ZSHO氣動(dòng)快速氧氣切斷球閥產(chǎn)品說(shuō)明

 氣動(dòng)氧氣球閥根據氧氣輸送的特殊性，該球閥設計有防靜電，耐火結構，各零部件在裝配中嚴格進(jìn)行脫脂處理。閥體等部件選用硅黃銅并經(jīng)酸洗、鈍化，檢查和試驗用不含任何油脂的純凈自來(lái)水進(jìn)行高壓密封試驗，用0.6Mpa氣體做泄漏試驗，閥門(mén)應無(wú)泄漏；經(jīng)上述特殊工藝處理，此類(lèi)球閥不僅操作快速靈便，流阻小，安全可靠，而且使用壽命長(cháng)（密封副沖刷?。?。氧氣管線(xiàn)氧氣切斷閥及高壓氮氣切斷閥應用于煤氣化裝置，受氣化爐安全聯(lián)鎖系統的控制，在開(kāi)車(chē)時(shí)，通過(guò)開(kāi)車(chē)程序打開(kāi)或關(guān)閉相關(guān)切斷閥。停車(chē)或故障時(shí)，自動(dòng)切斷進(jìn)氣化爐氧氣管線(xiàn)，用高壓氮氣吹掃和保護氧氣管線(xiàn)。氣動(dòng)切斷球閥采用高精度氣動(dòng)執行器及高品質(zhì)球閥組成，屬于氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥。氣動(dòng)切斷球閥密封性能優(yōu)良，流通能力大，結構簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)，便于維修。氣動(dòng)切斷球閥配用的執行機構具結構簡(jiǎn)單，緊湊，性能，輸出力矩大等特點(diǎn)。

　　氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥亦配行程限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現開(kāi)關(guān)操作，并送出二對無(wú)源觸點(diǎn)信號指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。執行器分單作用和雙作用兩種型號。單作用式的*優(yōu)點(diǎn)是一旦動(dòng)力源發(fā)生故障，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥將按控制系統的要求自動(dòng)處于開(kāi)啟或關(guān)閉的位置。用于輸送粘性、易結渣介質(zhì)管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過(guò)。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。浮動(dòng)球閥的驅動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)或液動(dòng)。

　　氣動(dòng)切斷球閥特點(diǎn)：
　　1、O型浮動(dòng)式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。
　　2、閥門(mén)采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動(dòng)執行器更為專(zhuān)業(yè)化。
　　3、閥桿采用內裝式，軸肩及聚四氟乙烯(或增強石墨)推力墊結構防止閥桿因管道內壓力而吹 出，同時(shí)聚四氟乙烯(或增強石墨)材料減小閥門(mén)的啟閉扭矩，使操作更為省力。
　　4、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免因靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統安全。
　　5、耐火結構雙重保護，當萬(wàn)一發(fā)生火災而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。
　　6、可選配本公司生產(chǎn)的氣動(dòng)、電動(dòng)、及氣動(dòng)調節閥型、電動(dòng)調節閥型。具體請見(jiàn)本書(shū)執行器及調節閥部份。
規范標準：
?閥門(mén)型式：固定式球閥
?尺寸：1/2″－32″
?壓力等級：600LB－2500LB
?連接方式：法蘭
?適用溫度：-196℃～566℃
?閥體材料：304、316、雙相不銹鋼、
INCONEL600、INCONEL652、
MONEL等。
?閥門(mén)內件：316、316L、雙相不銹鋼、
INCONEL625、MONEL等。
?閥座：金屬密封、噴焊碳化鎢、硬度達72HRC。
?閥球：噴焊碳化鎢、硬度達72HRC。
?泄漏等級：ANSI CLASS VI級
氣動(dòng)執行機構
?單作用或雙作用執行機構、氣源接管304SS
?氣源附有過(guò)濾減壓閥、限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、氣源擴大器、氣鎖閥、快速排氣閥等
?限位開(kāi)關(guān)及電磁閥防爆等級：ExdⅡCT4、CT6等級。

形成了10μm的超硬涂層，表面硬度達HRC72（比傳統的涂層STL硬多倍），耐高溫達1800OF.采用RAM技術(shù)涂層的閥門(mén)可能承受任何苛刻介質(zhì)如催化劑，礦石，聚合物等耐磨介質(zhì)的沖刷及強堿強酸介質(zhì)的腐蝕。
?更換盤(pán)根傳統閥門(mén)盤(pán)根不能避免泄漏，從而使用戶(hù)檢查及維修這些閥門(mén)的人力物力逐年增加.現在泰科發(fā)明的＂彈性加載盤(pán)根＂技術(shù)，解決了傳統閥門(mén)生產(chǎn)的泄漏問(wèn)題，滿(mǎn)足了越來(lái)越苛刻的泄漏檢驗標準，并大大減少了維修檢驗費用.

性能參數

■ 外形尺寸

■ ZSHO氣動(dòng)快速氧氣切斷球閥外形及連接尺寸

■ ZSHO-6.4精氣動(dòng)O型切斷球閥外形及連接尺寸

一、確認氣動(dòng)球閥在安裝前的準備工作
保證氣動(dòng)球閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上，管線(xiàn)上兩片法蘭應保持平行，確認管線(xiàn)能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現管線(xiàn)不能承受球閥重量，則在安裝前為管線(xiàn)配備相應的支撐。
確認管線(xiàn)內是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線(xiàn)內吹掃干凈。
核對氣動(dòng)球閥銘牌，并對氣動(dòng)球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數次操作，確認閥門(mén)能夠正常工作，再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細節，保證閥門(mén)完好無(wú)損。
除去氣動(dòng)閥門(mén)兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動(dòng)球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、氣動(dòng)球閥的安裝
氣動(dòng)球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。
氣動(dòng)球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執行器時(shí)，按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。
三、氣動(dòng)球閥安裝后的檢查
安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開(kāi)、關(guān)數次，應該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
四、氣動(dòng)球閥的維修
只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動(dòng)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
在對球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

氣動(dòng)球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。
清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。
新零件在裝配前也需清洗干凈。
使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。