上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZY自力式單回路減壓閥組的詳細資料：
ZZY自力式單回路減壓閥組產(chǎn)品說(shuō)明
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種減壓閥組，包括設置于進(jìn)水管處的閘閥，在閘閥后設置第一壓力表，在第一壓力表后設置兩通道，在一個(gè)通道上設置有可調式減壓閥、在另一通道上設置比例式減壓閥；在兩通道后設置有第二壓力表，第二壓力表后側設置有安全閥，安全閥與出水管之間設置有單向閥。不是孤零零安裝在管道上，而是配合其他閥門(mén)或管道聯(lián)合安裝在系統中，通常有單路減壓和雙路減壓兩種自力式調壓閥組類(lèi)型可選，用戶(hù)可以根據需要訂購。是不需要任何外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量而實(shí)現自動(dòng)調節的執行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動(dòng)控制。
自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動(dòng)球閥、過(guò)濾器、旁路手動(dòng)閥、壓力表等組成一套完善的調壓系統。
自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)管線(xiàn)輸入上膜室內作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時(shí)，P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應用。
一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓
1、閥前手動(dòng)球閥 2、閥前壓力表 3、過(guò)濾器（介質(zhì)確認無(wú)顆?？墒÷裕?br />4、自力式減壓閥 5、閥后壓力表 6、閥后自動(dòng)球閥 7、旁通球閥
備注：1、根據需要，閥組后還可安裝止回閥、安全閥
2、旁通管可根據現場(chǎng)空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上
優(yōu)化的，在閘閥與第一壓力表之間設置有過(guò)濾器。
優(yōu)化的，在出水管處設置有泄水閥。
本實(shí)用新型的減壓閥組具有以下特點(diǎn)：
1、采用多通道設置，提高了減壓閥組整體的可靠性，延長(cháng)了管路和閥門(mén)的使用壽命。
2、在進(jìn)水管、出水管處分別設置了第一壓力表、第二壓力表，當壓力表差值異常時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)現。
3、本實(shí)用新型的減壓閥組尤其適用于船體管路，過(guò)濾器、單向閥的設置提高了管路的可靠性。
本實(shí)用新型的減壓閥組具有以下特點(diǎn)：
1、采用多通道設置，提高了減壓閥組整體的可靠性，延長(cháng)了管路和閥門(mén)的使用壽命。
2、在進(jìn)水管、出水管處分別設置了第一壓力表、第二壓力表，當壓力表差值異常時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)現。
3、本實(shí)用新型的減壓閥組尤其適用于船體管路，過(guò)濾器、單向閥的設置提高了管路的可靠性。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。
ZZY自力式單回路減壓閥組主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
三、自力式壓力調節閥 主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
| 壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質(zhì) | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、 外形連接尺寸
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
高、中壓旁路閥的控制回路與低壓旁路閥基本相同，此處不再贅述。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應視為本實(shí)用新型的保護范圍。
設計、安裝減壓閥組件注意事項：
◇ 閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
◇ 閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，泠凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前泠凝器應灌滿(mǎn)冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
◇ 取壓點(diǎn)應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
◇ 為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
◇ 當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
◇ 調壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí))，應有固定支架。
◇ 當確認介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
◇ 位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(但不推薦)。
◇ 閥組后根據需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等。
◇ 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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