J641F氣動(dòng)活塞切斷截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種氣動(dòng)活塞截止閥。針對現有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長(cháng)的氣動(dòng)切斷閥。當信號壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)(常開(kāi)或常閉)。當執行機構接到信號壓力(0.4～0.6MPa)時(shí)，活塞上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置，使閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)。達到對管道內介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡(jiǎn)捷。

為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥套、閥桿、閥瓣及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移于氣缸內并與閥桿固定安裝的活塞，所述的活塞將氣缸內分隔為上腔和下腔，所述的下腔聯(lián)通設置有安裝供氣源用于進(jìn)出氣的通氣管道，所述的上腔與活塞之間壓設有將活塞向下腔復位的復位彈簧，所述的閥套安裝于氣缸下方作為氣缸的底部并開(kāi)設有供閥桿伸出且與其密封配合的安裝孔，其特征在于:所述的閥桿與安裝孔之間設置有避免復位彈簧推動(dòng)活塞過(guò)快復位的緩沖組件。

特點(diǎn)
1、選材考究，符合國內、外相關(guān)標準，結構合理，造型美觀(guān)。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(cháng)。

4、閥桿經(jīng)調質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 

7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統運行。

氣動(dòng)閥廣泛運用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)控制閥門(mén)。傳統的氣動(dòng)閥的執行機構與閥門(mén)分離裝配，采用閥桿進(jìn)行長(cháng)行程操作，這不僅影響開(kāi)閉時(shí)間還易導致閥桿密封處外漏，而且其體積龐大，結構復雜，制造成本高。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免復位彈簧推動(dòng)活塞過(guò)快復位的緩沖組件使與活塞固定安裝的閥桿上的閥瓣不會(huì )與閥瓣密封配合的切斷口撞擊，避免由于撞擊減少閥瓣的使用壽命。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述的緩沖組件包括固定于閥桿位于下腔的外周面上的環(huán)形彈性件及閥套位于安裝孔的位置并與安裝孔同軸設置的錐形配合槽，該錐形配合槽的較大端朝向下腔設置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，配合槽呈錐形狀，其較大端便于環(huán)形彈性件的伸入，使環(huán)形彈性件與錐形配合槽的內周面更便于配合實(shí)現對閥桿的緩沖，減緩閥瓣快接近切斷口時(shí)的復位速率，而由于錐形配合槽與下腔聯(lián)通，在環(huán)形彈性件進(jìn)入錐形配合槽時(shí)原本儲存于錐形配合槽內空氣也會(huì )給環(huán)形彈性件提供一定的緩沖，進(jìn)一步增加緩沖效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述的環(huán)形彈性件朝向錐形配合槽的端部環(huán)繞設置有與錐形配合槽內周面相形狀適配的引導面。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，引導面使環(huán)形彈性件與錐形配合槽在初接觸時(shí)不會(huì )有太大的沖擊，順著(zhù)錐形配合槽的內周面逐漸下滑直至被壓縮于錐形配合槽內實(shí)現復位完成。本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述的環(huán)形彈性件的材質(zhì)為橡膠。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠成本低，取材簡(jiǎn)單，可反復收縮，很適合大范圍生產(chǎn)。

性能
1、工作壓力：1.6Mpa-4.0Mpa；

2、工作溫度：-196+650℃；

3、驅動(dòng)方式：氣動(dòng)、氣動(dòng)帶手動(dòng)；

4、連接方式：法蘭、焊接；

5、制造標準：國標GB、JB、HG，美標API、ANSI，英標BS，日本JIS、JPI等；

氣動(dòng)截止閥采用直行程氣動(dòng)執行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積??；

2、可在頂部、中部安裝手動(dòng)操作機構；

3、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現自動(dòng)化操作；

本實(shí)用新型所述閥座上的階梯密封環(huán)由錐形分流板固定；所述左閥體的內壁呈桃形圓弧狀，與閥座的形狀相對應；在所述閥體的內孔滑道上設有導向環(huán)；在所述閥芯的環(huán)形活塞的一側安有一根螺桿，螺桿的另一端穿過(guò)右閥體與指示牌相連接；所述閥芯活塞的面積大于閥芯錐形密封面的面積。
本實(shí)用新型設計合理，結構緊湊，重量輕，安裝、拆卸方便，響應速度快；該氣動(dòng)活塞截止閥的閥芯與執行機構活塞制成一體，閥芯既作活塞又作流體介質(zhì)通道，且省略閥桿零件，使其結構大大簡(jiǎn)化；該技術(shù)將閥芯錐形密封面直接壓在階梯密封環(huán)上來(lái)實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)閉，由于閥芯活塞的面積遠大于閥芯錐形密封面的面積，因此在介質(zhì)的壓力下，開(kāi)關(guān)靈活，而且關(guān)閉閥門(mén)所承受的阻力大大小于普通截止閥，且無(wú)卡阻現象；采用階梯密封環(huán)可達到零泄漏；利用導向環(huán)可起到很好的導向和支承作用，使閥門(mén)動(dòng)作平穩、無(wú)沖擊、使用壽命長(cháng)；錐形分流板的使用和閥座的外形設計可減小介質(zhì)流阻力、避免產(chǎn)生渦流、增加流通能力。

主要零件材料：

三、主要技術(shù)參數：

摘要本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)活塞截止閥，主要由左、右閥體、閥芯和閥座所組成，閥體上設有流體通道，所述的閥芯為中空管狀體，其外壁為環(huán)形活塞凸面，閥芯裝在閥體內，與內孔滑道相滑配，環(huán)形活塞凸面與O型密封圈相配合使閥體內形成左、右兩個(gè)氣室，在閥體上開(kāi)有兩個(gè)進(jìn)氣口，在位于左閥體內的閥座上安有階梯密封環(huán)。

本實(shí)用新型的閥芯既作閥桿又作流體介質(zhì)通道，使其結構大大簡(jiǎn)化；用閥芯的錐形密封面直接壓在密封環(huán)上實(shí)現閥門(mén)開(kāi)閉，密封環(huán)面積遠小于活塞面積，關(guān)閉時(shí)作用在閥芯上的介質(zhì)力較小，開(kāi)關(guān)方便，無(wú)卡阻現象；利用導向環(huán)可起到很好的導向和支承作用，使閥門(mén)動(dòng)作平穩；左閥體內流體通道的圓弧狀可增加流體介質(zhì)的流量。利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠距離控制閥門(mén)，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮氣。結構簡(jiǎn)單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿(mǎn)足工況要求，延長(cháng)使用壽命。 

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的平衡閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請我們一定會(huì )盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面、閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。