游企業(yè)壓力P2經(jīng)導壓管傳送到指揮進(jìn)行檢測室A，并在此可以轉換成市場(chǎng)定位力。當下游企業(yè)壓力不斷升高或降低時(shí)，使指揮器閥芯位移，氣源進(jìn)入C，使自力式調節閥進(jìn)行趨向發(fā)展開(kāi)啟或關(guān)閉，從而可以達到自己減壓、穩壓的目的。

二、安裝注意事項：

1.閥門(mén)安裝方向和流向必須保證一致。

2.閥門(mén)在使用過(guò)程中的參數必須與品牌名稱(chēng)保持一致。

3.管道內要求工作介質(zhì)環(huán)境干凈，無(wú)粉塵，堅硬的顆粒。

三、調試

1.手動(dòng)截止閥，觀(guān)察閥門(mén)后管道壓力表，看壓力是否在閥門(mén)設計值范圍內。 （注：在立即開(kāi)啟閥門(mén)前控制閥門(mén)）

2.如相同的設計值，無(wú)需調試壓力閥。

3.如閥后壓力問(wèn)題不在進(jìn)行工藝值范圍內，首先我們打開(kāi)防雨罩，調整蝴蝶螺母。（順時(shí)針通過(guò)調節，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）

4.如閥門(mén)有沖擊或壓力不穩定。 先觀(guān)察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內..

5. 2-2.5kg不在該范圍內，調節所述閥門(mén)以使該值在上述范圍內。

6.如果一個(gè)震蕩，打開(kāi)進(jìn)行限流閥防雨罩，松開(kāi)拼緊螺母，順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)限流閥芯螺桿之間到底后再逆時(shí)針轉動(dòng)一周，再觀(guān)察分析閥門(mén)企業(yè)是否存在震蕩。

7.完成后，擰緊螺母。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。