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GT型氣動(dòng)兩片式內螺紋球閥的詳細資料:
GT型氣動(dòng)兩片式內螺紋球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種兩片式內螺紋球閥。是由氣動(dòng)執行器與二片式球閥組成,利用壓縮空氣作為能源,接受氣動(dòng)信號或電氣定位器等附件信號進(jìn)行工作,具有結構簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。提高了使用壽命,氣缸內輸入氣壓后,作用于活塞上產(chǎn)生一定的推力,使齒輪型輸出在活塞推動(dòng)下,使齒輪輸出軸于旋轉,帶動(dòng)閥軸轉動(dòng),從而使球閥球體在閥內隨著(zhù)轉動(dòng),廣泛應用于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制系統中的調節或開(kāi)關(guān)操作場(chǎng)合。
氣動(dòng)二片式內螺紋球閥產(chǎn)品特點(diǎn):
1、二片式氣動(dòng)球閥由仿意大利AT氣動(dòng)執行機構和Q11F球閥組成。
2、可選配限位開(kāi)關(guān),空氣過(guò)濾減壓閥、手輪機構,電磁閥。
3、氣動(dòng)執行器采用鋁合金擠出工藝制作,表面采用硬化處理,外觀(guān)美觀(guān),有利于安裝,運輸。
4、采用精密壓鑄工藝制作的鋁合金活塞,保證了雙活塞的對稱(chēng),并配合高質(zhì)量的O型環(huán)和導向閥,可的供很高的扭矩輸入與氣壓比,雙導軌和活塞設計保證了輸出扭矩的恒定。
5、活塞導向帶采用大接觸面積,自潤滑設計高強度材料保證了低摩擦,正常使用壽命可達100萬(wàn)次!
6、閥體設計,鑄造均采用中國臺灣的*工藝,具有結構合理。能達到氣泡級密封,啟閉力矩小,使用壽命長(cháng)。
7、閥體與閥桿之間帶防靜電裝置,閥桿防爆出裝置設計,可適用多種惡劣場(chǎng)合選型。造型美觀(guān),質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。
背景技術(shù):
球閥是一種常見(jiàn)閥門(mén)組件,具有結構緊湊,重量輕,流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),因此使用十分廣泛,但是由于在閥門(mén)啟閉過(guò)程中,球體表面和閥座之間會(huì )發(fā)生摩擦,產(chǎn)生摩擦損傷,尤其當介質(zhì)中混有硬雜質(zhì)時(shí),更容易使密封面受損,造成球閥內介質(zhì)發(fā)生滲漏。另外,在球閥使用過(guò)程中,由于閥桿頻繁地轉動(dòng),經(jīng)常會(huì )造成閥桿與閥體的密封裝置受損出現滲漏,導致閥門(mén)的使用壽命縮短。實(shí)用新型內容為了克服現有技術(shù)中存在的上述不足之處,本實(shí)用新型的目的在于提供及一種兩片式內螺紋球閥,其結構緊湊,密封效果優(yōu)良,經(jīng)久耐用。
為了達到上述之目的,本實(shí)用新型采用如下具體技術(shù)方案:一種兩片式內螺紋球閥,包括閥體、閥蓋、球體閥芯、閥座、閥桿及手柄,所述閥體和閥蓋通過(guò)螺紋連接,閥體上設置有容置腔,所述球體閥芯置于容置腔內,球體閥芯與閥體、閥蓋之間設有閥座,所述閥體上設有供閥桿插設的安裝孔,閥桿穿過(guò)安裝孔一端連接球體閥芯,另一端連接手柄,閥桿與閥體之間的密封腔內設有填料和填料壓蓋,所述填料和填料壓蓋之間設有碟形彈墊,所述閥座與閥體、 閥蓋之間設有濾網(wǎng)墊,所述碟形彈墊和填料壓蓋之間設有填料壓環(huán)。與現有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和效果:由于設有以上結構,該兩片式內螺紋球閥可以過(guò)濾介質(zhì)中的硬雜質(zhì),從而降低密封面的磨損;對閥桿與閥體之間的密封裝置做進(jìn)一步改善,增強密封效果,延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。
氣動(dòng)內螺紋球閥當氣動(dòng)執行器與電路和系統氣源接通后,空氣通過(guò)管道A或B管進(jìn)入A缸(B缸)推動(dòng)活塞向一端運動(dòng),從而帶動(dòng)旋轉軸和球芯轉動(dòng)90°。氣動(dòng)執行器頂部連動(dòng)可視器,當綠色標志指向“開(kāi)”字時(shí)標志閥門(mén)開(kāi)啟?;匦牌餍盘枱艟G燈亮時(shí)閥門(mén)處在開(kāi)啟位置,而紅燈亮時(shí)閥門(mén)處在關(guān)閉位置。配定位器可調節閥門(mén)管道流量。為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細闡述。上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例,但本實(shí)用新型的設計構思并不局限于此,凡利用此構思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng),均應屬于侵犯本實(shí)用新型保護范圍的行為 。
權利要求1.一種兩片式內螺紋球閥,包括閥體、閥蓋、球體閥芯、閥座、閥桿及手柄,所述閥體和閥蓋通過(guò)螺紋連接,閥體上設置有容置腔,所述球體閥芯置于容置腔內,球體閥芯與閥體、閥蓋之間設有閥座,所述閥體上設有供閥桿插設的安裝孔,閥桿穿過(guò)安裝孔一端連接球體閥芯,另一端連接手柄,閥桿與閥體之間的密封腔內設有填料和填料壓蓋,所述填料和填料壓蓋之間設有碟形彈墊,其特征在于,所述閥座與閥體、閥蓋之間設有濾網(wǎng)墊,所述碟形彈墊和填料壓蓋之間設有填料壓環(huán)。
2.根據權利要求1所述兩片式內螺紋球閥,其特征在于,所述濾網(wǎng)墊由彈性橡膠墊與金屬濾網(wǎng)組成。
3.根據權利要求1所述兩片式內螺紋球閥,其特征在于,所述填料壓環(huán)與閥桿之間設有密封圈。
4.根據權利要求2所述兩片式內螺紋球閥,其特征在于,所述金屬濾網(wǎng)表面設有防腐蝕 涂層。
主要技術(shù)參數:
閥體
閥體形式 | 內螺紋精鑄閥體 |
公稱(chēng)通徑 | DN6~100mm |
公稱(chēng)壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa;ANSI 150 300 600LB;JIS 10 20 30K |
連接形式 | 管螺紋(G)、錐螺紋(NPT) |
閥蓋形式 | 一體式 |
壓蓋型式 | 壓帽擰緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內件
閥芯形式 | O型球型閥芯 |
流量特性 | 快開(kāi)特性 |
執行機構
執行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執行器 |
供氣壓力 | 0.4~0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -20~+90℃ |
作用形式 | 單作用執行機構:氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO);氣開(kāi)式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機構等 |
※注:如需詳細執行器參數,請進(jìn)入氣動(dòng)執行器頁(yè)面進(jìn)行查閱。
氣動(dòng)球閥標準:
公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 6-100 | |||||
公稱(chēng)壓力 PN(MPa) | 1.6 | |||||
公稱(chēng)壓力 PS(MPa) | 強度試驗 | 2.4 | ||||
密封試驗 | 1.8 | |||||
材料 材料代號 | C | P | R | |||
主要零件 | 閥體 | WCB | CF8 304 | CF8M 316 | ||
球體 | WCB | CF8 304 | CF8M 316i | |||
閥桿 | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr17NiMo2 | |||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | |||||
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類(lèi) | 醋酸類(lèi) | ||
適用溫度 | -28 ℃ -300 ℃ | |||||
氣動(dòng)裝置 | 型號 | OBD 系列 | ||||
氣源壓力 | 0.4-0.7MPa | |||||
執行標準 | 設計制造 | 結構長(cháng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力溫度 | 試驗檢驗 | |
GBT/12238 | Gb12221 | / | GB/T13927 | GB13927 |
GT型氣動(dòng)兩片式內螺紋球閥外形尺寸
公稱(chēng)通徑 | 內螺紋連接 | 對焊連接 | |||||||||
mm | inch | D | E (mm) | H | 管螺紋G | B | 重量 (Kg) | 尺寸(mm) | 重量 (Kg) | ||
E | D1 | D2 | |||||||||
10 | 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 | 70 | 10 | 18 | 0.32 |
15 | 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 | 75 | 15 | 24 | 0.48 |
20 | 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 | 90 | 20 | 28 | 0.68 |
25 | 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 | 100 | 25 | 34 | 1.2 |
32 | 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 | 110 | 32 | 41 | 1.9 |
40 | 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 | 128 | 38 | 49 | 2.7 |
50 | 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 | 154 | 50 | 62 | 3.8 |
65 | 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 | 193 | 64 | 78 | 7.0 |
80 | 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 | 222 | 78 | 94 | 11.4 |
100 | 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 | 273 | 98 | 124 | 20.3 |
摘要一種兩片式內螺紋球閥,包括閥體、閥蓋、球體閥芯、閥座、閥桿及手柄,所述閥體和閥蓋通過(guò)螺紋連接,閥體上設置有容置腔,所述球體閥芯置于容置腔內,球體閥芯與閥體、閥蓋之間設有閥座,所述閥體上設有供閥桿插設的安裝孔,閥桿穿過(guò)安裝孔一端連接球體閥芯,另一端連接手柄,閥桿與閥體之間的密封腔內設有填料和填料壓蓋,所述填料和填料壓蓋之間設有碟形彈墊,所述閥座與閥體、閥蓋之間設有濾網(wǎng)墊,所述碟形彈墊和填料壓蓋之間設有填料壓環(huán),所述料壓環(huán)與閥桿之間設有密封圈。由于設有以上結構,該兩片式內螺紋球閥可以過(guò)濾介質(zhì)中的硬雜質(zhì),從而降低密封面的磨損;對閥桿與閥體之間的密封裝置做進(jìn)一步改善,增強密封效果,延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。
正確的安裝氣動(dòng)螺紋球閥是其正常工作的前提,也能預防一些故障的發(fā)生,因此安裝工作非常重要。但其實(shí)安裝工作不僅僅只是裝配這一個(gè)環(huán)節,在安裝氣動(dòng)螺紋球閥前還需要做好清洗的工作,以此確??梢栽诎惭b期間減去不必要的麻煩。下面我們一起來(lái)看一下氣動(dòng)螺紋球閥安裝前的清洗步驟。
1根據加工要求,氣動(dòng)螺紋球閥部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2氣動(dòng)螺紋球閥所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3氣動(dòng)螺紋球閥所有零部件脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4氣動(dòng)螺紋球閥零部件酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5氣動(dòng)螺紋球閥零部件需要用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,不能有線(xiàn)毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干;
6用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對氣動(dòng)螺紋球閥零部件進(jìn)行擦拭,直至沒(méi)有臟色。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請:我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
如果你對GT型氣動(dòng)兩片式內螺紋球閥感興趣,想了解更詳細的產(chǎn)品信息,填寫(xiě)下表直接與廠(chǎng)家聯(lián)系: |
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