上海申弘閥門(mén)有限公司
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316L不銹鋼耐腐蝕自力式調節閥的詳細資料：
316L不銹鋼耐腐蝕自力式調節閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種調節閥，特別是涉及一種無(wú)需外界能源，僅利用被調介質(zhì)自 身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調節的節能型調節閥產(chǎn)品，是集檢測、執行與控制功能于一體的新型 自力式壓力調節閥。有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
背景技術(shù)：
自力式壓力調節閥是一種無(wú)需外界能源，僅利用被調介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng) 調節的節能型調節閥產(chǎn)品，是集檢測、執行與控制功能于一體的獨立控制單元，適用于氣 體、液體及蒸汽等介質(zhì)工藝管道的減壓、穩壓(控制閥后壓力)，或泄壓(控制閥前壓力)的 自動(dòng)調節控制。在公知技術(shù)中，現廣泛應用的自力式壓力調節閥，實(shí)用新型公開(kāi)了一種自力式壓力調節閥。自力式壓力調節閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動(dòng)力源、引入執行膜室產(chǎn)生推力，控制節流元件運動(dòng)達到自動(dòng)調節。具有測量、執行、控制的綜合功能?？稍跓o(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。自力式調節閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動(dòng)控制。根據用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。
結構特點(diǎn)：
自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量而實(shí)現自動(dòng)調節的執行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。
其特點(diǎn)有：
1.無(wú)需外加驅動(dòng)能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于危險性環(huán)境；
2.結構簡(jiǎn)單，維護工作量??；
3.設定點(diǎn)可調且范圍寬，便于用戶(hù)在設定范圍內連續調整；
4.膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動(dòng)作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大；
該產(chǎn)品由于無(wú)需外來(lái)能源，產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于城市供熱、供暖及無(wú)外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場(chǎng)合。據國外報道，城市供熱、供暖系統采用該產(chǎn)品，節能效率比以前明顯提高。
其主要缺點(diǎn)是
1.調節彈簧及調節螺母裝于膜片式壓力隔離元件之上，造成閥門(mén)整體高度較大， 外形尺寸變大。
2.形成內外壓力平衡腔的閥桿導向套長(cháng)度很長(cháng)，加工難度較大，波紋管內外壓力 平衡腔部分的結構復雜，裝配難度大。
3.壓力調節組件(膜片式壓力隔離元件)與閥蓋聯(lián)接部位結構復雜，裝配較困難， 并且該種閥蓋密封結構的密封性較難保證。
4.該結構閥正常工作狀態(tài)為常開(kāi)，用于控制閥前壓力時(shí)無(wú)法達到關(guān)閉斷流作用。 發(fā)明內容本實(shí)用新型的目的是針對現有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結構簡(jiǎn)單、外形尺寸小、 密封性能可靠的自力式壓力調節閥。
316L不銹鋼耐腐蝕自力式調節閥執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實(shí)驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
技術(shù)參數：
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調節范圍（kpa） | 15～5040～8060～10080～140120～180160～220200～260 240～300280～350330～400380～450430～500480～560540～620 600～700680～800780～900880～1000980～15001000～2500 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開(kāi) | |||||||||||||||||||||
調節精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
規格重量：
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 |
| ||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| ||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
安裝事項：
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長(cháng)度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶(hù)的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
摘要一種自力式壓力調節閥，該調節閥是由上閥蓋、壓力隔離元件、閥體、閥桿、閥座、閥芯、彈簧、下閥蓋組成。其中壓力隔離元件設在上閥蓋與閥桿之間。壓力隔離元件是由法蘭、波紋管、波紋管底板構成。該調節閥具有壓力隔離元件的彈性好，使用時(shí)壓力隔離元件不易變形、不易損壞，穩壓特性好、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。該調節閥適合在需對各種氣體介質(zhì)進(jìn)行精密穩壓場(chǎng)合上使用。該調節閥特別適合作為一種用于橡膠輪胎硫化機膠囊供蒸汽的穩壓閥。
自力式調節閥組設備應留神以下幾點(diǎn)：
(1) 取壓點(diǎn)應取在調壓閥恰當方位，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥依據核算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、堵截球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
(3)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中運用時(shí)，一般ZZY型自力式壓力調節閥為直立設備在水平管上，當方位空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(4)為便于現場(chǎng)修補及操作，調壓閥四周應留有恰當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不設備。
(6)調壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí))，應有固定支架。
(7)當承認介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不設備。
(8)方位實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省掉(咱們不引薦) 。
(9)閥組后依據需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等。
(10)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中運用時(shí)，一般ZZY型自力式壓力調節閥為倒豎設備在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接收。運用前冷凝器應灌滿(mǎn)冷水，往后約 3個(gè)月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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