DY22Y超低溫深冷升壓調節閥產(chǎn)品說(shuō)明：

低溫升壓調節閥用于自增壓，當罐內每用一點(diǎn)LNG，罐內壓力就會(huì )降低，為維持罐內的一定壓力，當罐內壓力降低到一個(gè)值時(shí)，升壓調節閥就會(huì )開(kāi)啟(之前為關(guān)閉的)，LNG就會(huì )通過(guò)升壓調節閥進(jìn)入增壓器，LNG汽化回后通過(guò)氣管進(jìn)入儲罐氣相空間，使壓力升高。當貯槽需升壓時(shí)，旋動(dòng)調節螺桿壓縮彈簧，頂開(kāi)密封元件，液體介質(zhì)從貯槽底部流出；通過(guò)升壓閥減壓后液體介質(zhì)在增壓器汽化，汽化介質(zhì)進(jìn)入貯槽頂部，如此循環(huán)達到介質(zhì)所需設定壓力。此類(lèi)型低溫升壓調節閥主要用于低溫儲槽、槽車(chē)和罐車(chē)的升壓系統，廣泛用于LNG、液態(tài)乙烯及其它低溫介質(zhì)，具有密封可靠、動(dòng)作靈敏、壓力穩定可靠和防靜電的特點(diǎn)。低溫液體介質(zhì)儲槽或者儲罐上，在規定的壓力值范圍內作為壓力的調節和控制。低溫升壓壓調節閥結構為上下結構式，內置彈簧中部采用螺栓壓緊式連接。兩端配置焊接頭,頂部外置四角螺栓用于調節。閥門(mén)所有部件均采用低溫特殊處理。特別適用于 LNG（液化天然氣）LO2（液態(tài)氧氣）LN2（液氮燃料）LPG（液化石油）液氬、二氧化碳低乙烯的低溫介質(zhì)。
低溫升壓調節閥工作原理：

低溫升壓調節閥主要依靠?jì)戎玫膹椈蓙?lái)對閥門(mén)的壓力進(jìn)行調節的。當儲槽內介質(zhì)壓力低于設定值時(shí)需要升壓來(lái)穩定壓力值。此時(shí)通過(guò)旋轉閥門(mén)頂部的四角螺栓使彈簧伸縮閥芯脫離流道口，介質(zhì)從儲槽底部流出通過(guò)升壓調節閥減壓后液體在增壓氣化，氣化后介質(zhì)進(jìn)入儲槽頂部以此循環(huán)達到升壓所需要的設定值。

低溫升壓調節閥標準參數：

通用型號：DY22F-25P DY22F-40P

公稱(chēng)通徑：DN25mm~DN40mm

壓力范圍：1.6MPa~4.0MPa

使用溫度：-40℃~-196℃

適用介質(zhì)：LNG、LO2、LN2、LPG

制造標準：GB/T24925-2010

鑄造標準：GB/T12230-2005

硬度實(shí)驗：GB/T229-2007

結構長(cháng)度：GB/T1221-2005

密封標準：JB/T6430-2011

防火標準：JB/T6899-1993

密封填料：PTFE 聚四氟乙烯
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本實(shí)用新型的閥蓋的頂端與出液通道之間設置有膜片，通孔內設置有導桿且導桿的一端設置在閥頂上，導桿的另一端放置在膜片上，因此，膜片將導桿和彈簧分隔開(kāi)，彈簧不直接作用在導桿上，避免了導桿和彈簧相碰產(chǎn)生靜電，防止了低溫液體的爆炸，而且膜片起到了密封的作用，使密封更嚴密，因此，該調節閥具有安全可靠、低溫密封效果好的特點(diǎn)。
(2)通孔內設置有導桿且導桿的一端設置在閥頂上，導桿的另一端放置在膜片上，回座彈簧設置在閥頂的頂部且垂直于閥頂設置，回座彈簧的一端抵壓在閥頂上，回座彈簧的另一端設置在閥體的內壁上，當閥頂被導桿頂起后，閥頂與通孔之間形成閥開(kāi)度，進(jìn)液管道流入的低溫液體便可經(jīng)閥開(kāi)度進(jìn)入出液通道內，當通入的低溫液體的壓力突然增高，作用在膜片上的力增大，導致豎直方向的力不平衡，閥頂向下運動(dòng)，閥開(kāi)度減小，低溫液體流速增加，壓降增大，終出液通道內的液體壓力達到恒定值；當閥后壓力突然減小，作用在膜片上的力減小，與導致豎直方向的力不平衡，閥頂向上運動(dòng)，閥開(kāi)度增大，低溫液體流速減小，壓降減小，終出液通道內的液體壓力達到恒定值，具有調節壓力恒定的作用。

二、主要零件材料：

閥體：0Cr18Ni9(相當于A(yíng)NSI S304）
上蓋：0Cr18Ni9(相當于A(yíng)NSI S304）
閥頂：0Cr18Ni9(相當于A(yíng)NSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相當于A(yíng)NSI S304）
彈簧：0Cr18Ni9(相當于A(yíng)NSI S304）
密封圈：復合四氟乙烯
安裝位置：倒置安裝，調節內螺紋與地面保持垂直、水平方向

三、性能參數：

四、主要零件材料：

DY22Y超低溫深冷升壓調節閥外型尺寸與連接尺寸

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:先向上旋轉螺桿，彈簧將膜片向上抬起，膜片拱起后使導桿向上移動(dòng)，導桿帶動(dòng)閥頂向上移動(dòng)，回座彈簧被壓縮，從而閥頂與通孔之間形成有閥開(kāi)度，此時(shí)，往進(jìn)液通道內通入低溫液體，當通入的低溫液體的壓力突然增高，作用在膜片上的力增大，導致豎直方向的力不平衡，閥頂向下運動(dòng)，閥開(kāi)度減小，低溫液體流速增加，壓降增大，終出液通道內的液體壓力達到恒定值；當閥后壓力突然減小，作用在膜片上的力減小，與導致豎直方向的力不平衡，閥頂向上運動(dòng)，閥開(kāi)度增大，低溫液體流速減小，壓降減小，終出液通道內的液體壓力達到恒定值。

閥門(mén)試壓標準原則：

(1)一般情況下，閥門(mén)不作強度試驗，但修補過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規程的規定。

(2)閥門(mén)安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應100%的檢查。

(3)試驗時(shí)，閥門(mén)安裝位置應在容易進(jìn)行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門(mén)，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

(5)液壓試驗時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。

(6)試驗時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門(mén)應持續5min。小口徑閥門(mén)試驗時(shí)間可相應短一些，大口徑閥門(mén)試驗時(shí)間可相應長(cháng)一些。在試驗過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(cháng)試驗時(shí)間。強度試驗時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門(mén)只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗時(shí)，對低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門(mén)、電站用閥、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對滲漏要求應按有關(guān)規定執行。

(8)節流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類(lèi)工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

(10)具有上密封的閥門(mén)應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時(shí)，不允許上密封處于密位置。 

(11)凡具有驅動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗其密封性時(shí)應用驅動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)拮進(jìn)行密封性試驗。對手動(dòng)驅動(dòng)裝置，還應進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應隨之開(kāi)啟。

(13)鑄鐵閥門(mén)強度試驗時(shí)，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 

(14)閥門(mén)進(jìn)行試驗時(shí)，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗。

(15)閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì )破損)。

(16)閥門(mén)試壓完畢后，應及時(shí)排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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