上海申弘閥門(mén)有限公司
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CV3000氣動(dòng)承插焊調節閥的詳細資料：
一、CV3000氣動(dòng)承插焊調節閥概述
本實(shí)用新型公開(kāi)了氣動(dòng)調節閥，包括閥體，閥體的兩端邊緣處均焊接有連接塊，連接塊為一種空心結構，連接塊的內部豎直嵌設有框架，框架的頂部中心處豎直開(kāi)設有圓孔，圓孔共開(kāi)設有兩個(gè)，且兩個(gè)圓孔關(guān)于框架的水平中線(xiàn)對稱(chēng)，兩個(gè)圓孔的內部底板中心處均豎直焊接有強力彈簧。本實(shí)用新型中，在閥體的頂部焊接有連接件，連接件由第一卡件和第二卡件組成，第一卡件卡合在第二卡件的頂部靠近四個(gè)拐角處所開(kāi)設的空槽的內部，空槽內部的第二支桿貫穿焊接在第一卡件的地底部的立桿中心處，對第一卡件和第二卡件進(jìn)行固定，便于閥體和控制器之間的連接，同時(shí)也便于對閥體進(jìn)行更換，其操作的步驟簡(jiǎn)單。
焊接式氣動(dòng)調節閥是一種籠式雙座調節閥,閥芯采用流體動(dòng)力平衡原理,具有不平衡力小、動(dòng)態(tài)穩定性好、壓降損失小、調節精度高、噪音低、防空化等特點(diǎn)。與P系列直通單座調節閥相比能承受更高的壓差，比G系列籠式單座調節閥有更寬的使用溫度范圍。按工況要求可配用氣動(dòng)、執行機構，整機工作平穩、動(dòng)作靈敏、可調范圍大、維護方便，可用于控制各種不同工況的流體，適應各種苛刻的工作條件。
1、實(shí)現了更大的cv值與更廣的可調比性
從*的流體分析中產(chǎn)生的S形構造閥體，能夠抑制因流路形狀復雜而產(chǎn)生渦流以及因流路忽然擴大而引起復雜不規則流動(dòng)等現象，從而帶來(lái)高效率的介質(zhì)流動(dòng)，另外，籠式閥中的導流翼能將套筒周?chē)a(chǎn)生的不穩定流體高效率地導入套筒中，由于這些特點(diǎn)，使CV3000系列調節閥與原V系列調節閥相比具有CV值增加30％，另外可調比從30：1擴大到50：1(加附件可達75：1)，因而可以用于更廣范圍下負載變動(dòng)的控制。
2、高精度流量特性能帶來(lái)“理想"的流動(dòng)
采用高精度流量特性曲線(xiàn)作為標準技術(shù)參數，理論上實(shí)現“理想"的流動(dòng)．使過(guò)程增益穩定；計算機模擬，閥開(kāi)度進(jìn)行過(guò)程控制條件下，可以實(shí)現柔性控制。
3、體積小型化 重量輕型化
CV3000系列調節閥由于采用簡(jiǎn)易機械結構的多彈簧型小型大輸出力的薄膜執行機構，從而成功地大幅度降低高度，實(shí)現小型化，根據多彈簧薄膜執行機構和s形構造閥體，CV3000型調節閥與原V型系列調節閥相比可實(shí)現30％—40％的小型化，輕型化，對空間的有效利用作出了貢獻。
4、規格全，用途廣
CV3000系列調節閥擁有從真空閥到高壓閥，從低溫到高溫控制的豐富種類(lèi)。廣泛用于石油精煉、石油化工，化肥、一般化學(xué)、鋼鐵，治金、造紙、電力、輕工等自動(dòng)化控制過(guò)程中。應用于石油、化工、電力、輕紡、造紙等行業(yè)，特別適用于閥前后壓差較大，泄漏量要求不是很高的工作場(chǎng)合。
本實(shí)用新型的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的氣動(dòng)調節閥。包括有閥體、閥座和閥芯組成，所述閥體下端部的閥座上設有與閥座一體的出口管，所述閥體中閥芯的下端部設有可拆卸的閥芯座，所述閥芯座的底端部通過(guò)密封圈密封安裝有密封接頭，所述密封圈的外表面為錐形斜面。本發(fā)明采用*的閥座設計，大大減少了焊接變形對閥門(mén)可靠性的影響；焊接工裝的巧妙使用，減少了閥體焊接過(guò)程中導致的閥體彎曲、松動(dòng)以及變形，提高產(chǎn)品的可靠性；密封性能可靠，采用斜面密封圈結構以及可拆分離閥芯，大大提高了閥芯的自我找正能力和密封效果。有呈S流線(xiàn)型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調范圍廣，流量特性精度高，符合IEC543976標準。調節閥的泄漏量符合ANSI B16.104標準。調節閥配用多彈簧薄膜執行機構，其結構緊湊，輸出力大。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述閥體的頂部中心處焊接有連接件，所述連接件由第一卡件和第二卡件組成，所述連接件的頂部設置有控制器，所述控制器的底部固定有閥桿，所述閥桿延伸至閥體的內部，所述閥桿的底部固定有閥芯。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述連接塊的內表壁豎直焊接有擋塊，所述擋塊共設置有兩個(gè)，且兩個(gè)擋塊關(guān)于連接塊的水平中線(xiàn)對稱(chēng)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述第一卡件的底部靠近兩端邊緣處均豎直焊接有立桿，所述立桿與第二卡件的對應端均豎直開(kāi)設有空槽，所述空槽的內表壁中心處水平開(kāi)設有凹槽，所述凹槽的內部底板中心處水平焊接有第一支桿。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述第一支桿的外表面套設有第二支桿，所述第二支桿的內表壁與第一支桿的外表面滑動(dòng)連接，所述第一支桿與空槽的相對的一端中心處水平焊接有復位彈簧。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述第二支桿的外表面套設有滑桿，所述滑桿延伸至連接件的外表面，所述滑桿延伸至連接件的一端焊接有實(shí)心塊，所述第二支桿與第一支桿背離的一端嵌設有第一磁鐵。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述凹槽的內部底板與第一支桿的相對面嵌設有第二磁鐵。
CV3000氣動(dòng)承插焊調節閥技術(shù)參數：
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | |
| 公稱(chēng)通徑 | 20、25mm | |
| 公稱(chēng)壓力 | ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa | |
| 連接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
| 法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
| 焊接標準 | 嵌接焊SW | |
| 材料 | 鑄鋼、CrMo鋼、鑄不銹鋼、哈氏合金等耐腐蝕合金 | |
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ |
| 伸長(cháng)I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | |
| 伸長(cháng)II型 | -100～-45℃ | |
| 伸長(cháng)III型 | -196～-100℃ | |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | |
執行機構性能參數
| 執行器型式 | HA多彈簧薄膜執行機構 |
| 膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20～100、80～240KPa |
| 供氣壓力 | 140～400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 用正作用或反作用執行機構實(shí)現閥的氣-關(guān)式或氣-開(kāi)式 |
| 可配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機構等 |
主要性能指標
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級 |
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10 ，符合ANSI B16.104-1976 VI級 | |
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3%(HA1型小于全行程的5%) | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1%-7(HA1型小于全行程的±2%) |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調范圍 | 50:1 (0.25≤Cv≤14)或30:1 (Cv≤0.16) | |
| 閥芯形式 | 閥座和流量特性 | 額定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
| 柱塞 閥芯 | 金屬 閥座 | 等百分比(?) | 14.3 | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 線(xiàn)性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 軟閥座 | 等百分比(?) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 線(xiàn)性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公稱(chēng)通徑x閥座直徑 | 20 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | |||
| 25 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | 28 | |||
注：1、符號○和△表示閥的規格范圍。
2、符號△表示閥的流量特性符合IEC534-2-1976標準。
Cv值和行程(%CC、LCC)
公稱(chēng)通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
閥座直徑 | Cv=4.0 | Cv=6.3 | 25 | Cv=6.3 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 |
額定Cv值 | 4.0 | 6.3 | 12 | 6.3 | 12 | 21 | 12 | 21 | 30 | 21 | 30 | 50 | 30 | 50 | 85 | 85 | 125 | 200 | 125 | 200 | 310 |
額定行程 | 35 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
6 主要外形及連接尺寸
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 40、50、65、80、100、150、200mm |
結構長(cháng)度 | 由于各標準連接尺寸都不相同，如需要詳細連接尺寸及技術(shù)書(shū)資料，請聯(lián)系公司技術(shù)部或銷(xiāo)售部 ，技術(shù)人員將會(huì )為 |
閥體高度 | |
執行器高度 |
最后應說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。
閥門(mén)的焊接
（1）閥門(mén)就位后，在進(jìn)行閥門(mén)的預熱及焊接時(shí)，閥門(mén)應置于全開(kāi)位置，否則，在焊接過(guò)程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì )沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著(zhù)的焊渣會(huì )劃傷閥座密封，導致閥門(mén)內漏，嚴重時(shí)會(huì )導致閥門(mén)失效。
（2）閥門(mén)必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門(mén)焊接后，如需轉動(dòng)閥門(mén)，應采用手動(dòng)注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
（5）一般的安裝無(wú)方向性，但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時(shí)具有方向性，一定按照閥門(mén)閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的貨品、成品油站場(chǎng)的部分球閥進(jìn)出口側采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門(mén)將會(huì )自動(dòng)泄壓，發(fā)生管道事故。
3、閥門(mén)焊接后的要求
（1）閥門(mén)在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門(mén)密封面之間充滿(mǎn)潤滑脂，將焊接時(shí)附著(zhù)在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門(mén)狀況，保證各個(gè)外部接頭鎖緊，無(wú)松動(dòng)；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準備。
（3）根據試壓方案操作閥門(mén)，使閥門(mén)處于規定的位置。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門(mén)的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調節閥系列，感謝您訪(fǎng)問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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