上海申弘閥門(mén)有限公司
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OXT氧氣自動(dòng)壓力調節閥組的詳細資料：
OXT氧氣自動(dòng)壓力調節閥組產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種氧氣自動(dòng)壓力調節閥組，其與現有技術(shù)的不同之處是包括由進(jìn)口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過(guò)管道串連成的主通道，一個(gè)裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。自力式調壓裝置是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。設計有進(jìn)出口法蘭、截止閥、壓力調節閥、安全閥、壓力表、過(guò)濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。
◆壓力調節閥前設計有過(guò)濾器，保護壓力調節閥不受損壞；
◆壓力調節閥前后設計有壓力表，方便讀數；
◆壓力調節閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統管路閥門(mén)的安全；
◆自力式壓力調節閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精度達到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩定在設定值；
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經(jīng)過(guò)嚴格的脫脂處理，清潔安全；
◆設計有固定支架，安全、方便、可靠。
本實(shí)用新型涉及一種供氧調壓設備?，F有的氧氣輸送調壓裝置，元件散亂，調壓性能不理想。一種調節精度高、安全性高的氧氣調節閥組。本實(shí)用新型的目的在于提供一種結構合理、元件組合緊湊，調壓性能好的氧氣自動(dòng)壓力調節閥組。氧氣專(zhuān)用自立式調節閥,包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設置在左閥體內,把左閥體隔成兩個(gè)腔即反饋壓力腔和開(kāi)閥壓力腔,活塞的一端設有彈簧,彈簧設置在反饋壓力腔內;本實(shí)用新型是一種安全可靠且使用壽命長(cháng)的氧氣專(zhuān)用自立式調節閥.本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣（包括液氧）貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò )、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò )，為這些用戶(hù)點(diǎn)提供安全穩壓的氧氣流。
權利要求
1.一種氧氣自動(dòng)壓力調節閥組，其特征在于包括由進(jìn)口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過(guò)管道串連成的主通道，一個(gè)裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
2.根據權利要求1所述的氧氣自動(dòng)壓力調節閥組，其特征在于進(jìn)口截止閥與調壓閥之間、調壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。
3.根據權利要求1或2所述的氧氣自動(dòng)壓力調節閥組，其特征在于管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。
4.根據權利要求1或2所述的氧氣自動(dòng)壓力調節閥組，其特征在于在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。
5.根據權利要求1或2所述的氧氣自動(dòng)壓力調節閥組，其特征在于在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過(guò)濾器。
6.根據權利要求1所述的氧氣自動(dòng)壓力調節閥組，其特征在于在氧氣過(guò)濾器后裝壓力表。
2、結構特點(diǎn)及工作原理
2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊”模式，設計合理，結構緊湊。進(jìn)口截止閥與調壓閥之間、調壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過(guò)濾器。在氧氣過(guò)濾器后裝壓力表。
2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無(wú)縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無(wú)導泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調節閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構成。本實(shí)用新型結構合理、元件組合緊湊，調壓性能好，使用安全，特別是由于小直徑的分支管為起始時(shí)先導泄壓閥用的氧氣通道，可平緩地減少閥組兩側的壓力差，當其壓力差達到等于或小于0.3Mpa時(shí)，再起用主通道，這樣可避免主干管因氣體流速過(guò)大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，達到安全使用的目的。
2.3本產(chǎn)品有兩種結構形式
a、設置獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組，見(jiàn)附圖1，其手動(dòng)調節閥的閥桿可用接長(cháng)操作手柄從防護墻外進(jìn)行安全防護作業(yè)。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調節閥組，可以不設獨立閥門(mén)室，但應按氧氣安全技術(shù)規程的規定，在調節閥的前后必須設置FPV-T型銅質(zhì)阻火器，阻火器的長(cháng)度L9≥1500。見(jiàn)附圖2。
2.4閥組工作原理是：系統中的主干管和分支管為并列的二個(gè)通道，閥組投運時(shí)先啟動(dòng)分支管道上的先導泄壓氧氣截止閥，可平緩地減少閥組兩側的壓力差；當壓力差等于或小于0.3MPa時(shí)，再起用主干管，并關(guān)掉先導泄壓氧氣截止閥，可避免氣體流速過(guò)大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，確保安全送氣。
OXT氧氣自動(dòng)壓力調節閥組主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
三、主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數Kv | ||||||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
| 壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質(zhì) | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、外形連接尺寸
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
閥組外形尺寸
| 管道通徑 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | 調節閥通徑DNx | 先導截止閥通徑 DNx | 出 口 氧 壓 P2(MPa) |
| 40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 煉鋼工藝用氧點(diǎn) P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點(diǎn) P2=1.2～1.4MPa 機修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa |
| 50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
| 65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
| 80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
| 100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
| 125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
| 150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
| 200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
| 250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
| 300 | 105600 | 64730 | 250 | 40 |
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧氣自動(dòng)壓力調節閥組,包括由進(jìn)口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過(guò)管道串連成的主通道,一個(gè)裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。本實(shí)用新型結構合理、元件組合緊湊,調壓性能好,使用安全。
安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
2、為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過(guò)大（DN≥100 時(shí)），應有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
5、位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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