LHT941X活塞式調流調壓閥 活塞式調流調壓閥 電動(dòng)調壓閥 電動(dòng)調壓調流閥 電站減壓閥

LHT941X產(chǎn)品說(shuō)明

LHT941X主要用于在保證無(wú)振動(dòng)，無(wú)氣蝕噪聲，無(wú)氣蝕，對管路無(wú)損傷的情況下對系統進(jìn)行線(xiàn)性調流或穩定減壓。LHS941X電動(dòng)是借鑒德國、日本*經(jīng)驗，總結國內設計制造及實(shí)用經(jīng)驗的基礎上，根據流體力學(xué)特性而開(kāi)發(fā)出來(lái)的調速調壓型閥門(mén)。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的本系列流量調節閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來(lái)流量調節閥易結垢，卡阻，驅動(dòng)裝置偏大的難題. 
電動(dòng)技術(shù)描述 技術(shù)特點(diǎn)
是能滿(mǎn)足各種特殊調節要求的閥門(mén)。其調節功能是靠類(lèi)似于活塞狀的閥塞在閥腔內延軸向（水流向）移動(dòng)，從而控制水流的出閥面積來(lái)實(shí)現的。
過(guò)流直觀(guān)效果

剖視結構圖

的設計特點(diǎn)
1.不同于蝶閥或閘閥的閥板：活塞閥的閥塞（非閥板）延軸向（水流向）運動(dòng)。
2.活塞閥的開(kāi)啟或關(guān)閉裝置為活塞形狀。
3.閥體內任何位置的水流斷面為環(huán)形結構。

LHT941X結構特點(diǎn)

活塞式調流閥應用場(chǎng)合
1.引水工程中可用作瀉放閥，也可用作防爆管閥。
2.水源儲存可用作液位或壓力調節閥。
3.管網(wǎng)輸水工程中，可用作流量調節閥。
4.凈水或污水處理工程，可用作泵啟動(dòng)保護閥或水、氣流量調節閥。
5.供水過(guò)程中調節管網(wǎng)壓力平衡。
選型
在保證無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪聲，無(wú)氣蝕，對管路無(wú)損傷的情況下，對系統進(jìn)行線(xiàn)性調流或穩定減壓是保證調流閥長(cháng)壽命工作的基本要求。
公司根據不同工況設計有四種以上出口形式的活塞式調流閥。
因此，活塞式調流發(fā)的選型過(guò)程為：先根據系統調節參數確定氣蝕等級，進(jìn)而確定活塞閥的出口形式。再根據選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線(xiàn)圖，確定閥門(mén)的定型尺寸。也就是說(shuō)：在保證長(cháng)壽命穩定運行的前提下，活塞式調流閥的結構是有選擇的，并且理想工作狀態(tài)下的調流指標性能并不能隨意。
不同形式的調流閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過(guò)流能力。
對于確定的系統尺寸，比較隨意給定調節壓力等級或流量參數，有可能導致閥門(mén)不在*的工作狀態(tài)下工作。
氣蝕是指流體在節流作用下，節流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發(fā)生汽化，而后又在氣泡發(fā)生湮滅過(guò)程中，對器件微觀(guān)表面造成強烈沖擊，進(jìn)而產(chǎn)生噪音、振動(dòng)、腐蝕的現象。
蝶閥從全開(kāi)到全閉，流體速度的變化過(guò)程演示

其他閥門(mén)使用情況

選型*步：確定被調節系統的氣蝕等級
活塞式調流閥選型第二步：根據選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線(xiàn)圖，確定閥門(mén)的定型尺寸 DN
活塞式調流閥出口四種形式之一
E形：截彎取直結構

活塞式調流閥出口四種形式之二
F形：短擴散型

活塞式調流閥出口四種形式之三
LH形：鼠籠式

活塞雙鼠籠式流向示意圖

活塞鼠籠式實(shí)物圖

電動(dòng)調流活塞閥型號：LHS941X 
技術(shù)性能表 
        公稱(chēng)通徑 DN350-700 mm 
        公稱(chēng)壓力 1.0 0.6 Mpa 
        試驗壓力 密封 1.1 0.66 
        殼體 1.5 0.9 
        適用溫度 0～+80 ℃ 、 
        適用介質(zhì) 水、飲用水、污水 
3、執行標準 
法蘭壓力 DIN2501  
法蘭連接 DIN2532 
閥體長(cháng)度 DIN3230 
試驗壓力 DIN3230 
4、主要零部件材質(zhì) 
閥體 球墨鑄鐵 
活塞 奧氏體不銹鋼1.4301 
活塞驅動(dòng)曲柄軸 不銹鋼2Cr13 
軸承 青銅 
密封圈 NBR 
連接螺栓 不銹鋼1Cr13 
5、產(chǎn)品特點(diǎn)   
 本公司生產(chǎn)的電動(dòng)為活塞式結構，活塞式控制閥調節機構應為曲柄滑塊機構,關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動(dòng)，因而改變流道面積，以實(shí)現調節流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結構長(cháng)度符合相應DIN的要求。  活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

活塞式調流閥出口四種形式之四
S形：開(kāi)槽套筒

活塞式調流閥的驅動(dòng)形式

電動(dòng)驅動(dòng)是調流閥的常用形式
標配各種品牌電動(dòng)頭
AUMA電動(dòng)頭主要特點(diǎn)
1.一體化設計，減少大量現場(chǎng)布線(xiàn)
2.提供IP68標準選型
3.液晶顯示屏
4.適用于頻繁啟動(dòng)的電機
5.限位、限扭、限熱、機械位置指示
6.模塊化設計結構，靈活擴展控制功能
7.電機、齒輪箱具有自鎖功能
8.現場(chǎng)總線(xiàn)系統
9.結構緊湊
10.長(cháng)壽命設計
應用與維護:
安裝在供水工程：
連接兩個(gè)單獨的現有管道網(wǎng)絡(luò )由無(wú)線(xiàn)電控制控制調流調壓

請注意：
不同品牌的電動(dòng)頭的控制距離不一樣
使用現場(chǎng) 

活塞式控制閥閥體為流線(xiàn)形軸對稱(chēng)流道，流體在閥體內能被很好地無(wú)紊流引導，能顯著(zhù)降低閥門(mén)的噪聲和振動(dòng)。保證閥門(mén)在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數應不大于0.4。  
活塞式控制閥具有優(yōu)良的線(xiàn)性調節性能，以便控制系統通過(guò)出口壓力變送器的反饋信號調控閥門(mén)，保持出水壓力的恒定。  
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調節閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無(wú)任何滲漏。  活塞式控制閥在正常運行工況下，無(wú)卡阻和有害振動(dòng)現象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年?；钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體?；钊娇刂崎y在zui大工作壓差和動(dòng)水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動(dòng)。    
活塞式控制閥驅動(dòng)方式為電機驅動(dòng)。電機驅動(dòng)裝置應具有良好的防水性能，應動(dòng)作靈活、 
安全可靠，手動(dòng)操作力矩滿(mǎn)足國家標準?；钊娇刂崎y的電動(dòng)裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構、開(kāi)度指示機構和手動(dòng)電動(dòng)轉換裝置?；钊娇刂崎y的電動(dòng)裝置采用機電一體化設計， 配置現地操作控制箱。 
活塞式控制閥的傳動(dòng)裝置有以下性能：    
·閥門(mén)過(guò)載保護；   
·閥門(mén)行程保護；    
·手動(dòng)／電動(dòng)切換裝置；    
·閥門(mén)開(kāi)度位置指示裝置； 
·閥門(mén)開(kāi)、關(guān)觸點(diǎn)，觸點(diǎn)接線(xiàn)的引出應滿(mǎn)足就地及遠方控制室的要求。  
1、線(xiàn)性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線(xiàn)性度，即使在第—個(gè)10%行程中仍具有良好的流量控制效果。 
2、抗氣蝕、抗震動(dòng)：充分利用流體動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行流道設計，消除汽蝕和震動(dòng)現象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門(mén)和管道的使用壽命。 
3、工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會(huì )因雜物造成關(guān)閉不嚴而導致泄漏或控制失效。 
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)和氣蝕現象，有效保證閥門(mén)的使用壽命。 
5、選材精良：閥門(mén)的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。 
6、浮動(dòng)閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動(dòng)閥座在密封時(shí)閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。 
7、流體阻力?。涸撻y*結構設計，合理的流道分布，使整個(gè)閥門(mén)的壓力損失降至影氐有利于節約整個(gè)管網(wǎng)的動(dòng)力消耗。 
8、操作扭矩?。洪y門(mén)中的啟閉件為套閘，其運動(dòng)方向與主管流體流動(dòng)方向*，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門(mén)所需的操力矩也很小，驅動(dòng)裝置成本可大幅降低。 
9、使用壽命長(cháng)：閥門(mén)中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門(mén)的使用壽命大大提高。

LHT941X主要技術(shù)性能表：

活塞式電動(dòng)調流調壓閥壓損系數K表：

LHT941X活塞式電動(dòng)調流調壓閥全開(kāi)位置的壓損系數K

全開(kāi)時(shí)的壓頭損失:△P=K·ρ/2·V²

公式中: △P為壓頭損失,單位Pa。V為流速,單位m/s。K為壓損系數。ρ為密度,單位Kg/m³。

LHT941X零件及特性表：

活塞式電動(dòng)調流調壓閥注意事項：

1.建議閥前直管長(cháng)度至少為3～5倍閥門(mén)的直徑,,下游直管長(cháng)度至少為5～10倍閥門(mén)的直徑。

2.作放空閥時(shí),如直接排空,應加強法蘭;如不直接排空,應在下游提供一吸氣口。

LHT941X主要外形尺寸表：

LHT941X流量特性
圖1  制造商通常為同一個(gè)調壓閥提供不同進(jìn)口壓力下的多條流量曲線(xiàn)，以說(shuō)明調壓閥的工作能力范圍
選擇調壓閥的方法是查看調壓閥的流量曲線(xiàn)，制造商通常會(huì )提供這種流量曲線(xiàn)。“流量曲線(xiàn)”是一個(gè)具有誤導性的名稱(chēng)，調壓閥控制的是壓力而不是流量，因此，可以更直接把流量曲線(xiàn)叫做“壓力曲線(xiàn)”。這條曲線(xiàn)描述了在給定流量下調壓閥能夠保持的系統壓力范圍。
調壓閥的選擇不僅需要選擇合適的規格，而且需要了解調節閥的設計。因為，調壓閥所具有的能力取決于調壓閥的設計。流量曲線(xiàn)可以直觀(guān)表征調壓閥的能力范圍，理解流量曲線(xiàn)，就能夠很快地閱讀流量曲線(xiàn)。
比較常見(jiàn)的調壓閥選擇方法是查看調壓閥的流量系數（Cv）。有些人可能認為，當系統流量處于Cv的范圍內時(shí)，調壓閥的“規格”就正確。但實(shí)際情況不一定是這樣，Cv代表的是調壓閥能夠提供的zui大流量。在zui大流量下，調壓閥不能控制壓力。如果預計流量會(huì )達到調壓閥的Cv，那么這種調壓閥很可能達不到系統的要求。
基本知識
調壓閥的主要用途是在調壓閥的一側保持恒定壓力，即使調壓閥的另一側出現壓力變化或波動(dòng)。減壓型調壓閥控制的是下游壓力，背壓型調壓閥控制的是上游壓力。
以減壓型調壓閥為例，流量曲線(xiàn)說(shuō)明了調壓閥在出口壓力（Y 軸）和流量（X 軸）方面的性能。調壓閥不控制流量，流量是在下游由閥門(mén)或流量計來(lái)控制，從這條曲線(xiàn)上可以看出當系統內的流量變化時(shí)調壓閥如何響應。
圖1上部的曲線(xiàn)初始設定的表壓為2.75Mpa。該曲線(xiàn)顯示了在不調整調壓閥的情況下壓力的變化。
當流量變化時(shí)，調壓閥通過(guò)調整來(lái)保持初始設定壓力。但是，這種調整并不能達到*的工作狀態(tài)，因為隨著(zhù)系統流量的升高，調壓閥的下游壓力下降，下游壓力下降多少無(wú)法確定。
在閱讀流量曲線(xiàn)時(shí)，首先要確定系統內可預見(jiàn)的流量范圍，并在圖上標出流量范圍。然后，查看出口壓力的相應變化。判斷這個(gè)壓力范圍是否可以接受，如果不能接受，則應尋找另一種調壓閥。
 
圖2  這條典型的減壓型調壓閥流量曲線(xiàn)說(shuō)明了理想工作區、衰減、節流、閥座負載下降或鎖定、流量系數 （Cv） 等多個(gè)現象
理想情況下，應在曲線(xiàn)zui平坦的部分使用調壓閥。在這一范圍內，即使流量發(fā)生顯著(zhù)變化，調壓閥也將保持比較恒定的壓力。曲線(xiàn)的遠端快速下降，在這一范圍內，即使微小的流量變化也會(huì )導致壓力的劇烈變化。用戶(hù)不會(huì )希望在這種位置使用調壓閥。
任何給定調壓閥都能產(chǎn)生無(wú)限條曲線(xiàn)，因此需要確保查看的是正確的曲線(xiàn)。對于每個(gè)設定壓力，都會(huì )用一條不同的曲線(xiàn)表示。圖1中主要有兩組曲線(xiàn)：一組的設定壓力為400 psig（27.54bar），另一組的設定壓力為200 psig（13.7bar）。制造商提供多組曲線(xiàn)來(lái)表達特定調壓閥的可能設定壓力范圍是有益的。如果您的設定壓力位于兩組曲線(xiàn)之間，可以采用內插值法。但這兩組曲線(xiàn)趨于相同形狀，但位于圖上的不同位置。
還有一個(gè)影響曲線(xiàn)形狀的因素——進(jìn)口壓力（即在上游進(jìn)入減壓調壓閥內的壓力）。圖1中的兩組曲線(xiàn)各使用三條曲線(xiàn)表達進(jìn)口壓力范圍。
總之，為系統找到正確曲線(xiàn)的方法：（1）找到正確的設定壓力；（2）找到正確的進(jìn)口壓力；（3）找到正確的流量范圍。
zui后，確保使用的是正確的單位。壓力讀數zui常使用的單位是psig 或 bar。流量單位隨系統介質(zhì)而異，因此，必須確認調壓閥用于液體還是氣體。液體流量通常用加侖每分鐘（gal/min）或升每分鐘 （L/min）表示，而氣體流量則用標準立方英尺每分鐘（std ft3/min）或標準升每分鐘（std L/min）表示。
這些曲線(xiàn)通常是使用空氣或氮氣（用于氣體用調壓閥）或者水（用于液體用調壓閥）測定的。如果用戶(hù)的系統介質(zhì)是氣體，那么，用戶(hù)可能需要對制造商的曲線(xiàn)進(jìn)行調整。氣體的壓縮比各不相同，因此可能需要在流量曲線(xiàn)的體積單位上乘以一個(gè)氣體修正系數。例如，氫氣的修正系數是 3.8；這就是說(shuō)，3.8氣分子的體積與一個(gè)空氣分子的體積相同。因此，流量曲線(xiàn)上空氣體積流量為100 std ft3/min （2831 std L/min） 的點(diǎn)對應的可比氫氣流量為 380 std ft3/min （10760stdL/min）。曲線(xiàn)保持不變，但是流量刻度改變。（修正系數如何獲得？）
在標準壓力為1Mpa，溫度在20℃時(shí)，壓縮比Z=1.0，均為理想氣體狀態(tài)，無(wú)需修正系數。（個(gè)人批注）
對于液體，由于液體是不可壓縮的，因此水與另一種介質(zhì)之間的差異不顯著(zhù)。
衰減、節流和其它復雜因素
調壓閥在流量曲線(xiàn)zui平坦的范圍內工作，或者說(shuō)zui接近水平線(xiàn)的部分。實(shí)際上，理想的流量曲線(xiàn)應該是一條水平線(xiàn)。但是，由于調壓閥的內部元件的限制，任何調壓閥都不能在整個(gè)壓力范圍內提供理想的水平線(xiàn)。對于彈簧加載調壓閥，較長(cháng)的彈簧產(chǎn)生水平段較寬的流量曲線(xiàn)。氣室加載調壓閥使用一定體積的截留氣體而不是彈簧，能夠產(chǎn)生更寬的水平段。電控氣動(dòng)加載調壓閥和使用外部反饋的氣室加載調壓閥產(chǎn)生的水平段zui寬。
 
圖3   滯后現象說(shuō)明，在同樣流量下，與流量增大時(shí)相比，流量減少時(shí)的出口壓力較高。所示滯后大于實(shí)際值，以便于演示
一般，流量曲線(xiàn)由三部分組成：（1）中間相對平坦的部分；（2）zui左側的陡峭下降部分；（3）zui右側的陡峭下降部分。中間的平坦部分不*水平，通常這段曲線(xiàn)是向下傾斜的，稱(chēng)為衰減。隨著(zhù)流量增加，壓力將出現一定程度的下降，下降多少取決于調壓閥的設計。在曲線(xiàn)的平坦部分衰減相對較小，而在曲線(xiàn)的末端，壓力衰減非常劇烈。
節流出現在曲線(xiàn)的zui右側。圖2所示為節流區，在這里，從 140 std ft3/min（3964 std L/min）開(kāi)始，壓力出現劇烈下降。zui后，在接近 150 std ft3/min（4247std L/min） 的地方，壓力下降到零。這時(shí)，流量需求已經(jīng)超過(guò)調壓閥的壓力控制能力。在這里，調壓閥大開(kāi)，不再調整壓力。調壓閥基本上已經(jīng)從一種壓力控制裝置轉變成一個(gè)開(kāi)放通孔。把下游流量增加到或超過(guò)該點(diǎn)會(huì )導致調壓閥失效。節流區的壓力下降劇烈，因此不建議在這里使用調壓閥。
Cv是在調壓閥的*節流點(diǎn)測定的，不能很好地反映調壓閥的總體性能。閥座負載下降出現在調壓閥曲線(xiàn)（圖 2）的zui左側，從這里開(kāi)始出現陡峭的壓力下降。從左到右看該曲線(xiàn)時(shí)，想象系統處于無(wú)流量狀態(tài)。調壓閥設定為某個(gè)壓力，但是沒(méi)有流量。然后，想象操作員慢慢打開(kāi)下游閥門(mén)來(lái)啟動(dòng)流量。
此時(shí)調壓閥無(wú)法保持壓力恒定，因此將立刻出現劇烈的壓力下降。如果調壓閥在這段陡峭曲線(xiàn)范圍內工作，調壓閥在有流量和無(wú)流量之間來(lái)回轉換時(shí)，您可能會(huì )聽(tīng)到振動(dòng)或脈動(dòng)的聲音。
現在，我們從右往左看這條曲線(xiàn)。想象系統在曲線(xiàn)的平坦范圍內工作。然后，想象操作員慢慢關(guān)閉下游的閥門(mén)，流量下降到接近零。我們將沿曲線(xiàn)向上。在接近無(wú)流量狀態(tài)時(shí)，調壓閥將難以保持設定壓力。在這里，我們可能也會(huì )聽(tīng)到振動(dòng)的聲音。zui后，調壓閥猛然關(guān)閉，截斷流動(dòng)。這個(gè)狀態(tài)叫做鎖定。
閥座負載下降和鎖定這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)基本上可互換。有時(shí)，人們使用鎖定描述這兩種狀態(tài)。不建議讓調壓閥在這個(gè)區域范圍內工作。
 
圖4  背壓型調壓閥的流量曲線(xiàn)顯示出累積現象，這是一種與衰減相反的現象
從左到右看和從右到左看流量曲線(xiàn)是有所不同的。從左到右看曲線(xiàn)時(shí)，流量逐漸增加。從右到左看時(shí)則正相反。對于流量增加和流量減少這兩種條件，曲線(xiàn)可能會(huì )略有不同。出口壓力不會(huì )在同一條“衰減線(xiàn)”上，也不會(huì )正好停在初始設定壓力上。這個(gè)現象（如圖3所示）叫做滯后。
上面的線(xiàn)是流量減少的情況，而下面的線(xiàn)是流量增加的情況。
滯后會(huì )在調壓閥內產(chǎn)生動(dòng)態(tài)摩擦力，通常不會(huì )影響調壓閥性能的評估。但是，在系統運行中可能會(huì )令人迷惑。試想操作員把系統設置為在110 ft3/min（3115 L/min） 的流量下提供50 psig （0.34 MPa） 的出口壓力。第二天，他注意到壓力變成了50.5 psig（0.348 MPa），但流量仍然是110 ft3/min （3115 L/min）。這個(gè)現象的原因就是滯后?？赡苁窍到y內的某些組件臨時(shí)產(chǎn)生了較大下游流量需求。臨時(shí)流量增加導致出口壓力略微下降，即在曲線(xiàn)上從左向右移動(dòng)。然后，當流量需求恢復到110 ft3/min（3115L/min）時(shí)，滯后導致出口壓力回到一個(gè)略高于初始設定點(diǎn)的位置。
這種情況說(shuō)明，操作員需要定期檢查系統來(lái)確保調壓閥設定在恰當的出口壓力上。建議從較低壓力開(kāi)始調整到設定壓力。另一種*做法是使用系統內的壓力表幫助微調調壓閥設置來(lái)獲得需要的工作壓力。
背壓型調壓閥和累積
背壓型調壓閥的流量曲線(xiàn)存在一種稱(chēng)為累積的現象（見(jiàn)圖4），是一種與衰減相反的現象。由于背壓型調壓閥控制進(jìn)口壓力，因此隨著(zhù)流量增大壓力將上升，而不是像減壓型調壓閥那樣下降。出現這種現象的原因是背壓型調壓閥起到限流作用，基本上是限制進(jìn)口的流量。
結論
在選擇調壓閥時(shí)，應查看流量曲線(xiàn)而不是Cv。確保查看的是正確的曲線(xiàn)。該曲線(xiàn)反映的是將要使用的調壓閥設定壓力（您的“設定壓力”）嗎？該曲線(xiàn)是否反映正確的進(jìn)口壓力范圍？實(shí)際使用的單位正確嗎？如果系統介質(zhì)是氣體，需要進(jìn)行計算調整嗎？
解決了這些問(wèn)題之后，就可以開(kāi)始閱讀曲線(xiàn)。在曲線(xiàn)上找出預計的系統流量范圍。給定范圍后，在曲線(xiàn)上將能夠知道調壓閥將保持在多高的壓力。理想情況下，應在曲線(xiàn)相對平坦的部分使用調壓閥。在這個(gè)區域調壓閥的性能zui穩定，應避免在曲線(xiàn)的遠端使用調壓閥，在這些區域存在鎖定和節流等不利條件。

6. 活塞式電動(dòng)調流調壓閥技術(shù)要求

6.1 活塞式電動(dòng)調流調壓閥結構與性能要求

*6.1.1活塞式電動(dòng)調流調壓閥的結構為：活塞式電動(dòng)調流調壓閥的閥體分為內、外二層，介質(zhì)在閥體內外二層間的閥腔內流動(dòng)。閥門(mén)運行時(shí)，電動(dòng)執行機構接收標準信號進(jìn)行動(dòng)作，通過(guò)齒輪箱驅動(dòng)閥軸轉動(dòng)，閥軸經(jīng)曲柄機構，帶動(dòng)閥腔內的閥塞沿管道軸向前后移動(dòng)，改變流道面積，實(shí)現流量調節和壓力調節的目的。

*6.1.2活塞閥內的流道為軸對稱(chēng)形，避免流體通過(guò)閥腔時(shí)產(chǎn)生紊流。無(wú)論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環(huán)狀?；钊y開(kāi)度要與流量成線(xiàn)性關(guān)系，調節過(guò)程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。

*6.1.3活塞采用敞口結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門(mén)的驅動(dòng)操作力矩。曲柄機構與閥軸連接軸承、曲柄自身轉動(dòng)部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長(cháng)壽命特點(diǎn)。

*6.1.4 起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調節動(dòng)作的需要?；钊趦葘娱y體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。

*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。

*6.1.6密封圈應采用符合W270標準的進(jìn)口EPDM橡膠（閥門(mén)廠(chǎng)家須提供W270材質(zhì)檢測報告證書(shū)。），以達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。

*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內外部應采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異變，所以閥門(mén)必須滿(mǎn)足GSK標準，廠(chǎng)家須提供GSK認證文件。

*6.1.8活塞調流閥閥軸，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸或腐蝕、磨損閥軸。

6.1.9活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門(mén)的出口結構要作到平滑順暢，呈流線(xiàn)形態(tài)，避免因流道結構變化而導致在閥腔內的水流紊亂，造成振動(dòng)、噪聲或氣蝕。

*6.1.10  閥門(mén)的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠(chǎng)家，根據提供的水力工況參數，自行確定。廠(chǎng)家提供已確定出口形式閥門(mén)的KV曲線(xiàn)，阻力系數曲線(xiàn)和閥門(mén)氣蝕曲線(xiàn)。并對閥門(mén)如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說(shuō)明。

6.1.11調壓閥在設計流量運行過(guò)程中的zui大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。

6.1.12開(kāi)關(guān)閥門(mén)，調壓閥自全開(kāi)至全閉的時(shí)間符合設計要求，且應均勻動(dòng)作。

*6.1.13活塞式電動(dòng)調流調壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

*6.1.14因為閥門(mén)與飲用水直接接觸，為了保證閥門(mén)的材料不能損害水的質(zhì)量，所以閥門(mén)必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書(shū)。

6.1.15活塞閥體上部應安有吊環(huán)，以利于裝卸。

6.1.16活塞閥的傳動(dòng)機構為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動(dòng)平穩，定位準確，可靠耐用；帶機    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿(mǎn)潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

*6.2 活塞調流閥材質(zhì)

制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應，工藝技術(shù)應當前，材料應滿(mǎn)足：

沒(méi)有任何損傷和缺陷。

適用于該用途的材料，且不會(huì )產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過(guò)載。

設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關(guān)部門(mén)批準的材料被認為是合格產(chǎn)品。

閥體：球墨鑄鐵GGG－40

活塞：不銹鋼1.4301

曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021

出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301

導向導軌：青銅合金堆焊

密封圈： EPDM

防腐：閥體內外靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹(shù)脂，符合德國GSK 標準或等同標準

*6.3LHT941X閥門(mén)技術(shù)參數

 *6.4 電動(dòng)執行機構技術(shù)要求

供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。

根據VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開(kāi)關(guān)連接于控制線(xiàn)路，在溫度超過(guò)155℃時(shí)切斷線(xiàn)路以保護馬達。

根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進(jìn)行遠程控制開(kāi)、關(guān)、停操作，全天候工作。

適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，100%的相對濕度。

開(kāi)/關(guān)極限位置均配限位開(kāi)關(guān)，開(kāi)和關(guān)的方向均配扭矩開(kāi)關(guān)以防過(guò)載。開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長(cháng)壽命(107 次)。

帶有現場(chǎng)機械式閥位指示器。

配離合式緊急手輪，供現場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作。

適應頻繁啟動(dòng)，每小時(shí)可啟動(dòng)達1200次。

自鎖定蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機構。

自動(dòng)調節式防潮電熱器能全時(shí)間加熱防止水氣凝結，適用環(huán)境溫度為-25℃ ～ 70℃

電動(dòng)執行機構防腐要求：

閥門(mén)的表層處理應符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。

加工金屬表面油漆系統除了鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過(guò)程均應包括清洗、預處理、打底和油漆等。

閥門(mén)內部的油漆涂料應無(wú)毒無(wú)害，符合飲用水衛生標準，并有制造商所在國家部門(mén)出據的對飲用水無(wú)毒害影響的衛生證明。

設備表面防腐處理根據制造商的設備防護涂層系統進(jìn)行工廠(chǎng)準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學(xué)會(huì )ASTM美國測試與材料學(xué)會(huì )或等同標準。要求設備進(jìn)行表面處理有優(yōu)良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年

6.5 LHT941X工廠(chǎng)及現場(chǎng)檢驗

性能試驗：通水試驗前閥門(mén)及輔助操作機構應從全閉位置到全開(kāi)位置，再從全開(kāi)位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個(gè)裝置是完好的。

7. 其他要求

在主要設備材料制造完成后、進(jìn)行出廠(chǎng)前性能測試前，賣(mài)方要提前通知買(mǎi)方，并提交詳細的試驗程序安排、檢驗標準及招標文件，以便買(mǎi)方安排參加器材及材料出廠(chǎng)前檢驗。出廠(chǎng)前檢驗不等于zui終驗收。如果設備材料測試不能滿(mǎn)足本技術(shù)要求，賣(mài)方采取有效措施，重新測試，并承擔由此造成的經(jīng)濟損失。

買(mǎi)方參加設備材料出廠(chǎng)前檢驗的費用（包括往返費、食宿費、當地交通費、保險費、辦公用品費、技術(shù)資料費等）均由賣(mài)方承擔，應包含在投標報價(jià)中。主要設備材料買(mǎi)方參加出廠(chǎng)前檢驗的人數、時(shí)間及次數見(jiàn)下表。

買(mǎi)方參加出廠(chǎng)前檢驗安排表

帶*號為強性要求必須符合。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。