上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZSY自力式氧用減壓穩壓閥組的詳細資料：
ZSY自力式氧用減壓穩壓閥組產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型的有益效果自力式壓力調節閥和流量調節閥是整個(gè) 壓力調節閥組中的核心組件，其中自力式壓力調節閥是一種無(wú)需外來(lái) 能源而只依靠被調介質(zhì)本身的壓力變化進(jìn)行壓力自動(dòng)調節的節能型 產(chǎn)品，在設備調試過(guò)程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定閥后壓力值，壓力調節閥就會(huì )將氣源壓力調節為設定的閥 后壓力并自動(dòng)維持其恒定。主閥流量調節閥作為閥組中的執行器，是 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)調節系統中的重要之一 ，用于在主控室內遠程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數。
氧氣調壓裝置產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò )、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò )，為這些用戶(hù)點(diǎn)提供安全穩壓的氧氣流，但氧氣調壓穩壓閥組長(cháng)期處于擱置狀態(tài)，容易受到雜質(zhì)腐蝕，或意外碰撞造成閥門(mén)旋轉開(kāi)關(guān)被腐蝕或者碰撞后造成松動(dòng)，閥門(mén)旋轉開(kāi)關(guān)被腐蝕后閥門(mén)開(kāi)啟或者關(guān)閉將收到阻礙，閥門(mén)松動(dòng)將會(huì )給使用者造成威脅，為解決此問(wèn)題，研發(fā)出一種氧氣調壓穩壓閥組。
性能特點(diǎn)：
（1）自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
為保證系統工作的穩定性和可靠性，在 壓力調節閥組中，其中主管線(xiàn)作為一個(gè)獨立的壓力調節工作組；分支 管線(xiàn)另一個(gè)工作組牌關(guān)閉狀態(tài)，做為應急備用工作組使用。流量孔板 用于將現場(chǎng)氣體壓力調節閥組實(shí)際工藝參數找反饋到主控室，合用戶(hù) 方便地遠程調控現場(chǎng)壓力調節閥組。本實(shí)用新型結構新穎，組合多變， 設計靈巧，外觀(guān)統一協(xié)調、操作方便，占空間小，運動(dòng)平衡，剛性好， 各閥門(mén)之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，可調性好。閥組的進(jìn) 出口公稱(chēng)直徑可以是不同的，即一種進(jìn)口的直徑，可以配有幾種公稱(chēng) 直徑的出口，適用性好，使用范圍廣最大特點(diǎn)安全可靠、使用壽命長(cháng)。 同時(shí)具耐腐、抗氧和阻燃的特性，具有安全、可靠、高效、節能等優(yōu) 點(diǎn)。
三、ZSY自力式氧用減壓穩壓閥組主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線(xiàn)性 | |||||||||||||
四、執行器技術(shù)參數
有效面積(cm) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
六、最高工作溫度
公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃※ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤300℃※ | ||
軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
六、主要零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
七、主要外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
減壓閥組外形尺寸
管道通徑 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | 減壓閥通徑DNx | 截止閥通徑 DNx | 出 口 氧 壓 P2(MPa) |
40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 煉鋼工藝用氧點(diǎn) P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點(diǎn) P2=1.2～1.4MPa 機修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa |
50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
300 | 105600 | 64730 | 250 | 40 |
摘要自力式壓力調節閥組，涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過(guò)程中能自動(dòng)進(jìn)行降壓穩壓功能的壓力調節閥組。解決了以往閥組存在的安全系數小、結構不緊湊、質(zhì)量不均等問(wèn)題；自力式壓力調節閥組，在主管線(xiàn)的中部設置至少一個(gè)自力式壓力調節閥，每個(gè)自力式壓力調節閥與流量調節閥通過(guò)閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表，在主管線(xiàn)的頭部安裝有過(guò)濾器，在主管線(xiàn)的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實(shí)用新型結構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力調節閥組；該閥組占空間小，運動(dòng)平衡，剛性好，各閥門(mén)之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高。
使用方法
1、按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。最高進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。
2、安裝減壓閥時(shí)應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
4、停止工作時(shí)，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長(cháng)久受壓變形。
5、減壓閥應避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
6、其它氣體減壓閥有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專(zhuān)用減壓閥。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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