上海申弘閥門(mén)有限公司
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F4襯氟化工控制閥的詳細資料：
F4襯氟化工控制閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型襯氟塑波紋管全密封調節閥涉及的是一種防腐調節閥，適用作氣動(dòng)、電動(dòng)防腐調節閥。本技術(shù)涉及一種閥門(mén)，特別涉及一種高效智能襯氟控制閥。采用在與流體接觸的閥體內壁和閥內件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝，金屬閥體內腔采用齒式加工處理，使內襯材料*與金屬接合，增強內襯材料的使用壽命與性能。*能達到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體的接觸，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對閥體中所有金屬材料的腐蝕，具有密封性良好，動(dòng)作靈敏，流量特性精確，廣泛用于酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)和易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類(lèi)介質(zhì) 。
性能特點(diǎn)
1.耐腐蝕：幾乎能耐所有介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕；
2.密封性能好：采用波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封結構，確保無(wú)外滲透；
3.泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封故泄漏量低。
技術(shù)介紹
普通的控制閥，由于不能耐強腐蝕介質(zhì)，所以使用受到了很大的限制，且通常閥門(mén)的與閥芯進(jìn)行開(kāi)關(guān)配合的閥座，是與閥體分體設置的，所以結構復雜，且防腐、防漏性能差。為了使閥門(mén)既有金屬的強度，又有耐腐蝕的特性，本公司選用鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵做殼體，殼體內腔即介質(zhì)過(guò)流部件選用良好地耐腐蝕工程塑料作為襯里材料，采用*鋼襯塑模壓工藝技術(shù)，根據閥門(mén)的規格大小及使用介質(zhì)，可選擇襯里厚度為3~8mm的氟塑料(F46、F4、PFA、PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE)、烯烴共聚物（PO）等為內襯材料，填料選擇聚四氟乙烯作為密封環(huán)。各個(gè)閥門(mén)均經(jīng)過(guò)電火花檢驗和水壓試驗。各種鋼襯塑閥門(mén)具有啟閉靈活、密封性能可靠、耐各類(lèi)酸、堿腐蝕性能好、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
二、襯里塑料防腐蝕性能介紹
1、聚全氟乙丙烯FEP（F46）
適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類(lèi)、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應外，與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕）。實(shí)際工作溫度≤150℃。
特點(diǎn)：F46樹(shù)脂力學(xué)、電性能和化學(xué)穩定性基本上與聚四氟乙烯相似的，但突出的優(yōu)點(diǎn)是沖擊韌性高，即使帶缺口的試樣也沖不斷，有的耐候和輻射性，易于成型加工，除了使用溫度低于F4外，其他性能都保持了F4的優(yōu)良性能，因而使其成為代替聚四氟乙烯的材料。
2、聚四氟乙烯PTFE（F4)
適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類(lèi)、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應外，與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕）。實(shí)際工作溫度≤180℃。
特點(diǎn)：F4樹(shù)脂由于分子化學(xué)鏈結構的特殊性，使其具有很強的耐腐蝕性和較高的耐溫性，但聚四氟乙烯具有加工困難的不足，生產(chǎn)過(guò)程中，報廢率較高，因此加工成本要高于F46。
3、可溶性聚四氟乙烯（PFA）
適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類(lèi)、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應外，與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕）。實(shí)際工作溫度≤180℃。
特點(diǎn)：PFA樹(shù)脂為了克服聚四氟乙烯加工成型困難的不足，而發(fā)展的一個(gè)新品種，*保持了F4的優(yōu)良性能。良好的機械、電絕緣性能，最大的優(yōu)點(diǎn)是容易加工成型，使其成為代替聚四氟乙烯的材料。
4、增強聚丙烯（FRPP）
適用介質(zhì)：無(wú)機鹽類(lèi)的水溶液、無(wú)機酸類(lèi)、堿類(lèi)的稀或濃溶液。工作溫度≤100℃。
特點(diǎn)：是最輕的塑料之一，其屈服強度、拉伸強度和壓縮強度均優(yōu)于聚乙烯，有突出的剛性、耐熱性、易成型等特點(diǎn)。改性后沖擊性、流動(dòng)性都得到提高。
5、聚烯烴（PO）
適用介質(zhì)：部分有機溶劑或試劑、較稀的酸、堿、鹽等溶液。實(shí)際工作溫度≤100℃。
PO具有較好的耐腐蝕和易加工性能，廣泛用于各類(lèi)滾塑成型的防腐蝕設備，也用于模壓襯里閥門(mén)。
F4襯氟化工控制閥性能
| 流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比、快開(kāi) | ||
| 可調范圍 | 30:1 | ||
| 額定CV值 | 等百分比CV6.3~400 ，直線(xiàn)CV6.9~440 | ||
| 允許泄漏量 | 軟密封:VI級（氣泡級） 泄漏量標準:GB/T 4213 | ||
| 性能指標 | 氣動(dòng) | 電動(dòng) | |
| 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
| 死區% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
| 始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 主要技術(shù)參數 | |||||||||||||||||||
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | G3/4'' | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||
| 額定流量系數Kv | 等百分比 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 | ||||||||||
| 直線(xiàn) | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 10 | 16 | 25 | 38 | 63 | 80 | 120 | 300 | |
| 氣動(dòng)執行機構型號 | 正作用 | PM280B | PM400B | PM600B | PM1000B | ||||||||||||||
| 反作用 | PM280K | PM400K | PM600K | PM1000K | |||||||||||||||
| 額定行程L(mm) | 10.16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||||
| 膜片有效面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | |||||||||||||||
| 固有可調比R | 50 | ||||||||||||||||||
| 信號范圍Pr(KPa) | 20-100 40-200 80-240 | ||||||||||||||||||
| 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 、0.25、0.28、0.40 | ||||||||||||||||||
| 泄漏量等級 | IV級、V級、VI級 | ||||||||||||||||||
| 外形尺寸 單位：mm | |||||||||||
| 公稱(chēng)通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 486 | ||
| A | Φ282 | Φ308 | Φ394 | Φ498 | |||||||
| H1 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 180 | 190 | 200 |
| H2 | 390 | 390 | 450 | 450 | 460 | 590 | 590 | 600 | 730 | 780 | 820 |
本術(shù)克服了現有的控制閥不耐腐蝕、且結構復雜的缺點(diǎn)，提供了一種防腐性能好、結構簡(jiǎn)單的高效智能襯氟控制閥。為了達到上述目的，高效智能襯氟控制閥，設置有閥體，在閥體內設置閥腔，連接閥腔制有進(jìn)口管、出口管，閥腔在閥體上的開(kāi)口通過(guò)緊固設置閥蓋進(jìn)行密封，在閥腔)內、進(jìn)口管與出口管之間設置閥座，閥芯設置于閥座與閥蓋之間，且與閥座同軸設計，閥芯經(jīng)與閥蓋滑動(dòng)密封配合的閥桿、與閥體外的控制閥執行器相連接，通過(guò)閥芯的位置變化，調節所述閥芯與閥座之間的開(kāi)度及閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，在閥腔、進(jìn)口管及出口管內可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層，閥芯與閥桿是一體制成的，且在閥芯、閥桿外表面整體成型氟塑料層，在閥蓋上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層，所述閥座是與閥腔內的氟塑料層一體成型的環(huán)形氟塑料閥座。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥桿與閥蓋的軸密封面上，設置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組，在該填料組上端設置聚四氟乙烯O型圈，在O型圈上加設壓蓋，緊固于閥蓋上。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥蓋與閥體之間的密封面上設置開(kāi)有軸向孔的臺階體形導向套，在該導向套的表面上整體成型氟塑料層，該導向套的擴大部緊固設置于閥蓋與閥體之間的密封面上，閥桿軸向滑動(dòng)配合穿過(guò)導向套突出部?jì)鹊妮S向孔。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥
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