上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZYS自力式壓力調節閥組的詳細資料：
ZYS自力式壓力調節閥組產(chǎn)品說(shuō)明
自力式壓力調節閥組，涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過(guò)程中能自動(dòng)進(jìn)行降壓穩壓功能的壓力調節閥組。解決了以往閥組存在的安全系數小、結構不緊湊、質(zhì)量不均等問(wèn)題；自力式壓力調節閥組，在主管線(xiàn)的中部設置至少一個(gè)自力式壓力調節閥，每個(gè)自力式壓力調節閥與流量調節閥通過(guò)閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表，在主管線(xiàn)的頭部安裝有過(guò)濾器，在主管線(xiàn)的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實(shí)用新型結構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力調節閥組；該閥組占空間小，運動(dòng)平衡，剛性好，各閥門(mén)之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高。
目前冶金行業(yè)富氧鼓風(fēng)及轉爐頂吹工程中對氣體組合 儀表閥門(mén)仍采用按工藝參數分門(mén)別類(lèi)的進(jìn)行采購組裝。這種組合安裝 安全系數小、結構不緊湊、質(zhì)量不均等、各種閥門(mén)制造工藝復雜配接 不準確，采購程序繁重、運輸及安裝費用高、操作極為不便。發(fā)明內容為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供該閥組結 構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力 調節閥組；該閥組占空間小，運行平衡，剛性好，各閥門(mén)之參數配接 接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，是一種無(wú)須外來(lái)能源，自身進(jìn)行調 節的多功能、模塊化的配套組合的自力式壓力調節閥組。
調壓閥組使用的自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量而實(shí)現自動(dòng)調節的執行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動(dòng)控制。
自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動(dòng)球閥、過(guò)濾器、旁路手動(dòng)閥、壓力表等組成一套完善的調壓系統。
自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)管線(xiàn)輸入上膜室內作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時(shí)，P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應用。
本實(shí)用新型結構新穎，組合多變， 設計靈巧，外觀(guān)統一協(xié)調、操作方便，占空間小，運動(dòng)平衡，剛性好， 各閥門(mén)之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，可調性好。閥組的進(jìn) 出口公稱(chēng)直徑可以是不同的，即一種進(jìn)口的直徑，可以配有幾種公稱(chēng) 直徑的出口，適用性好，使用范圍廣最大特點(diǎn)安全可靠、使用壽命長(cháng)。 同時(shí)具耐腐、抗氧和阻燃的特性，具有安全、可靠、高效、節能等優(yōu) 點(diǎn)。
權利要求
1、自力式壓力調節閥組，其特征在于在主管線(xiàn)的中部設置至少一個(gè)自力式壓力調節閥，每個(gè)自力式壓力調節閥與流量調節閥通過(guò)閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表，在主管線(xiàn)的頭部安裝有過(guò)濾器，在主管線(xiàn)的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。
2、 根據權利要求1所述的自力式壓力調節閥組，其特征在于 所述的主管線(xiàn)上連接由截止閥或球閥、流量調節閥、閥后阻火管、自 力式壓力調節閥構成的分支管線(xiàn)，分支管線(xiàn)的端部與主管線(xiàn)的壓力表 連接。
ZYS自力式壓力調節閥組技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線(xiàn)性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實(shí)驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(cháng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
主要技術(shù)參數及性能指標：
| 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數 Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||
| 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 20(或G3/4″) | ||||||||||||
| 閥座直徑DN（mm） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |
| 額定流量系數 Kv | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |
| 公稱(chēng)壓力 PN(MPa) | 1.6 、2.5、 4.0 、 6.4（6.3）/2.0、5.0、11.0 | ||||||||||||
| 壓力調節范圍 (kPa) | 15 ～ 50 ；40 ～ 80； 60 ～ 100 ；80 ～ 140； 120 ～ 180； 160 ～ 220； 200 ～ 260 ；240 ～ 300； 280 ～ 350 ；330 ～ 400 ；380 ～ 450 ；430 ～ 500 ；480 ～ 560； 540 ～ 620 ；600 ～ 700； 680 ～ 800 ；780 ～ 900； 880 ～ 1000； 900 ～ 1200 ；1000 ～ 1500 ；1200~1600； 1300~1800 ；1500~2100（其它范圍特殊設計） | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
| 調節精度 ( ％ ) | ± 5－10（%） | ||||||||||||
| 使用溫度 ( ℃ ) | -60~350(℃)(低于－60特殊設計) 350~550（℃） | ||||||||||||
| 允許泄漏量 | IV級（硬密封）VI級（軟密封）（GB/T4213-92） | ||||||||||||
| 減壓比（閥前壓力/閥后壓力） | 1.25~10（超過(guò)此范圍特殊設計） | ||||||||||||
1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見(jiàn)上表，控制壓力應盡量選在中間值附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因為不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式調節閥而言，若閥前后壓差比超過(guò)10個(gè)范圍，建議用多級減壓閥或兩個(gè)自力式串聯(lián)（閥前壓力小于1.8MPa除外，例如指揮器操作式）
3、公稱(chēng)壓力若超過(guò)6.4MPa，須特殊設計。
4、4kgf/cm2=100KPa。
外形尺寸及重量：
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸 (B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距 L(PN16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭端面距 L(PN64) | 206 | 210 | 222 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 610 | 752 | 819 | ||
| 壓力調節范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量 （kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
本實(shí)用新型的有益效果自力式壓力調節閥和流量調節閥是整個(gè) 壓力調節閥組中的核心組件，其中自力式壓力調節閥是一種無(wú)需外來(lái) 能源而只依靠被調介質(zhì)本身的壓力變化進(jìn)行壓力自動(dòng)調節的節能型 產(chǎn)品，在設備調試過(guò)程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定閥后壓力值，壓力調節閥就會(huì )將氣源壓力調節為設定的閥 后壓力并自動(dòng)維持其恒定。主閥流量調節閥作為閥組中的執行器，是 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)調節系統中的重要之一 ，用于在主控室內遠程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數。為保證系統工作的穩定性和可靠性，在 壓力調節閥組中，其中主管線(xiàn)作為一個(gè)獨立的壓力調節工作組；分支 管線(xiàn)另一個(gè)工作組牌關(guān)閉狀態(tài)，做為應急備用工作組使用。流量孔板 用于將現場(chǎng)氣體壓力調節閥組實(shí)際工藝參數找反饋到主控室，合用戶(hù) 方便地遠程調控現場(chǎng)壓力調節閥組。
安裝維護
安裝時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應**調壓閥的執行機構而**閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿(mǎn)冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(3)取壓點(diǎn)應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí))，應有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
(8)位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥(手動(dòng))可以省略(我們不**)。
(9)閥組后根據需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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