上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZDQ自力式氮封閥的詳細資料：
ZZDQ自力式氮封閥概述
本實(shí)用新型涉及調節閥，具體是指一種氮封閥。為了使得儲存罐等裝置的氣封系統壓力保持穩定，確保安全，需要加裝自力式壓力調節閥。氮封閥是其中應用較為普通的一種壓力調節閥。但是傳統的氮封閥調節精度不足、密封效果也不理想，影響壓力調節能力。供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持精確恒定的調節閥。自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實(shí)現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa，0.1kp)運行過(guò)程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷(xiāo)售的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無(wú)填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
技術(shù)實(shí)現要素：
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種氮封閥，該氮封閥通過(guò)指揮器與多組彈簧的設置，提高了氮封閥的調節精度；通過(guò)薄螺母、加密環(huán)的設置，提高了氮封閥調節的穩定性，延長(cháng)了氮封閥的使用壽命，降低了成本。供氮裝置，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。
當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。
為了達到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執行機構、下導向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤(pán)、上墊片、下墊片，所述上膜蓋通過(guò)內六角螺釘連接彈簧罩，所述彈簧罩內設有彈簧座，所述彈簧座與上墊片之間設有調節彈簧，所述下膜蓋與下墊片之間設有小調節彈簧，所述彈簧罩上端設有保護罩，所述保護罩內設有連接彈簧座的調節桿，所述下膜蓋連接指揮閥體，所述指揮閥體的上部連接節流閥芯，所述指揮閥體的下端通過(guò)螺栓連接執行機構，所述指揮閥芯通過(guò)細桿連接推桿，所述推桿穿過(guò)上導向套后連接托盤(pán)，所述指揮閥芯下端通過(guò)小彈簧連接下導向套，所述執行機構通過(guò)支架與主閥體連接，所述主閥體進(jìn)口端通過(guò)管道連接節流閥芯，所述指揮閥體的下部通過(guò)管道連接執行機構的下腔室，所述主閥體的出口端通過(guò)管道分別連接執行機構的上腔室和指揮器的下腔室。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主閥芯通過(guò)螺母連接主閥桿，所述主閥芯包括帶連接插槽的金屬連接部、山包狀的橡膠密封部和加密環(huán)，所述加密環(huán)設有水平密封面和至少兩個(gè)不同斜度的傾斜面。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述調節桿上擰接有薄螺母。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈簧座與調節桿連接的槽內設有鋼珠。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主閥體與主閥座之間，主閥體與密封套筒之間設有設有金屬石墨墊片。
本實(shí)用新型的有益效果：該氮封閥通過(guò)指揮器與多組彈簧的設置，提高了氮封閥的調節精度；通過(guò)薄螺母、加密環(huán)的設置，提高了氮封閥調節的穩定性，延長(cháng)了氮封閥的使用壽命，降低了成本。
ZZDQ自力式氮封閥技術(shù)參數和性能
閥體
| 公稱(chēng)通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱(chēng)壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標準 | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
執行器
| 壓力設定范圍（KPa） | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
| 設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
| 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱(chēng)壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi)型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線(xiàn)性 | |||||||||||
四、主要外形圖
五、主要外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
本實(shí)用新型的保護范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。本領(lǐng)域內技術(shù)人員以本實(shí)施例的內容為基礎進(jìn)行的常規修改和替換，均屬于本實(shí)用新型的保護范疇。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執行機構、下導向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤(pán)、上墊片、下墊片。該氮封閥通過(guò)指揮器與多組彈簧的設置，提高了氮封閥的調節精度；通過(guò)薄螺母、加密環(huán)的設置，提高了氮封閥調節的穩定性，延長(cháng)了氮封閥的使用壽命，降低了成本。
說(shuō)明
·通常，氮氣壓力在3 × 105-10 × 105Pa之間；
油箱頂部的呼吸閥僅起到安全作用。當主閥發(fā)生故障時(shí)，這是一種安全功能，會(huì )導致油箱中的壓力過(guò)高或過(guò)低。在正常條件下不起作用；
·氮氣通風(fēng)閥安裝在儲罐頂部，其直徑通常與進(jìn)口閥的直徑相同；
·普通氮氣吹掃閥的壓力設定點(diǎn)略大于氮氣供給閥的壓力設定點(diǎn)，以避免氮氣供給和通風(fēng)裝置頻繁操作，浪費氮氣和影響設備的使用壽命。
·如果用戶(hù)的工作條件與選型手冊中的不同，我希望與工廠(chǎng)的技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)聯(lián)系以解決問(wèn)題。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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