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ZZYS型自力式角型調節閥的詳細資料：
ZZYS型自力式角型調節閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閥前式角型自力式壓力調節閥，包括由下至上依次同軸連接的調節閥、執行機構以及彈簧組件；其中，所述彈簧組件包括用于與執行機構連接的彈簧筒，在該彈簧筒內分設有彈簧座與彈簧壓板，在所述彈簧座與彈簧壓板之間抵接有大彈簧與小彈簧，且小彈簧位于大彈簧內，所述第二推桿穿設在所述彈簧座內，在所述彈簧壓板的頂部連接固定有調節桿，該調節桿的上部伸出所述彈簧筒并連接有調節螺母。其顯著(zhù)效果是：將彈簧組件與執行機構在傳統結構上發(fā)生了變化，實(shí)現了閥體和閥芯零件的通用性，產(chǎn)品標準化程度高。
是在自力式壓力調節閥基礎上派生出來(lái)的產(chǎn)品。ZZYS型自力式角形調節閥是利用被調介質(zhì)本身的壓力變化來(lái)直接推動(dòng)執行機構達到自動(dòng)調節和穩定閥后壓力為恒定值。所述彈簧組件包括用于與執行機構連接的彈簧筒，在該彈簧筒內分設有彈簧座與彈簧由于該閥不需要任何附加能源即能進(jìn)行自身調節的特點(diǎn)，因此一方面適用于無(wú)電、無(wú)氣場(chǎng)合，另一方面又具有節能的重要意義.針對現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種閥前式角型自力式壓力調節閥，該調節閥改變了傳統結構，能夠提高閥體和閥芯零件的通用性以及產(chǎn)品標準化程度。
為達到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種閥前式角型自力式壓力調節閥，其關(guān)鍵在于：包括由下至上依次同軸連接的調節閥、執行機構以及彈簧組件；其中，所述執行機構包括通過(guò)圓形螺母固定在所述調節閥上的支架、固定在該支架頂部的下端蓋以及固定在該下端蓋上方的上端蓋，在所述下端蓋與上端蓋之間安裝有缸體，所述缸體內裝設有活塞，該活塞的上下兩端分別連接有第一推桿與第二推桿，所述第一推桿向下穿出下端蓋并伸入所述支架內，該第一推桿的下端還通過(guò)開(kāi)合螺母連接至所述調節閥，所述第二推桿連接至所述彈簧組件；
所述彈簧組件包括用于與執行機構連接的彈簧筒，在該彈簧筒內分設有彈簧座與彈簧壓板，在所述彈簧座與彈簧壓板之間抵接有大彈簧與小彈簧，且小彈簧位于大彈簧內，所述第二推桿穿設在所述彈簧座內，在所述彈簧壓板的頂部連接固定有調節桿，該調節桿的上部伸出所述彈簧筒并連接有調節螺母。
本實(shí)用新型的顯著(zhù)效果是：將彈簧組件與執行機構在傳統結構上發(fā)生了變化，即彈簧組件在上、執行機構在下，在滿(mǎn)足傳統壓力調節式調節閥的要求的同時(shí)，實(shí)現了閥體和閥芯零件的通用性，產(chǎn)品標準化程度高，降低了使用成本。
ZZYS自力式角形調節閥適用場(chǎng)合
1、閥前壓力高于6.4MPa的介質(zhì)場(chǎng)合。
2、公稱(chēng)壓力溫度級別高于PN64，如PN100，PN160，PN220，PN320等。
3、閥前后壓差特別高的場(chǎng)合，閥前后壓差比大于10，需多級減壓才能達到要求的場(chǎng)合。
4、高溫高壓且口徑較?。?le;DN50）場(chǎng)合。
ZZYS型自力式角型調節閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調節精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調節范圍可根據用戶(hù)要求進(jìn)行制做
性能參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調節范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開(kāi) | |||||||||||||||||||||
調節精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
外形尺寸
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
本方案在傳統結構上實(shí)現了突破，將彈簧組件創(chuàng )造性的安裝在執行機構的上方，并利用彈簧的變形力作用在調節閥上，以滿(mǎn)足閥的初始位置關(guān)閉。彈簧組件、執行機構、調節閥三者同軸連接，彈簧力使閥處于關(guān)閉，介質(zhì)對執行機構和調節閥的作用力平衡彈簧力，當介質(zhì)壓力發(fā)生變化時(shí)，介質(zhì)對調節閥和執行機構的作用力發(fā)生變化，使原本平衡的力失去平衡，使閥芯位置發(fā)生位移變化，從而實(shí)現介質(zhì)壓力的調節。同時(shí)，可根據需要，通過(guò)調節螺母對調節桿的初始位置進(jìn)行調節，實(shí)現壓力的初始值設定。因此，相較于傳統的自力式調節閥，調節閥中各零部件尤其是閥體與閥芯零件不用采用專(zhuān)用零件，使其通用性得到了提高，產(chǎn)品的標準化程度從而得到了提高，有助于降低自力式調節閥的使用成本。
安裝示意圖
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZYS型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時(shí)才倒裝。
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZYS型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上。
ZZYS型自力式角形調節閥安裝注意事項
在安裝ZZYS型自力式壓力調節閥時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：
1、冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管，冷凝器內應裝滿(mǎn)冷水。
2、為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前應設置截止閥。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
ZZYS型自力式角形調節閥調試方法
1、慢慢開(kāi)啟截止閥，ZZYS型自力式壓力調節閥即開(kāi)始工作，若介質(zhì)不允許混有空氣，則須把截止閥打開(kāi)一點(diǎn)點(diǎn)，擰松執行機構的排放塞，排放掉多余的空氣，讓介質(zhì)充滿(mǎn)執行機構，然后擰緊排放塞。
2、全開(kāi)截止閥，若發(fā)現實(shí)際壓力與設定壓力有偏差，則轉動(dòng)調節盤(pán)，壓縮或放松彈簧，及至達到設定值為止。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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