上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZYP自力式耐腐蝕壓力調節閥的詳細資料：
ZZYP自力式耐腐蝕壓力調節閥產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕自力式調節閥設備。自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
現有的彈簧薄膜式內取壓自力閥門(mén)，采用柱形彈簧，實(shí)現閥內部取壓，無(wú)需外部引入壓管，具有良好的市場(chǎng)應用價(jià)值，但是現有的閥桿往往通過(guò)密封填料密封設置，動(dòng)作靈活度較低，且閥桿較長(cháng)運行穩定性較差，使用壽命較短。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕的自動(dòng)調節閥,包括閥體,閥芯,閥座,彈簧,閥體包括左閥體和右閥體,閥體內為直通式結構,左閥體與右閥體之間夾有活動(dòng)的閥芯,閥芯與左閥體和右閥體之間設置有滑動(dòng)密封圈,閥座固定在左閥體和右閥體上,閥芯的右邊密封口靠在閥座上,在左閥體和右閥體之間設置有薄膜,薄膜的中間通過(guò)壓板和閥芯壓緊,薄膜把左閥體與右閥體中間分開(kāi)形成兩個(gè)氣室,靠近左閥體的氣室為負反饋作用腔,靠近右閥體的氣室為反饋作用腔,壓板與左閥體之間設置有彈簧,在左閥體上安裝有敏感元件指揮器,敏感元件指揮器的氣源通道和負反饋作用腔的通道與左閥體和右閥體相通.本結構具有結構緊湊,密封性能佳,耐腐蝕及使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn).閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
自力式壓力調節閥 特點(diǎn)
•自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
•壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
•壓力設定值在運行期間可連續設定。
•對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
•橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動(dòng)作靈敏。
•采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
ZZYP自力式耐腐蝕壓力調節閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
技術(shù)參數：
◆主要技術(shù)參數和性能指標
公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱(chēng)壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調節范圍(kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||||||||||
調節精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
規格重量：
◆外形尺寸與重量
公稱(chēng)通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調 節 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：彈簧薄膜式內取壓自力閥門(mén)結構，閥桿往往通過(guò)密封填料密封設置，動(dòng)作靈活度較低，且閥桿較長(cháng)運行穩定性較差，使用壽命較短，本發(fā)明提供了解決上述問(wèn)題的耐腐蝕自力式調節閥設備。
自力式調節閥安裝前檢查
1.1自力式調節閥安裝前應檢查調節閥的產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)等是否齊全。
1.2安裝調節閥前應進(jìn)行外觀(guān)檢查，滿(mǎn)足以下要求
a )外表面不得有裂紋、砂紋、機械損傷、銹跡、污垢等缺陷
b )銘牌不得脫落，銘牌上的技術(shù)參數符合系統設計要求
c )調節閥的兩端應由保護罩保護
d )閥體內無(wú)積水、銹蝕、污垢、損傷等缺陷
e )螺紋連接的螺釘不得有油漆或螺紋，法蘭密封面不得有徑向槽等影響密封性能的損傷，焊接端的坡口干凈，不會(huì )有影響焊接的機械損傷
f )內襯橡膠、內襯池瓷及內襯塑料閥體內表面平滑，內襯層與基體結合牢固，無(wú)龜裂、發(fā)泡等缺陷。
1.3調節閥開(kāi)關(guān)檢查及水壓試驗調節閥(安全閥除外)開(kāi)關(guān)應靈活，位置指示器應正確。 安裝前請手動(dòng)開(kāi)關(guān)調節閥3次，檢查有無(wú)澀味。
調節閥(安全閥除外)出廠(chǎng)一年以上，有條件時(shí)推薦壓力試驗，石油化學(xué)及相關(guān)行業(yè)用調節閥試驗按JB/T9092規定進(jìn)行，一般工業(yè)用調節閥試驗按GB/T13927規定進(jìn)行。
2.1調節閥安裝的一般要求
2.1.1安裝調節閥前，請仔細閱讀安裝使用說(shuō)明書(shū)。
2.1.2有流動(dòng)方向規定的調節閥，必須按照調節閥規定的流動(dòng)方向進(jìn)行安裝。
2.1.3一般不要向下安裝調節閥手柄，避免軸桿腐蝕。
2.1.4調節閥的安裝位置應易于操作和維護。
2.2搬運調節閥起吊時(shí)，請勿將吊繩安裝在手柄或軸桿上，而應安裝在調節閥的耳朵或法蘭上。 搬運時(shí)，不要把手或把手當作把手。
自力式調節閥的連接
2.3.1根據調節閥的連接形式選擇配管側的連接形式，配管法蘭、螺釘必須與調節閥的基準相同。
2.3.2連接調節閥的配管應清掃干凈，以免鐵屑、砂土、濺射及其他異物損傷調節閥的密封面。
2.3.3安裝螺釘連接調節閥時(shí)，請在外螺紋上纏繞密封填充劑(線(xiàn)麻和鉛油或聚四氟乙烯膠帶)，以免閥的容積影響介質(zhì)的流通。
2.3.4安裝法蘭調壓閥時(shí)，請注意對稱(chēng)均等地緊固螺栓。 調節閥法蘭和配管法蘭必須平行，間隙合理，對于脆性材料和強度不高的調節閥要特別注意，以免調節閥產(chǎn)生過(guò)大的應力。
2.3.5焊接應根據焊接技術(shù)評定合格的焊接技術(shù)進(jìn)行施工，以免焊渣等異物進(jìn)入管道。 調節閥與管道焊接后，應要求焊接無(wú)損探傷。
2.4墊片應根據法蘭形式、壓力等級、溫度、介質(zhì)等要求合理選擇。2.5驅動(dòng)裝置上連接有驅動(dòng)裝置的調節閥，電氣、電路、液壓配管通過(guò)說(shuō)明書(shū)的配線(xiàn)圖或配管圖連接，連接前確認配線(xiàn)的正確性。
2.6地腳支撐的調節閥應固定，安裝基礎牢固。
2.7特殊要求
2.7.1有外部保溫、保冷要求的調節閥，必須在通過(guò)介質(zhì)前完成保護層的施工。
2.7.2安裝安全閥時(shí)，請注意排出口的位置，不要正對作業(yè)人員。
自力式調節閥安裝后的調整
3.1調整前準備系統調整前，將調整閥與配管一起進(jìn)行水壓試驗，合格后進(jìn)行調整。 檢查各連接部有無(wú)泄漏。 特殊調節閥應特別規定。
3.2電動(dòng)調節閥馬達的試運行控制方法當場(chǎng)控制狀態(tài)，將手動(dòng)調節閥置于中間位置，進(jìn)行馬達的試運行，開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)剛打開(kāi)后停止，檢查電動(dòng)調節閥的開(kāi)閉方向是否與開(kāi)關(guān)標識或調節閥自身的旋轉方向一致。 不一致時(shí)，進(jìn)行相序檢查和接線(xiàn)的調整。
3.3限位開(kāi)關(guān)設定
3.3.1一般限位開(kāi)關(guān)出廠(chǎng)時(shí)已設定，無(wú)需重新調整。
3.3.2調試關(guān)閉的限位設定。 手動(dòng)將調節閥置于off位置后旋轉1~2圈，用螺絲刀等工具將限位開(kāi)關(guān)調整至off位置，使限位開(kāi)關(guān)正好動(dòng)作，用萬(wàn)用表測量限位開(kāi)關(guān)，正確輸出觸點(diǎn)信號。
3.3.3調試開(kāi)限位設定方法相同。
3.4電動(dòng)、電磁調節閥控制信號的輸入滿(mǎn)足驅動(dòng)裝置的要求。
3.5氣壓、液壓等調節閥的壓力源壓力應滿(mǎn)足驅動(dòng)裝置的要求。
4.3.6自力式調節閥與系統聯(lián)動(dòng)，檢查自力式調節閥的動(dòng)作和功能。
耐腐蝕自力式調節閥設備，包括閥體，所述閥體的軸向底端敞口處設有下閥蓋，閥體的軸向頂端敞口處設有上閥蓋；所述上閥蓋的軸向另一端依次設有下膜蓋和上膜蓋，所述下膜蓋和上膜蓋之間設有膜片；上膜蓋的自由端設有彈簧罩，所述彈簧罩內設有彈簧；所述閥體結構還包括閥桿，所述閥桿的軸向一端通過(guò)下托盤(pán)和上托盤(pán)與膜片連接，且膜片壓緊在下托盤(pán)和上托盤(pán)之間，彈簧的軸向底端用于與上托盤(pán)接觸；閥桿的軸向另一端依次穿過(guò)下膜蓋、上閥蓋后伸入閥體內；
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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