
上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZY自力式油田專(zhuān)用調節閥的詳細資料:
ZZY自力式油田專(zhuān)用調節閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型公開(kāi)了自力式調節閥,包括閥體,連接管,上膜蓋,下膜蓋,閥桿和彈簧,所述連接管的內部固定連接有油殼,所述閥桿從油殼的內部貫穿,并且與油殼滑動(dòng)連接,所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進(jìn)液口和出液口.本實(shí)用新型中,油殼上設置了進(jìn)液口出液口,油殼與閥桿的連接處設置了密封滑套,采用此設計的好處在于:在使用前從進(jìn)液口將潤滑油灌入油殼的內部,使閥桿浸泡在潤滑油中,這樣閥桿在移動(dòng)時(shí)通過(guò)潤滑油潤滑,減小了移動(dòng)使的摩擦,還防止閥桿長(cháng)時(shí)間與介質(zhì)接觸,進(jìn)而減少閥桿的老化,從而延長(cháng)閥桿的使用壽命,同時(shí)密封滑套防止潤滑油泄露污染介質(zhì),并且提高閥桿上下滑動(dòng)的穩定性,防止閥桿發(fā)生位置偏移.當被控介質(zhì)溫度升高,控制閥門(mén)關(guān)閉(加熱型);當被控介質(zhì)溫度升高,控制閥門(mén)開(kāi)啟(冷卻型)。
主要特點(diǎn)如下:
1、控制精度高,工作穩定,安全可靠。
2、感溫液體膨脹均勻,比例式調節控制。
3、溫度設定操作簡(jiǎn)單,調節方便。
4、體積小、重量輕,安裝方便。
3 自力式調節閥原理
3.1 自力式壓力調節閥原理
如圖1所示,自力式閥前壓力調節閥,其閥芯初始位置在關(guān)閉狀態(tài)。閥前壓力P1經(jīng)閥芯、閥座節流后,變?yōu)殚y后壓力P2,同時(shí)P1經(jīng)過(guò)取壓管輸入至上膜室內作用在膜片上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,從而控制閥前壓力。
當P1增加時(shí),P1作用于膜片上的力也隨之增加。此時(shí)膜片上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開(kāi)閥座的方向移動(dòng),這時(shí)閥芯與閥座之間的流通面積變大,流阻變小,P1向閥后泄壓,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P1降為設定值。同理,P1降低時(shí),動(dòng)作方向與上述相反,這就是閥前壓力調節的工作原理。閥后壓力調節與閥前的相同,但閥芯反裝??赏ㄟ^(guò)調節彈簧反作用力的大小來(lái)改變壓力設定值。流量特性一般為快開(kāi)。
3.2 自力式液位調節閥原理
自力式液位調節閥又稱(chēng)浮子液面調節器,其工作原理如圖2所示,浮球通過(guò)連桿機構與調節閥的閥桿相連接。通過(guò)浮球和連桿機構的作用,調整閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)使液位保持在適當的高度上。當出液量減少,容器內液位升高時(shí),說(shuō)明進(jìn)液量大于出液量,浮球隨之升高,并通過(guò)連桿機構立即將閥門(mén)關(guān)??;反之,當液位降低時(shí)浮球通過(guò)連桿機構將閥門(mén)開(kāi)大,直到進(jìn)出液量相等,液位穩定為止。這就是進(jìn)口控制的工作原理。出口控制與進(jìn)口控制原理相同,但閥芯反裝。這里,浮球是系統的檢測元件,而連桿機構就是一個(gè)簡(jiǎn)單的調節器,閥就是zui終執行元件,組成一個(gè)完整的液位自控系統。閥的流量特性有直線(xiàn)和等百分比可選。閥體有直通式和角式兩種。
3.3 自力式溫度調節閥、自力式流量調節閥
其工作原理與自力式壓力調節閥大同小異,在此不再贅述。
4 選型使用注意問(wèn)題
4.1 調節精度
自力式調節閥是由機械的方法組成的純比例調節系統,因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節精度一般為±5%~±10%。適用于調節品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
4.2 允許壓差
由于自力式調節閥沒(méi)有驅動(dòng)能源,僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力,液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等),而且無(wú)法象普通控制閥可通過(guò)提高氣源壓力來(lái)增大壓差。從而導致允許差壓較普通控制閥小,口徑也受限制。以上??屏_自控閥門(mén)有限公司生產(chǎn)的自力式壓力調節閥為例,DN80以下的閥允許壓差高2.0MPa(PN4.0MPa時(shí)),而普通氣動(dòng)控制閥高可達6.4MPa。目前,該公司的自力式壓力調節閥大口徑為DN300。自力式液位調節閥由于受浮球浮力的限制,允許差壓也小,多數生產(chǎn)商對允許差壓未作明確,選用時(shí)應向生產(chǎn)商咨詢(xún)。同樣原因,自力式液位調節閥口徑做到DN250,對大多數場(chǎng)合已經(jīng)夠用,特殊場(chǎng)合如果流量特別大,可使用兩臺或多臺并聯(lián)。
4.3 介質(zhì)黏度
由自力式壓力調節閥原理和結構特點(diǎn)知,介質(zhì)黏度過(guò)高容易引起引壓管的堵塞,影響膜片的彈性,導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開(kāi)工后無(wú)法正常工作。國內廠(chǎng)家的產(chǎn)品樣本未見(jiàn)介質(zhì)允許黏度推薦值。國外已有廠(chǎng)家推薦在液體情況下允許使用介質(zhì)運動(dòng)黏度為7×10-4m2/s和8×10-4m2/s。在河南油田,個(gè)別閥運用在稠油介質(zhì),黏度在2×10-4m2/s左右。高黏度的介質(zhì)可選用重錘平衡自力式壓力調節閥。
4.4 對密封的要求
自力式調節閥國內還沒(méi)有統一的產(chǎn)品標準。生產(chǎn)商一般參照控制閥的國家標準進(jìn)行生產(chǎn)。
國標GB/T4123-92要求控制閥本體填料函及其他連接處無(wú)滲漏現象??梢詽M(mǎn)足可燃、有毒氣體介質(zhì)對密封性的要求。而國標GB/T4123-92對氣動(dòng)執行機構的氣室密封要求:“氣動(dòng)執行機構的氣室應保證氣密。在額定氣源壓力下,5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kPa。”顯然這是針對以壓縮空氣為氣源的規定,不能滿(mǎn)足自力式調節閥對可燃、有毒氣體介質(zhì)的使用要求。
油田的氣體介質(zhì)大多為易燃易爆有毒的氣體,油類(lèi)液體介質(zhì)通常要揮發(fā)出可燃氣體,是不允許有滲漏的。這些場(chǎng)合對自力式調節閥的密封要求比國標嚴格,選用時(shí)要特別注明。
4.5 自力式調節閥計算
該計算同普通控制閥,不再詳述。
ZZY自力式油田專(zhuān)用調節閥主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
三、 主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數Kv | ||||||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
壓力調節范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
調節精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
四、外形連接尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調節 范圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調節 范圍 MPa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
5 自力式調節閥在油田的應用
(1)自力式調節閥與普通控制閥相比有多種差異,但這些差異并不影響在油田的使用。油田的絕大多數場(chǎng)合如計量站、集油站、轉油站、聯(lián)合站等場(chǎng)合生產(chǎn)過(guò)程壓力、溫度不高(1.0MPa,100℃以下),介質(zhì)黏度不大(2×10-4m2/s以下),控制精度要求不高(一般±10%),自力式調節閥*可以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
(2)自力式調節閥在河南油田已有十幾年的使用歷史,已得到了實(shí)踐的檢驗和成功的應用。典型應用:油氣水三相分離器的壓力控制,油室、水室液位控制,如圖3所示;除油器壓力、液位控制,所示;氣液分離器、緩沖罐壓力、液位控制(;居民區供暖分支管線(xiàn)的流量、溫度控制等(略)。
6 結束語(yǔ)
自力式調節閥無(wú)須外加驅動(dòng)能源、結構簡(jiǎn)單、工程造價(jià)低、使用維護方便,在石油行業(yè)得到了廣泛的應用,尤其是在油田邊遠站點(diǎn)。同時(shí)也受到了廣大基層人員的歡迎。、
安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
2、為便于現場(chǎng)維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過(guò)濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí)),應有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝。
5、位置實(shí)在不允許時(shí),旁通閥可以省略。
6、閥組后根據需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿(mǎn)冷水,以后約 3個(gè)月灌水一次。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請:我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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