ZZYPF46襯氟自力式調節閥產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明公開(kāi)了一種自力式襯氟壓力調節閥,實(shí)現了不使用外置取壓導管即可實(shí)現將壓力調節閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調節器。其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種自力式襯氟壓力調節閥,通過(guò)自調節組件的結構設置,使得閥芯、拉桿、壓盤(pán)、閥芯和調節薄膜能夠同步升降,實(shí)現了未設置外置的取壓導管即實(shí)現了將閥后壓力傳遞給薄膜調節器,且相較于具有取壓導管的自力式襯氟壓力調節閥而言,上述一種自力式襯氟壓力調節閥的結構緊湊,整個(gè)取壓通道較短,且受外界影響較小,自力式壓力調節的精度較高。

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體是指一種襯氟自力式調節閥。背景技術(shù)自力式調節閥是依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作的調節閥。但是自力式調節閥在長(cháng)期使用過(guò)程中容易存在調節靈敏度不足，密封性能差的問(wèn)題，導致自力式調節閥使用壽命偏低，使用效果較差。實(shí)用新型內容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種襯氟自力式調節閥，該調節閥結構簡(jiǎn)單，安裝使用方便，成本低，通過(guò)多層密封設置提高了調節閥的密封性能，并且通過(guò)*的套筒設計，使得調節閥的調節靈敏度顯著(zhù)提升，提高了調節閥的使用壽命和使用效果。
本實(shí)用新型涉及調節閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自力式襯氟壓力調節閥。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B 型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流 量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。*消除強腐蝕及有毒介質(zhì)外泄露的可能性，密封性能符合環(huán)保清新空氣要求（TA-LUFT）。適合用于硫酸、硝酸、氨氣、氯氣等強腐蝕有毒有害介質(zhì)。

特點(diǎn)

Ø 金屬波紋管閥桿密封

Ø 金屬波紋管單座壓力平衡式

Ø 金屬波紋管膜片，耐壓高

Ø 支持內取壓和外取壓

Ø 低噪聲閥芯（可選）

Ø 采用模塊化設計

自力式壓力調節閥 產(chǎn)品特點(diǎn)：

·自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。

·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

·壓力設定值在運行期間可連續設定。

·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動(dòng)作靈敏。

·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

背景技術(shù)：

調節閥又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門(mén)組成。如果按行程特點(diǎn)，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥、液動(dòng)調節閥三種；按其功能和特性分為線(xiàn)性特性，等百分比特性及拋物線(xiàn)特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。英文名：control valve，位號通常FV開(kāi)頭。調節閥常用分類(lèi)：氣動(dòng)調節閥，電動(dòng)調節閥，液動(dòng)調節閥，自力式調節閥。

現有技術(shù)中的自力式襯氟壓力調節閥由于使用時(shí)會(huì )出現閥芯受力*封閉襯氟閥體內液體通道的隱患，造成一定損失，同時(shí)調節閥控制液體流速的靈敏程度也關(guān)乎著(zhù)調節閥的使用壽命。

如果能夠發(fā)明一種調節閥在液體流速劇增時(shí)，閥芯保證不會(huì )*封閉襯氟閥體內的通道就能解決問(wèn)題，為此我們提供了一種自力式襯氟壓力調節閥。

技術(shù)實(shí)現要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自力式襯氟壓力調節閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。自力式調節閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調節壓力的節能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動(dòng)控制。自力式調節閥根據用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。 

為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自力式襯氟壓力調節閥，包括襯氟閥體，所述襯氟閥體上端連接有閥蓋，所述閥蓋上端連接有調節裝置，所述調節裝置上端連接有轉柄，所述閥蓋內貫穿有閥桿，所述閥桿上端穿過(guò)閥蓋且與調節裝置連接，所述閥桿位于閥蓋內的部分表面上設置有密封板，所述密封板將閥蓋分割成上下兩個(gè)腔室，上部為空腔，下部為液體腔且液體腔連接到襯氟閥體的內部，所述閥桿貫穿密封板的中部且閥桿與密封板固定連接，所述閥桿下端連接有閥芯，所述閥芯位于襯氟閥體內部，所述調節裝置包括固定圓板、四個(gè)固定柱、升降裝置和固定圓筒，四個(gè)所述固定柱下端固定連接有固定圓筒，且所述固定柱均勻分布于固定圓筒的上底面，所述固定圓筒內壁與閥蓋的頂部側面固定連接，所述固定柱的上端固定連接有固定圓板，所述固定圓板與固定圓筒之間設置有升降裝置，所述升降裝置包括絲桿、控制圓板、彈簧柱、彈簧、圓滑板、螺母、升降柱和升降板，所述絲桿貫穿固定圓板的中部，且固定圓板通過(guò)中部開(kāi)設螺紋孔與絲桿螺紋連接，所述絲桿上端與轉柄一體連接，所述絲桿下端設置有控制圓板，且絲桿下端延伸進(jìn)控制圓板內部，所述絲桿下端側面為圓筒凸出體，在控制圓板內部開(kāi)設有凹槽與絲桿的圓筒凸出體滑動(dòng)連接，所述控制圓板下底面中部固定連接有彈簧柱，所述彈簧柱下部設置有圓滑板，所述圓滑板和控制圓板之間的彈簧柱外部套有彈簧，所述圓滑板中部開(kāi)設有圓柱孔，且彈簧柱下端穿過(guò)圓滑板的圓柱孔，彈簧柱與圓滑板滑動(dòng)連接，所述圓滑板下端的彈簧柱表面上套有螺母，所述彈簧柱表面上與螺母接觸的位置設置有螺紋，且彈簧柱與螺母螺紋連接，所述圓滑板下底面固定連接有四個(gè)升降柱，且所述升降柱均勻分布在圓滑板下底面的邊緣位置，所述升降柱下端固定連接有升降板，所述升降板下底面與閥桿的上端固定連接，且升降板中軸線(xiàn)和閥桿的中軸線(xiàn)共線(xiàn)。

優(yōu)選的，所述固定圓板、升降裝置和固定圓筒的中軸線(xiàn)共線(xiàn)，所述固定圓板的側面和固定圓筒的外側面共面。

優(yōu)選的，所述螺母的上底面與圓滑板的下底面滑動(dòng)連接，所述螺母與升降柱水平方向上保持一定距離。

與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.該裝置通過(guò)旋轉轉柄，經(jīng)過(guò)調節裝置和閥桿傳動(dòng)控制閥芯的上升高度，即保證閥芯上升時(shí)不會(huì )*封閉襯氟閥體內的通道，造成意外損失，同時(shí)可以任意控制閥芯的上升高度，即襯氟閥體內液體流速劇增時(shí)，可以控制最小多少流出襯氟閥體的液體流速，提高了整個(gè)裝置的穩定性；

2.該裝置通過(guò)用工具旋轉螺母，使圓滑板上升或下降，進(jìn)而控制彈簧收縮狀態(tài)，控制彈簧彈性狀態(tài)，即控制彈簧的靈敏度，當襯氟閥體內液體流速劇變時(shí)，閥芯控制襯氟閥體內的液體流速的靈敏程度可以被提前調整好，提高了整個(gè)調節閥的實(shí)用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

主要零件材料

主要技術(shù)參數和性能指標