全鍛件電站截止閥J961Y 全鍛件高溫高壓截止閥 高溫高壓截止閥 電動(dòng)截止閥J941H 高溫截止閥 截止閥 全鍛件電站截止閥 全鍛壓電站截止閥J961Y 鍛打高溫高壓截止閥 鍛造高溫高壓截止閥 截止閥型號

高溫高壓鍛造焊接式截止閥J961Y產(chǎn)品說(shuō)明:

高壓電站截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。制造驗收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門(mén)標準E101的規定。磅級電站截止閥的結構長(cháng)度按E101的規定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶(hù)提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開(kāi)關(guān)平穩。閥門(mén)具有上密封結構,保證閥門(mén)開(kāi)啟運行時(shí)閥桿處不會(huì )外漏?；痣婂仩t機組用整體鍛制截止閥的結構特點(diǎn)、工作原理及性能，論述了截止閥的使用與維護方法，及主要零部件的材料選用。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)高參數、大機組及超臨界火電機組大量投產(chǎn)運行，對發(fā)電機組的性能要求越來(lái)越高。截止閥是保證機組安全和經(jīng)濟運行的重要配套裝置之一，其中主給水截止閥的作用是不間斷的向鍋爐給水管道輸送不飽和水，保證鍋爐正常運行。由于主給水截止閥在高溫高壓下操作，根據工況系統的要求，設計了整體鍛造大口徑截止閥。
　　截止閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿，閥蓋截面為C型，其下端體與閥桿外壁之間設有軸封結構，下端體下端面中部的凸環(huán)與閥體上端面的止口配合，下端體下端面凸環(huán)的四周設有密封墊，構成平面密封結構，通過(guò)這兩處的密封防止截止閥在使用過(guò)程中產(chǎn)生泄漏。這種結構的截止閥在流體介質(zhì)壓力較低時(shí)能保證密封的可靠性，如果流體介質(zhì)壓力較高時(shí)，閥蓋下端體與閥體之間的平面密封結構由于承壓能力有限，易出現泄漏現象，因此，現有截止閥的承壓能力較低。

2、工作原理
　　截止閥( 圖1) 由閥體、大閥瓣、小閥瓣、閥蓋、均壓環(huán)、四分環(huán)和閥桿等組成。由于截止閥公稱(chēng)通徑較大，為減小閥門(mén)啟閉力矩，閥瓣采用大閥瓣與小閥瓣組合結構。介質(zhì)流通方向為高進(jìn)低出。閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，先由閥桿提升小閥瓣，小閥瓣受力面積小，易于開(kāi)啟。在小閥瓣提升過(guò)程中，閥門(mén)兩端壓差逐漸減小，隨著(zhù)閥桿的繼續上升，再帶動(dòng)大閥瓣的開(kāi)啟。這種結構減輕了啟閉瞬間介質(zhì)對閥桿和閥瓣的損傷，避免了大口徑截止閥啟閉力矩大的缺點(diǎn)，降低了執行器的力矩和制造成本。為了保證小閥瓣和閥桿連接的可靠性、靈活性和萬(wàn)向性，又方便裝卸，小閥瓣采用T 形槽連接。

3、主要技術(shù)參數優(yōu)勢與特點(diǎn)

 1、設計、制造、檢驗、標記、供貨等均符合相關(guān)的ASME,JIS等標準和國內GB,JB,DL等有關(guān)標準。
 2、材質(zhì)符合ASME,JIS,GB,JB,DL等國內外相關(guān)標準。
 3、所有閥門(mén)的密封副均采用不同硬度的Slite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封副配對合理，密封性能好：耐高溫、硬度高、抗擦傷、耐沖蝕、壽命長(cháng)。
 4、上密封面采用奧氏體不銹鋼或Slite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、耐腐蝕，更換填料可在不停機的情況下進(jìn)行，不影響系統運行。
 5、體蓋采用壓力自緊式密封結構，壓力越高，密封性能越好。
 6、閘閥采用雙閘板或彈性閘板結構，密封可靠，動(dòng)作靈活，維修方便。
 7、DN65以上手動(dòng)閥門(mén)采用撞擊式手輪，減小了操作力矩，啟閉輕松。
 8、閥桿螺母與支架連接部位安裝了推力球軸承，轉動(dòng)力矩小、啟閉靈活、省力省電。
 9、電動(dòng)裝置擇優(yōu)選用產(chǎn)品，具有體積小、重量輕、功能全、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，還可與程控電腦配套使用，進(jìn)行遠距離操 作。
 10、本公司電站閥門(mén)品種多、規格全、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、交貨準時(shí)、服務(wù)周到

4、設計
　　截止閥設計時(shí)采用ASME B16. 34 和GB /T12221 等相關(guān)標準。由于截止閥的壓力- 溫度額定值符合ASME B16. 34 的特殊級，用插值法得出32MPa 對應的壓力級為Class 2 000。閥體和閥蓋的連接采用內壓自緊( 伍德) 密封結構，這種結構內部壓力越高，閥蓋密封性能越好。截止閥受結構因素影響，流阻大，壓降高，閥瓣與閥座密封面材料既要耐腐蝕、耐沖刷，又要保證在高溫時(shí)的硬度，因此，密封面堆焊硬質(zhì)合金( stellte No. 6) ，增強其耐磨性和抗擦傷性，提高密封面的使用壽命。截止閥通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿升降運動(dòng)，實(shí)現閥門(mén)的啟閉。在全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，閥瓣*提起，并略高于出口通道的中心線(xiàn)，使閥門(mén)的壓降小。
　　按ASME B16.34 要求，閥體壁厚用內插法選取為50mm。閥體頸部小壁厚( 圖2) t' = 75mm。各零部件尺寸確定后，對閥體頂部、閥桿和閥蓋等進(jìn)行強度校核。

5、材料
　　閥桿選用38CrMoAlA 氮化合金鋼，其有很好的氧化性能與力學(xué)性能，氮化處理后有高的表面硬度達1 100 ～ 1 200HV，并有較高的疲勞強度和高溫許用應力，可以減小閥桿直徑，使截止閥整體結構緊湊。截止閥主要零部件材料見(jiàn)表1。
6、結構特點(diǎn)
　　(1) 大閥瓣、小閥瓣分別與閥體中腔及大閥瓣內孔間隙配合，方便導向?？梢员苊庠诟邏翰钕麻y門(mén)啟閉時(shí)，閥瓣被流體推向一側，導致閥瓣與閥座密封失效，也可避免在條件下，閥桿彎曲。同時(shí)閥瓣在閥體內導向，可保持閥瓣密封面和閥座的同軸度。由于利用了導向的功能，閥體與閥瓣的間隙較大，使閥瓣升降靈活無(wú)卡阻。
　　(2) 由于閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)小閥瓣先開(kāi)啟，降低了閥門(mén)的開(kāi)啟力矩，既降低了錐齒輪傳動(dòng)裝置的力矩，減少了傳動(dòng)裝置的成本，又減小密封面的磨損。
　　(3) 在閥體中腔與自密封填料接觸處堆焊Stellite合金，防止在高溫及自密封填料強烈腐蝕下，造成閥體中腔內壁磨損，可有效的保證中腔的密封。
　　(4) 閥桿密封采用柔性石墨編織填料和柔性石墨環(huán)，其中首圈和底圈采用柔性石墨編織填料，中間圈填料采用柔性石墨環(huán)，以防止石墨受壓后擠入閥體中腔。在填料安裝時(shí)，應對填料逐個(gè)預壓，以維持填料良好的密封性。
　　(5) 閥桿與立柱之間加裝導向塊，保證閥桿只作升降運行不做旋轉轉動(dòng)，減小對填料的磨損，保證填料的密封性能。

三、產(chǎn)品執行標準: J61Y(J961Y)高壓電站截止閥執行標準

四、高溫高壓鍛造焊接式截止閥J961Y主要性能規范

五、主要零部件材料：J61Y(J961Y)高壓電站截止閥主要零部件材料

尺寸

7、使用及維護
　　截止閥應垂直安裝，閥體上所標注的箭頭為介質(zhì)實(shí)際運行流向。在安裝現場(chǎng)必須留出操作和維修的空間。閥蓋部位不宜包裹保溫層，以便填料部位盡可能充分自然冷卻，保證填料密封安全、可靠。閥門(mén)出廠(chǎng)時(shí)，在閥體與管道連接的坡口處涂有防銹涂料，在與管道焊接前應將防銹涂料、油污及灰塵清理和清洗干凈，注意不要損傷閥體坡口。閥門(mén)的錐齒輪傳動(dòng)裝置應采取保護措施，防止損傷及誤操作。阻止大氣中的灰塵、化學(xué)物質(zhì)或潮濕氣體對閥桿螺紋及傳動(dòng)裝置的侵蝕而使其啟閉失效。螺紋、軸承或齒輪等的工作區域應定期潤滑。
8、結語(yǔ)
　　大口徑高溫高壓整體鍛件截止閥啟閉件密封結構可靠，小閥瓣的先開(kāi)啟，使得啟閉力得到了極大的減小，降低了執行器的成本。經(jīng)過(guò)各項檢驗，性能良好，在長(cháng)期的工作狀態(tài)下可實(shí)現零泄漏，提高了閥門(mén)的使用壽命，對穩定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設施的安全運行具有積極的作用。
■ 訂貨須知
用戶(hù)應根據本樣本所列產(chǎn)品型號進(jìn)行訂貨，如對下列項目有特別要求，應在訂貨合同中予以說(shuō)明：
 a、結構長(cháng)度  
 b、法蘭標準  
 c、法蘭密封面型式及尺寸  
 d、閥門(mén)的結構形式：如體蓋連接形式、縮徑或全徑  
 e、試驗、檢驗標準及其它要求。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。