上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZVP超微壓泄氮調節閥的詳細資料：
ZZVP超微壓泄氮調節閥產(chǎn)品說(shuō)明
是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動(dòng)力源，引入執行機構膜室產(chǎn)生推力，控制節流元件運動(dòng)達到自動(dòng)調節。自力式微壓調節閥、自力式差壓調節閥主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩壓、泄壓調節，用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐氣封。
一種超微壓泄氮調節閥，包括閥體、閥芯組件、閥桿、小膜片、閥蓋、導向圈、閥座、上導向套、下導向套、底蓋與執行機構，所述執行機構包括下膜蓋、控制膜片、上膜蓋、彈簧座、調節彈簧、調節盤(pán)、平面球軸承、調節桿、罩蓋、調節手輪、托盤(pán)、限位桿與平衡彈簧，所述執行機構套接在閥桿上端，并固定于閥蓋上，其特征在于所述閥體是三通閥體，閥體內設有上下兩個(gè)閥腔，下閥腔內倒裝有閥座，閥桿下端聯(lián)接與閥座適配的閥芯組件；所述閥芯組件由閥芯座、軟密封閥芯、壓緊圈與壓緊螺母組合而成，軟密封閥芯是采用氟橡膠材料制作而成，被包裹在閥芯座與壓緊圈之間；所述閥蓋用螺柱螺母固定在閥體上端，閥蓋中部設有閥桿上導向套，上導向套與執行機構托盤(pán)之間設有調節彈簧；所述閥體下端用底蓋密封，底蓋上設有供閥桿上下移動(dòng)時(shí)起導向作用的下導向套。設定點(diǎn)壓力通過(guò)導壓管傳遞到執行機構，使執行機構動(dòng)作并與彈簧建立一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，當設定點(diǎn)壓力發(fā)生了改變時(shí)，平衡被破壞，彈簧產(chǎn)生一個(gè)力使閥芯移動(dòng)，從而使設定點(diǎn)壓力重新回到設定值。
控制方式
?微壓型（ZZV型）：應用于微壓場(chǎng)合控制設定點(diǎn)的壓力恒定，設定點(diǎn)最小壓力可達30mmH2O。
?壓力型（ZZV-C型）：控制兩點(diǎn)差壓恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的差壓。
特點(diǎn)
l自力式微壓調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，記方便又節約了能源；
l執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計，整機具有*的靈敏度，設定壓力可達30mmH2O；
l膜片式壓力補償設計，*消除壓力波動(dòng)對調節精度的影響，使設定點(diǎn)壓力更加穩定；
l整機采用無(wú)填料設計，阻力??；
l壓力分段范圍細且相互交錯，選用方便；
l壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用；
l配專(zhuān)用取壓管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷，可靠。
使用溫度范圍
零件名稱(chēng) | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
ZG230-450 | -40～450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
(增強)聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
主要材質(zhì)
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯（F4）、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紋膜片 | 丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
主要技術(shù)參數及指標
公稱(chēng)通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||||||||||
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 0.1 | ||||||||||||||||||||
法蘭規格 | 1.6MPa | ||||||||||||||||||||
設定點(diǎn)壓力調節范圍（KPa） | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | ||||||||||||||||||||
調節精度（%） | ±5~10 | ||||||||||||||||||||
溫度設定范圍（℃） | -20~+80 | ||||||||||||||||||||
泄漏量等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級）① | ||||||||||||||||||||
重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | ||||||||||
注： eq oac(○,1)1氣泡數量詳見(jiàn)GB/T4213-92
ZZVP超微壓泄氮調節閥外形尺寸
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 | ||||||||||
H1 |
| 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
導壓管螺紋接頭 | M16×1.5 | ||||||||||
注：表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數據。
一種超微壓泄氮調節閥，包括閥體、閥芯組件、閥桿、小膜片、閥蓋、導向圈、閥座、上導向套、下導向套、底蓋與執行機構，所述執行機構包括下膜蓋、控制膜片、上膜蓋、彈簧座、調節彈簧、調節盤(pán)、平面球軸承、調節桿、罩蓋、調節手輪、托盤(pán)、限位桿與平衡彈簧，所述執行機構套接在閥桿上端，并固定于閥蓋上，其特征在于所述閥體是三通閥體，閥體內設有上下兩個(gè)閥腔，下閥腔內倒裝有閥座，閥桿下端聯(lián)接與閥座適配的閥芯組件；所述閥芯組件由閥芯座、軟密封閥芯、壓緊圈與壓緊螺母組合而成，軟密封閥芯是采用氟橡膠材料制作而成，被包裹在閥芯座與壓緊圈之間；所述閥蓋用螺柱螺母固定在閥體上端，閥蓋中部設有閥桿上導向套，上導向套與執行機構托盤(pán)之間.
安裝注意事項
?ZZVP型自力式微壓調節閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設定點(diǎn)的調節精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
?安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應離調節閥由適當距離，應大于6~10倍管道直徑，最小值詳見(jiàn)表2。
?建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭、 螺紋、焊接（須用戶(hù)）
法蘭標準：GB/T9113.1
法蘭規格：PN16鋼制法蘭
密封面型式：突面（RF）
法蘭面端距：GB12221-89
執行機構接口：內螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶(hù)的標準制造。
如：ANSI、HG、JIS等。
維護與調試
1、 維護：
（1） 清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調試
所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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