上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZY活塞自力式壓力調節閥的詳細資料：
ZZY活塞自力式壓力調節閥產(chǎn)品說(shuō)明
自力式閥門(mén)依靠流經(jīng)內的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號管傳遞到執行機構驅動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源)做驅動(dòng)能，又需要接受外來(lái)控制儀表信號才能改變閥內截流件相對位置，從而實(shí)現改變流體流量。而自力式壓力調節閥則既不需外來(lái)能源，又不需要接受外來(lái)控制儀表信號，僅靠被調介質(zhì)的壓力信號，便可實(shí)現壓力調節。
主要特點(diǎn)
1.自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源。
2.壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3.壓力設定值在運行期間可連續設定。
4.對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5.橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動(dòng)作靈敏。
6.采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。
本發(fā)明意在提供一種在閥體內介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調節流量的活塞自力式調節閥。
本方案中的活塞自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口，所述執行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線(xiàn)和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線(xiàn)的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過(guò)盈固定有連接件，該連接件與執行桿固定連接。
壓力調節范圍分段，見(jiàn)主要參數及性能指標，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調節閥．其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調節閥本身是一個(gè)調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見(jiàn)右表。
■ 整機作用方式確定
自力式壓力調節閥(K型)為控制閥前壓力的調節閥．其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
自力式壓力調節閥(B型)為控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉．直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
ZZY活塞自力式壓力調節閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 700 | 70～560 |
| 50 | 15～40 | 750 | 75～600 |
| 100 | 15～80 | 800 | 80～640 |
| 150 | 15～120 | 850 | 85～680 |
| 200 | 20～160 | 900 | 90～720 |
| 250 | 25～200 | 950 | 95～760 |
| 300 | 30～240 | 1000 | 100～800 |
| 350 | 35～280 | 1250 | 125～1000 |
| 400 | 40～320 | 1500 | 150～1200 |
| 450 | 45～360 | 2000 | 200～1600 |
| 500 | 50～400 | 2500 | 250～2000 |
| 550 | 55～440 | 3000 | 300～2400 |
| 600 | 60～480 | ||
| 650 | 65～520 |
【三】主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調節精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調節范圍可根據用戶(hù)要求進(jìn)行制做
【四】ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
有益效果:本發(fā)明采用活塞替代原有的膜片，控制管線(xiàn)中水壓過(guò)高時(shí)會(huì )進(jìn)入上腔室內推動(dòng)活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統的行程較短的膜片變形，本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長(cháng)度決定，行程更長(cháng)，可以承受更大的壓力，在閥體內介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調節流量。
安裝注意事項
1.取壓點(diǎn)應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
4.當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
日常維護
投入運行后，一般維護工作很少，平時(shí)只要觀(guān)察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀(guān)察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
本發(fā)明屬于調節閥技術(shù)領(lǐng)域，活塞自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口，所述執行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線(xiàn)和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線(xiàn)的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過(guò)盈固定有連接件，該連接件與執行桿固定連接。相比傳統的行程較短的膜片變形，本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長(cháng)度決定，行程更長(cháng)，可以承受更大的壓力，在閥體內介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調節流量。
安裝方式
ZZY型自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中。能應用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩壓(閥后調節)或泄壓、穩壓(閥前調節)。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執行機構。在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故安裝方式亦應與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調壓閥適當的位置，壓開(kāi)型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿(mǎn)冷凝液。訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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