上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZXN氣動(dòng)雙座調節閥的詳細資料：
一、ZXN氣動(dòng)雙座調節閥概述
本實(shí)用新型中所述的頂部導向性套型簡(jiǎn)單構內設置有柔性密封單元，所述柔性密封單元包括導氣管、氣動(dòng)推桿、永磁推頭、柔性密封圈、連接膜和驅動(dòng)永磁體，所述導氣管設置于頂部導向性套型簡(jiǎn)單構內部，所述導氣管一端設置于氣動(dòng)薄膜式執行機構內，所述導氣管另一端設置于閥座內，所述導氣管位于閥座內的一端設置有氣動(dòng)推桿，所述氣動(dòng)推桿設置有多個(gè)，所述氣動(dòng)推桿環(huán)繞閥座，所述氣動(dòng)推桿一端設置有永磁推頭，所述永磁推頭遠離氣動(dòng)推桿一側設置有柔性密封圈，所述柔性密封圈環(huán)繞閥芯，所述柔性密封圈一側設置有連接膜，所述連接膜連接柔性密封圈和閥座，所述柔性密封圈內設置有驅動(dòng)永磁體，所述驅動(dòng)永磁體設置有多個(gè)，所述驅動(dòng)永磁體與永磁推頭磁極相反。
產(chǎn)品特點(diǎn)
頂底、層雙導向雙座調節閥，工作時(shí)穩定性好。
有兩個(gè)閥芯和閥座，采用“四通"閥體，可以方便地由正裝改裝成反裝，氣關(guān)閥變氣開(kāi)閥。
閥體按流體動(dòng)力學(xué)原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數大。
不平衡力小，允許使用壓差較大。
執行機構采用多彈簧結構，高度減小30%。重量減輕30%。
可調范圍大，固有可調比為50%。
ZXNV型波紋管密封型調節閥對移動(dòng)的閥桿形成了*密封，堵絕流體外漏。
ZXNJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。
本實(shí)用新型中所述的柔性密封單元借用閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)的動(dòng)力移動(dòng)推桿，自主運動(dòng)，自動(dòng)化程度高，結構簡(jiǎn)單；利用密封圈主動(dòng)密封，保證兩個(gè)閥芯的同步密封，提高密封性。
本實(shí)用新型屬于調節閥領(lǐng)域，特別涉及一種氣動(dòng)薄膜雙座調節閥。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)薄膜雙座調節閥，主要由底座、閥體、閥座、閥芯、導向套、閥蓋、閥桿、填充槽、填料和氣動(dòng)薄膜執行器組成，所述的閥體下側設有底蓋，閥體內設有閥座，閥座中心設有閥芯，閥芯上端設有導向套，閥桿連接閥芯，閥桿與閥蓋之間設有填充槽，填充槽內放置填料，閥桿貫穿閥蓋連接氣動(dòng)薄膜執行器。本實(shí)用新型自動(dòng)消除管線(xiàn)的剩余壓頭及壓力波動(dòng)所引起的流量偏差，無(wú)論系統壓力怎樣變化均保持設定流量不變，該閥這些功能使管網(wǎng)流量調節一次完成，把調網(wǎng)工作變?yōu)楹?jiǎn)單的流量分配，有效的解決管網(wǎng)的水力失調。流量調節閥主要應用于：集中供熱（冷）等水系統中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統水力失調，解決冷熱不均問(wèn)題，可節能、節電15%-20%。
背景技術(shù)：
調節閥又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門(mén)組成。如果按行程特點(diǎn)，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥、液動(dòng)調節閥三種；按其功能和特性分為線(xiàn)性特性，等百分比特性及拋物線(xiàn)特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。
現在的，主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、現有的調節閥密封性不足，使得其在使用過(guò)程中易發(fā)生泄漏，不僅造成工作成本的浪費，還易污染設備及其工作環(huán)境。
2、現有的調節閥可承受壓力強度較小，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)上部分工作場(chǎng)景的使用要求，使得調節閥應用面受限。
3、現有的雙座調節閥由于兩個(gè)閥座的原因，密封不同步，泄漏嚴重，不能使用于有密封要求的管道內，使用范圍小，實(shí)用性差。
上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
1、本實(shí)用新型中所述的調節閥在閥蓋與閥桿之間設置填料單元，使得閥蓋與閥桿貼合更緊密，設置四層結構的填料組，并將填料組的組成材料設置為柔性石墨與鎳絲，柔性石墨具有*的耐壓性、柔韌性、回彈性、可塑性和自潤滑性，*的抗高、低溫、抗腐蝕、抗輻射特性，*的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其無(wú)毒、不含任何致癌物，對環(huán)境沒(méi)有危害。
2、密封圈起密封的作用。導向套起導向定心支撐的作用?；钊麠U上設置有與擋圈和隔環(huán)相契合的槽子。密封圈的的外唇與缸筒內孔嵌接，內唇與活塞桿的外壁嵌接。這樣的組合設置使得本液壓缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式選擇范圍更廣，活塞桿直徑增大，承受液壓的橫切面增大，從而提高了缸筒的耐壓力。緩沖套的設置不僅具有緩沖的功效，且由于其與缸筒內壁接觸產(chǎn)生摩擦力，從而使得缸筒的耐壓力得以提升。
3、本實(shí)用新型中的柔性密封單元借用閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)的動(dòng)力移動(dòng)推桿，自主運動(dòng)，自動(dòng)化程度高，結構簡(jiǎn)單；利用密封圈主動(dòng)密封，保證兩個(gè)閥芯的同步密封，提高密封性。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應視為本實(shí)用新型的保護范圍。
ZXN氣動(dòng)雙座調節閥主要技術(shù)參數和性能指標
調節機構主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 可與本公司 商洽生產(chǎn) | |||
| 額定流量 系數Kv | 直線(xiàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公稱(chēng)壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比、快開(kāi)型 | |||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 | |||||||||||||||||||
| 可調比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可為用戶(hù)提供ANSI、JIS法蘭的產(chǎn)品,結構長(cháng)度也可按用戶(hù)需要確定。
執行機構主要技術(shù)參數
| 型號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標準):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
性能指標
| 項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點(diǎn) 偏差% | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開(kāi) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
| 死區% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執行GB/T4213-92國家標準。
允許壓差
| 開(kāi)關(guān)方式 | 執行機構型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱(chēng)通徑(閥座直徑)mm | |||||||||||||||
| 25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
氣 關(guān) | ZHA -22 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 140 | P 或 R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 | |||||||||||
| ZHA -23 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 | ||||||||||||||
| ZHA -34 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 | ||||||||||||||
| ZHA -45 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.38 0.52 | 0.07 0.26 0.36 | |||||||||||||||
氣 開(kāi) | ZHB -22 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 | |||||||||||
| ZHB -23 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P | 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 | ||||||||||||||
| ZHB -34 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 | ||||||||||||||
| ZHB -45 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.15 0.20 | 0.07 0.10 0.14 | |||||||||||||||
注：1)P-閥門(mén)定位器;R-壓力繼動(dòng)器;
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的最大值;
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。
可配附件
定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等
外形尺寸mm
| DN | L | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
主要零件材料
| 零件名稱(chēng) | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)薄膜雙座調節閥，包括：氣動(dòng)薄膜式執行機構和頂部導向性套型簡(jiǎn)構；所述氣動(dòng)薄膜式執行機構位于頂部導向性套型簡(jiǎn)單構的上方；所述氣動(dòng)薄膜式執行機構包括執行單元和支撐連接單元；所述支撐連接單元遠離頂部導向性套型簡(jiǎn)單構的一側設置有執行單元。本實(shí)用新型中的柔性密封單元借用閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)的動(dòng)力移動(dòng)推桿，自主運動(dòng)，自動(dòng)化程度高，結構簡(jiǎn)單；利用密封圈主動(dòng)密封，保證兩個(gè)閥芯的同步密封，提高密封性。它們的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。 調節閥 必須嚴格按照工藝要求和控制系統要求進(jìn)行安裝，一旦閥門(mén)產(chǎn)生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害，損失是無(wú)法計算的，因此，不能掉以輕心。
1、調節閥安裝前的檢查
在安裝調節閥之前，應該檢查調節閥的產(chǎn)品質(zhì)量，從外觀(guān)檢查開(kāi)始，再檢查運輸過(guò)程中零件和附件有無(wú)丟失，有無(wú)合格證，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或專(zhuān)項檢查。
2、調節閥安裝原則
(1)氣動(dòng)調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀(guān)察和調整方便。
(2)調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場(chǎng)合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應將調節閥進(jìn)行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時(shí)，要避免給調節閥帶來(lái)附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
(3)閥的工作環(huán)境溫度要在(－30～+60)℃，相對濕度不大于95%。因調節閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時(shí)易硬化變脆、高溫時(shí)老化，所以在安裝時(shí)應注意安裝位置，離開(kāi)加熱爐、高溫管道。
(4)調節閥前后位置應有直管段，閥前后直管段長(cháng)度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調節閥的口徑與工藝管道不同時(shí)，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作，可在不停車(chē)情況下對調節閥進(jìn)行檢修。
(7) 調節閥 在安裝前要*清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行試運行，試運行時(shí)應將閥全打開(kāi)，或將旁通閥打開(kāi)。試運行時(shí)應注意閥體與管道連接處的密封性等。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門(mén)的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調節閥系列，感謝您訪(fǎng)問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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