上海申弘閥門(mén)有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門(mén)
售后服務(wù)：15901754341
銷(xiāo)售傳真：86-021-31662735
公司郵箱：494522509@qq.com
辦公地址：上海市青浦區金澤工業(yè)園區
ZYS自力式雙回路調壓裝置的詳細資料：
ZYS自力式雙回路調壓裝置產(chǎn)品說(shuō)明
調壓裝置,包括依次連接的進(jìn)氣主管,進(jìn)氣球閥,閥體和出氣管,出氣管連接有出口蝶閥,所述的進(jìn)氣主管還連接有副路支管,副路支管依次連接有第一控制閥,副路調壓器和第二控制閥,閥體設置有依次連通的進(jìn)氣口,過(guò)濾腔,進(jìn)氣腔,閥口,出氣腔和出氣口,出氣腔的側壁上設置有安裝調節閥的法蘭口,所述的調壓閥包括固定連接的閥桿安裝部和調節部.本實(shí)用新型的有益效果是:采用鑄造件替換原來(lái)的焊接組合結構,采用模塊化設計調壓器與過(guò)濾器,產(chǎn)品結構緊湊外形尺寸減小40%及重量減輕50%,裝配使用方便.調壓裝置是將汽化器出口以后的氣體經(jīng)自力式調壓閥組使氣體壓力成為所需數值并使壓力穩定后，輸送用氣現場(chǎng)。它廣泛用于石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品等各種燃氣門(mén)站、區域調壓和氣體、液體的調壓要求。
使用端壓力不穩定、管路壓力不穩定，都可使用調壓裝置，不同用氣量使用的型號不同，可根據用氣量選用不同型號。進(jìn)氣和出氣為法蘭密封形式，與低溫液體儲罐及氣化器配套使用，可安裝在室外或露天場(chǎng)地。無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓和穩壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP),套筒（ZZYM),雙座（ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
調壓裝置分為自力式調壓裝置和手動(dòng)式調壓裝置：
自力式調壓裝置是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。有進(jìn)出口法蘭、截止閥、壓力調節閥、安全閥、壓力表、過(guò)濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。
ZYS自力式雙回路調壓裝置主要技術(shù)參數和性能指標、材料
1、主要技術(shù)參數和性能指標
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調節范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節范圍確定
壓力調節范圍分段，見(jiàn)主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近（見(jiàn)表一）。壓力調節范圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調節范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調節閥本身是一個(gè)調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見(jiàn)下表：
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
|
|
外形尺寸圖
4、外形尺寸與重量 單位：mm
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名稱(chēng) | 材料 |
閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
石油化工裝置中常見(jiàn)的調節閥組安裝形式進(jìn)行了討論,并結合項目實(shí)踐分析了各種安裝形式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),對提高設計質(zhì)量和速度,形成統一,正確的調節閥組安裝形式具有借鑒意義.
(1)調節閥的安裝位置應滿(mǎn)足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀(guān)察一次儀表;
(2)調節閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處;
(3)調節閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐;
(4)調節閥組(包括調節閥、旁路閥、切斷閥和排液閥)立面安裝時(shí)，調節閥應安裝在旁路的下方。公稱(chēng)直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方;
(5)調節閥底距地面或平臺面的凈空不應小于4oomm。對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。
(6)調節閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節閥與旁路閥上下布置時(shí)應措開(kāi)位置;
(7)切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調節閥不直布置成直線(xiàn).
(8)在調節閥入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應設排液閥，排液閥可選閘閥;（閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦：中國國威閥門(mén)制造有限公司）
(9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方;
(10)低溫、高溫管道上的調節閥組的兩個(gè)支架中應有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架;
(11)調節閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動(dòng)源;
(12)在一個(gè)區域內有較多的調節閥組時(shí)，應考慮形式一致，整齊、美觀(guān)及操作方便;
(13)調節閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應靠近調節間安裝;
(14) 要注意工藝過(guò)程對調節閥位置有無(wú)特殊要求。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
| 如果你對ZYS自力式雙回路調壓裝置感興趣，想了解更詳細的產(chǎn)品信息，填寫(xiě)下表直接與廠(chǎng)家聯(lián)系： |
下一篇：ZMHN重錘式壓力調節閥
