上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZYP自力式氧氣減壓閥的詳細資料：
ZZYP自力式氧氣減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種氣體調節閥，特別涉及一種氧氣專(zhuān)用調節閥。本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氣表替代調節閥,具有氧氣表,調解旋鈕,儲氣罐,其特征是:所述氧氣表,調解旋鈕位于儲氣罐上部.本發(fā)明可以替代原有的調節閥,實(shí)現調節功能,而且更經(jīng)久耐用.一種氧氣專(zhuān)用自立式調節閥,包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設置在左閥體內,把左閥體隔成兩個(gè)腔即反饋壓力腔和開(kāi)閥壓力腔,活塞的一端設有彈簧,彈簧設置在反饋壓力腔內;本實(shí)用新型是一種安全可靠且使用壽命長(cháng)的氧氣專(zhuān)用自立式調節閥.有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式減壓閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
結構特點(diǎn)
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。最高進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時(shí)應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥門(mén)應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
(4)停止工作時(shí)，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長(cháng)久受壓變形。
(5)減壓閥應避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
背景技術(shù)：
調節閥用于調節操縱變量的流量，從控制系統整體看，一個(gè)控制系統控制得好不好，都要通過(guò)調節閥來(lái)實(shí)現。由于下列原因，調節閥變得十分重要首先，調節閥是節流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過(guò)程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。其次，調節閥的活動(dòng)部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。
ZZYP自力式氧氣減壓閥主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線(xiàn)性 | |||||||||||||
四、執行器技術(shù)參數
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
維持壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
六、自力式壓力控制閥適用工作溫度
公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、主要零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
八、主要外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
注：表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新參數可能有一定變化，請咨詢(xún)公司技術(shù)部門(mén)索取新數據。
本論文從時(shí)間順序上介紹了氧氣調節閥的發(fā)展現狀,比較了此領(lǐng)域國內外的研制開(kāi)發(fā)現狀,并針對該類(lèi)產(chǎn)品在市場(chǎng)上表現出的不足,在分析了氧氣調節閥的基本結構和各組成部分功能的基礎上,通過(guò)自主研發(fā)經(jīng)驗和模擬數據分析技術(shù),研發(fā)了一種可靠的氧氣調節閥產(chǎn)品。該氧氣調節閥門(mén)主要由閥體、閥桿、閥芯及填料蓋組件等部分構成。介質(zhì)從進(jìn)氣口進(jìn)入調節閥,通過(guò)電子元件給予氣動(dòng)執行器的電信號、進(jìn)而控制閥桿上閥芯的位置,實(shí)現對進(jìn)氣口通道的通徑調節,進(jìn)而實(shí)現對氧氣管路輸出的流量控制。文中對氧氣調節閥的工藝,材料,結構進(jìn)行了設計。在硬件設計上充分考慮了閥門(mén)的通用性和兼容性,使得氧氣調節閥門(mén)相同規格可以統一標準和結構,從而實(shí)現對不同用戶(hù)的可替換性
零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1.根據加工要求，部分閥門(mén)零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2.所有閥門(mén)零部件進(jìn)行脫脂處理；
3.脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5.每個(gè)閥門(mén)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干；
6.用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個(gè)閥門(mén)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。
7.清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
氧氣閥裝配要求：
1.裝配車(chē)間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門(mén)安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2.裝配工人必須身著(zhù)潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3.裝配用工具必須在脫脂閥門(mén)裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
4.裝配零部件依次進(jìn)行，確保清潔。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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