上海申弘閥門(mén)有限公司
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HG化工部法蘭式自力式調節閥的詳細資料：
HG化工部法蘭式自力式調節閥產(chǎn)品說(shuō)明
為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自力式壓力調節閥，包括閥體，所述閥體的兩端均設置有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的內部邊緣處均勻設置有內螺紋孔，且法蘭盤(pán)內側壁對應內螺紋孔的內側位置處均勻設置有套管，所述套管的內部設置有內螺紋，所述閥體的頂端連接有防護殼，所述防護殼的頂部連接有支撐座，所述支撐座的頂端邊緣處連接有固定殼，所述固定殼的頂端連接有固定板，所述支撐座的頂部位于固定殼的內側連接有閥桿防護管，所述閥桿防護管的頂部?jì)葌冗B接有閥桿，所述閥桿的頂端連接在固定板的下方，所述閥桿防護管的外部套接有彈簧，所述彈簧的頂部位于固定板的下方設置有壓盤(pán)，所述固定殼的外側連接有防塵蓋，所述防塵蓋的內側壁設置有限位滑桿，所述固定殼的外表面對應限位滑桿的外部位置處設置有限位滑槽。
化工法蘭及其墊片、緊固件統稱(chēng)為化工法蘭接頭?；しㄌm是工程設計中使用極為普遍，涉及面非常廣泛的一種零部件，它是化工管道設計、化工管件閥門(mén)中零件，而且也是化工設備、設備零部件（如人孔、試鏡、液面計等）中的構件。此外，其他專(zhuān)業(yè)如鍋爐、熱工、給排水、采暖通風(fēng)、自控等，也經(jīng)常使用到化工法蘭接頭?；藴适侵笇し秶鷥扔兄貜托允挛锖透拍钏龅慕y一規定?；藴室钥茖W(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據。凡正式生產(chǎn)的化工產(chǎn)品都必須制訂標準?；藴适腔どa(chǎn)建設、商品流通、技術(shù)轉讓和組織管理共同執行的技術(shù)文件，是質(zhì)量監督的依據，實(shí)行質(zhì)量管理的支柱和提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證?；藴实纳鐣?huì )功能是將積累的經(jīng)驗和成就予以法規化。標準的制訂、發(fā)布和貫徹的全過(guò)程稱(chēng)為標準化。
化工法蘭材質(zhì)分為: 鍛鋼、碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質(zhì)。
化工法蘭品種有：化工平焊法蘭、化工對焊法蘭、化工環(huán)連接法蘭、化工承插法蘭、化工盲板等。
執行標準有GB系列（國家標準）、JB系列（機械部）、HG系列（化工部）、ASME B16.5（美標）、BS4504（英標）DIN（德標）、JIS（日標）。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述套管與法蘭盤(pán)為一體式成型結構，所述內螺紋孔與套管的內部通孔連通。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述固定殼的上下兩端與支撐座和固定板之間的連接方式均為焊接。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述壓盤(pán)的頂部連接有固定桿，固定桿焊接在固定板的底部。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述限位滑槽和限位滑桿均為弧形結構，所述限位滑桿的厚度和豎截面高度分別小于限位滑槽的深度和限位滑槽的豎截面高度。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述固定板的底部對應防塵蓋的頂部外側位置處設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽呈圓環(huán)形結構。由一對法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數值后產(chǎn)生變形，并填滿(mǎn)密封面上凹凸不平處，使連接嚴密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
1、本實(shí)用新型通過(guò)設置防塵蓋，可以對固定殼營(yíng)造出一個(gè)相對封閉的環(huán)境，進(jìn)而方便在使用過(guò)程中對固定殼內部的各個(gè)構件進(jìn)行防塵處理，具體使用過(guò)程是通過(guò)在固定板的底部設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽呈圓環(huán)形結構，使得防塵蓋的頂部能夠繞著(zhù)固定板的底部轉動(dòng)，并通過(guò)在防塵蓋的內側壁設置有限位滑桿，固定殼的外表面對應限位滑桿的外部位置處設置有限位滑槽，限位滑槽和限位滑桿均為弧形結構，限位滑桿的厚度和豎截面高度分別小于限位滑槽的深度和限位滑槽的豎截面高度，使得防塵蓋能夠穩定的在固定殼的外部轉動(dòng)，方便操作者拉開(kāi)防塵蓋對固定殼內部的構件進(jìn)行觀(guān)察和檢修；
2、本實(shí)用新型通過(guò)在法蘭盤(pán)的內部邊緣處均勻設置有內螺紋孔，并在法蘭盤(pán)內側壁對應內螺紋孔的內側位置處均勻設置有套管，套管的內部設置有內螺紋，套管與法蘭盤(pán)為一體式成型結構，內螺紋孔與套管的內部通孔連通，當外部管體通過(guò)法蘭盤(pán)連接時(shí)，只需擰上螺栓即可，而無(wú)需再擰上螺母，減少了安裝時(shí)間，提高了安裝效率。
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量而實(shí)現自動(dòng)調節的執行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。
其特點(diǎn)有：
1.無(wú)需外加驅動(dòng)能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于危險性環(huán)境；
2.結構簡(jiǎn)單，維護工作量??；
3.設定點(diǎn)可調且范圍寬，便于用戶(hù)在設定范圍內連續調整；
4.膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動(dòng)作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大；
該產(chǎn)品由于無(wú)需外來(lái)能源，產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于城市供熱、供暖及無(wú)外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場(chǎng)合。據國外報道，城市供熱、供暖系統采用該產(chǎn)品，節能效率比以前明顯提高。
HG化工部法蘭式自力式調節閥主要零件材料：
| 零件名稱(chēng) | 材 料 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 閥芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱(chēng)壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 調節精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過(guò)此范圍特殊設計) | |||||||||||||
注：① 壓力調節范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
② 壓閉型調節閥，若閥前后壓差比超過(guò)10時(shí)，建議用多級減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱(chēng)壓力若超過(guò)6.4Mpa，須特殊設計。
外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長(cháng)度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調 節 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
HG20592-97 帶頸平焊鋼制管法蘭
公 稱(chēng) 通 徑 DN | 鋼管 外徑A1 | 連接尺寸 | 密封面尺寸 | 法蘭 厚度 C | 法蘭 | 法蘭頸 | 法 | 坡 | 法蘭 | |||||||||||||
突面 | 凸面 | 凹面 | N | R | ||||||||||||||||||
A | B | 法蘭 管徑 D | 螺栓孔 中心圓 直徑K | 螺栓 孔直 徑L | 螺栓 孔數 量n | 螺紋 Th. | d | f1 | x | f2x | Y | f3 | A | B | A | B | ||||||
10 | 17.2 | 14 | 90 | 60 | 14 | 4 | M12 | 41 | 2 | 34 | 4 | 35 | 3 | 14 | 18 | 15 | 30 | 30 | 3 | 22 | 4 | 0.65 |
15 | 21.3 | 18 | 95 | 65 | 14 | 4 | M12 | 46 | 2 | 39 | 4 | 40 | 3 | 14 | 22 | 19 | 35 | 35 | 3 | 22 | 4 | 0.72 |
20 | 26.9 | 25 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 56 | 2 | 50 | 4 | 51 | 3 | 16 | 27.5 | 26 | 45 | 45 | 4 | 26 | 4 | 1.03 |
25 | 33.7 | 32 | 115 | 85 | 14 | 4 | M12 | 65 | 2 | 57 | 4 | 58 | 3 | 16 | 34.5 | 33 | 52 | 52 | 4 | 28 | 5 | 1.24 |
32 | 42.4 | 38 | 140 | 100 | 18 | 4 | M16 | 76 | 2 | 65 | 4 | 66 | 3 | 18 | 43.5 | 39 | 60 | 60 | 5 | 30 | 5 | 2.02 |
40 | 48.3 | 45 | 150 | 110 | 18 | 4 | M16 | 84 | 2 | 75 | 4 | 76 | 3 | 18 | 49.5 | 46 | 70 | 70 | 5 | 32 | 5 | 2.36 |
50 | 60.3 | 57 | 165 | 125 | 18 | 4 | M16 | 99 | 2 | 87 | 4 | 88 | 3 | 20 | 61.5 | 59 | 84 | 84 | 5 | 34 | 5 | 3.08 |
65 | 76.1 | 76 | 185 | 145 | 18 | 8 | M16 | 118 | 2 | 109 | 4 | 110 | 3 | 22 | 77.5 | 78 | 104 | 104 | 6 | 38 | 6 | 3.93 |
80 | 88.9 | 89 | 200 | 160 | 18 | 8 | M16 | 132 | 2 | 120 | 4 | 121 | 3 | 20 | 90.5 | 91 | 118 | 118 | 6 | 40 | 6 | 4.86 |
100 | 114.3 | 108 | 235 | 190 | 22 | 8 | M20 | 156 | 2 | 149 | 4.5 | 150 | 3.5 | 24 | 116 | 110 | 145 | 145 | 6 | 44 | 6 | 6.91 |
125 | 139.7 | 133 | 270 | 220 | 26 | 8 | M24 | 184 | 2 | 175 | 4.5 | 176 | 3.5 | 26 | 141.5 | 135 | 170 | 170 | 6 | 48 | 6 | 9.34 |
150 | 168.3 | 159 | 300 | 250 | 26 | 8 | M24 | 211 | 2 | 203 | 4.5 | 204 | 3.5 | 28 | 170.5 | 161 | 200 | 200 | 8 | 52 | 6 | 12.2 |
200 | 219.1 | 219 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | 274 | 2 | 259 | 4.5 | 260 | 3.5 | 30 | 221.5 | 222 | 256 | 256 | 8 | 52 | 8 | 15.6 |
250 | 273 | 273 | 425 | 370 | 30 | 12 | M27 | 330 | 2 | 312 | 4.5 | 313 | 3.5 | 32 | 276.5 | 276 | 310 | 310 | 10 | 60 | 10 | 21.9 |
300 | 323.9 | 325 | 485 | 430 | 30 | 16 | M27 | 389 | 2 | 363 | 4.5 | 364 | 3.5 | 34 | 327.5 | 328 | 364 | 364 | 10 | 67 | 11 | 28.8 |
350 | 355.6 | 377 | 555 | 490 | 33 | 16 | M30×2 | 448 | 2 | 421 | 5 | 422 | 4 | 38 | 359.5 | 381 | 418 | 430 | 10 | 72 | 12 | 42.4 |
400 | 406.4 | 426 | 620 | 550 | 36 | 16 | M33×2 | 503 | 2 | 473 | 5 | 474 | 4 | 40 | 411 | 430 | 472 | 492 | 10 | 78 | 12 | 57.4 |
450 | 457 | 480 | 670 | 600 | 36 | 20 | M33×2 | 548 | 2 | 523 | 5 | 524 | 4 | 42 | 462 | 485 | 520 | 542 | 12 | 84 | 12 | 63.7 |
500 | 508 | 530 | 730 | 660 | 36 | 20 | M33×2 | 609 | 2 | 575 | 5 | 576 | 4 | 44 | 513.5 | 535 | 580 | 602 | 12 | 90 | 12 | 81.4 |
600 | 610 | 630 | 845 | 770 | 39 | 20 | M33×2 | 720 | 2 | 675 | 5 | 676 | 4 | 46 | 616.5 | 636 | 684 | 704 | 12 | 100 | 12 | 109.4 |
連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶(hù)的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自力式壓力調節閥，具體涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體，所述閥體的兩端均設置有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的內部邊緣處均勻設置有內螺紋孔，且法蘭盤(pán)內側壁對應內螺紋孔的內側位置處均勻設置有套管，所述套管的內部設置有內螺紋，所述閥體的頂端連接有防護殼，所述防護殼的頂部連接有支撐座，所述支撐座的頂端邊緣處連接有固定殼，所述固定殼的頂端連接有固定板，所述支撐座的頂部位于固定殼的內側連接有閥桿防護管。本實(shí)用新型進(jìn)而方便在使用過(guò)程中對固定殼內部的各個(gè)構件進(jìn)行防塵處理，且方便操作者對固定殼內部的構件進(jìn)行觀(guān)察和檢修，并減少了調節閥與外部管體之間的安裝時(shí)間，提高了安裝效率。
又稱(chēng)為彈簧負載式，其結構內有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數字壓力表自力式調節閥，反饋信號源就是閥的出口數字壓力表，通過(guò)信號源管引入運行組織。 如果是流量自力式調節閥，閥的出口處就有一個(gè)孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運行組織。 如果是攝氏度自力式調節閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過(guò)攝氏度傳感器內介質(zhì)的熱脹冷縮驅動(dòng)運行組織。
調壓閥的安裝注意
（1）取壓點(diǎn)應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（2）自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
（3）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
（4）為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
（5）當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
（6）調壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí))，應有固定支架。
（7）當確認介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
（8）位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不推薦) 。
（9）閥組后根據需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等。
（10）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿(mǎn)冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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