上海申弘閥門(mén)有限公司
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D971J電動(dòng)對夾式脫硫蝶閥的詳細資料：
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D971J電動(dòng)對夾式脫硫蝶閥 產(chǎn)品說(shuō)明
必須滿(mǎn)足腐蝕，磨損，流速，溫度等幾點(diǎn)要求，各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴重污染空氣。為控制污染，有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國在內，目前世界上應用是“石灰（石灰石）—石膏”濕法脫硫技術(shù)。這一工藝系統中，涉及多種腐蝕介質(zhì)，且含顆粒物料，對設備產(chǎn)生強烈的腐蝕和磨損。電動(dòng)軟密封對夾蝶閥因此對電動(dòng)脫硫的材料和結構形式有特殊要求。電動(dòng)蝶閥脫硫脫硝蝶閥專(zhuān)為電廠(chǎng)脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門(mén)的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質(zhì)隔開(kāi)，與其他同類(lèi)閥門(mén)比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門(mén)保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。
大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來(lái)源于工業(yè)煙氣的排放。隨著(zhù)我國環(huán)境標準的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門(mén)，對于脫硫閥門(mén)的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門(mén)材料和結構形式，延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵。在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統.目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統經(jīng)過(guò)脫硫管道后介質(zhì)會(huì )出現較強的腐蝕性，對整個(gè)管道系統和流體控制閥門(mén)以及閥門(mén)執行器都有著(zhù)*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。
電動(dòng)脫硫蝶閥結構特點(diǎn)：
脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。
閥門(mén)球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.
1.采用中線(xiàn)型結構無(wú)偏心設計，具有顯著(zhù)的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟性顯著(zhù)；
2.設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修；
3.采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門(mén)使用壽命較長(cháng)；
4.閥板密封面流態(tài)特性呈線(xiàn)性狀態(tài)，具有較小的流阻系數，閥門(mén)流阻??；
5.*設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門(mén)處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
6.閥門(mén)兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門(mén)在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片
7.蝶閥的操作機構選用靈活；
8.蝶閥外觀(guān)精美耐腐蝕性好。
蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡(jiǎn)單的調節閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調節和截斷介質(zhì)的流動(dòng)。蝶閥包括對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥，其中，對夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0° -90°之間，旋 轉到90°時(shí)，閥門(mén)則處于全開(kāi)狀態(tài)。圖I所示為現有技術(shù)的對夾式蝶閥結構示意圖。如圖I所示，在所述的蝶閥手柄I下部設置有可選擇地與所述的定位齒相干涉的定位桿，所述的定位桿剪刀式鉸接在蝶閥手柄下部并在鉸接點(diǎn)后部的兩者之間設置支撐彈簧以保持定位桿與定位齒的嵌合狀態(tài)，實(shí)現任意角度的閥板定位?，F在使用的蝶閥主要為通軸有銷(xiāo)蝶閥，有銷(xiāo)蝶閥其板軸是通過(guò)圓錐銷(xiāo)連接在一起，這樣的做法勢必在板的表面留下一定大小的破壞面，為介質(zhì)及其自身的腐蝕提供了條件，嚴重腐蝕后產(chǎn)生內漏與軸無(wú)法驅動(dòng)板旋轉的現象，使閥門(mén)無(wú)法使用，降低了閥門(mén)的使用壽命。同時(shí)閥板與閥體間的密封依靠軟閥座結構，這就使得閥體加工復雜，成本升高。
發(fā)明內容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐腐蝕性強的蝶閥結構。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種通孔襯膠蝶閥，包括閥體、閥軸和閥板，所述的閥板中心處形成有貫通閥板上下端的通孔，所述的通孔橫截面為方形或者扁圓形，在所述的閥板外表面上設置有一層橡膠。所述的通孔包括上下兩部分，上部分通孔的橫截面為方形或者扁圓形，下半部分通孔截面為圓形。所述的橡膠層厚度為2-4mm。本實(shí)用新型的蝶閥，其閥板與閥軸采用軸孔連接方式，通過(guò)設置方形或者扁圓形軸孔實(shí)現其傳動(dòng)連接，可有效去除連接銷(xiāo)的使用，避免連接銷(xiāo)處產(chǎn)生的泄露及腐蝕現象發(fā)生，同時(shí)在閥板通體采用覆膠設置，將閥板與流體*隔離，避免閥板與流體接觸而發(fā)生腐蝕，而且利用閥板上的橡膠還可提高閥板與閥體的密封效果，提高產(chǎn)品性能。
包括閥體、閥軸和閥板可有效提高閥板的耐腐蝕性以及閥板與閥體之間的密封效果，優(yōu)選地，所述的橡膠層在_。將橡膠層設置在閥板外表面，可以減少軟閥座的使用，降低成本。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應視為本實(shí)用新型的保護范圍。
權利要求
1.一種通孔襯膠蝶閥，包括閥體、閥軸和閥板，其特征在于所述的閥板中心處形成有貫通閥板上下端的通孔，所述的通孔橫截面為方形或者扁圓形，在所述的閥板外表面上設置有一層橡膠。
2.如權利要求I所述的蝶閥，其特征在于所述的通孔包括上下兩部分，上部分通孔的橫截面為方形或者扁圓形，下半部分通孔截面為圓形。
3.如權利要求I或2所述的蝶閥，其特征在于所述的橡膠層厚度為2-4mm。
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通孔襯膠蝶閥，包括閥體、閥軸和閥板，所述的閥板中心處形成有貫通閥板上下端的通孔，所述的通孔橫截面為方形或者扁圓形，在所述的閥板外表面上設置有一層橡膠。本實(shí)用新型的蝶閥，其閥板與閥軸采用軸孔連接方式，通過(guò)設置方形或者扁圓形軸孔實(shí)現其傳動(dòng)連接，可有效去除連接銷(xiāo)的使用，避免連接銷(xiāo)處產(chǎn)生的泄露及腐蝕現象發(fā)生，同時(shí)在閥板通體采用覆膠設置，將閥板與流體*隔離，避免閥板與流體接觸而發(fā)生腐蝕，而且利用閥板上的橡膠還可提高閥板與閥體的密封效果，提高產(chǎn)品性能。
電動(dòng)執行器選配：普通型，防爆型
作用形式：普通開(kāi)關(guān)型、調節型（4～20mA）
環(huán)境溫度：-30℃～+70℃
電源電壓：AC220V、AC380V（其他定制DC24等）50/60Hz
防護等級：IP67、IP68可選
功能選項（可選）：
防 爆 型：防爆等級：dⅡBT3/T4
信號反饋：有源信號、S無(wú)源信號
帶加熱器：可在潮濕環(huán)境中干燥執行器內元件（可選）
手動(dòng)功能：電動(dòng)執行器帶有手動(dòng)開(kāi)閥、關(guān)閥功能
調 節 型：輸入4～20mA信號,實(shí)現閥門(mén)調節功能
采用標準:
設計制造：GB12238
結構長(cháng)度：GB12221
法蘭標準：GB/T1724.16
脫硫對夾蝶閥所用閥板材料的點(diǎn)蝕率
| 材料 | Cr% | Mo% | W% | Cu% | N% | P.F |
| SAF-2507 | 25.00 | 4.00 | 0.00 | 0.30 | 0.27 | 43.00 |
| Hasloy-C276 | 21.35 | 13.67 | 2.84 | 0.00 | 0.00 | 71.00 |
點(diǎn)蝕率（P.F）的選擇依賴(lài)與PH值與CL—的含量
| PH值 | ||||
| 1000 | 5000 | 10000 | 50000 | |
| 6.5 | 34 | 35 | 40 | 40 |
| 4.5 | 35 | 40 | 45 | 51 |
| 3.0 | 40 | 45 | 51 | － |
| 1.5 | 45 | 51 | － | － |
溫度<=425,閥座<=150
文獻：煙氣脫硫應用中材料的選擇
主要零件材料
| 名稱(chēng) | 材料 |
| 閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼 |
| 蝶板 | 碳鋼包覆橡膠、碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼、雙相不銹鋼板1.4529、C276、2507 |
| 閥座 | 天然橡膠、三元乙丙、橡膠 |
| 閥桿 | 不銹鋼、2Cr13、304 |
| 驅動(dòng)形式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) |
D971J電動(dòng)對夾式脫硫蝶閥內部結構圖：
主要外形尺寸和連接尺寸 (mm)
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電動(dòng)脫硫蝶閥零件材料：
| 1 | 底座 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 1 | 閥體 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
| 2 | 下軸套 | 銅合金、304、316 | 2 | 密封圈 | NBR丁晴橡膠、PTFE、尼龍 |
| 3 | 下閥軸 | 2Cr13、304、316、316L | 3 | 下軸套 | 銅合金、304、316 |
| 4 | 閥體 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 4 | 閥桿 | 2Cr13、304、316、316L |
| 5 | 密封圈 | NBR丁晴橡膠、PTFE、尼龍 | 5 | 蝶板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
| 6 | 壓板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 6 | 上軸套 | 銅合金、304、316 |
| 7 | 蝶板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 7 | 填料 | 聚四氟乙烯/柔性石墨 |
| 8 | 上閥軸 | 2Cr13、304、316、316L | 8 | 填料壓套 | 25、35、304、316 |
| 9 | 上軸套 | 銅合金、304、316 | 注：在環(huán)境較苛刻場(chǎng)合亦可根據客戶(hù)現場(chǎng)要求特定材質(zhì)。 | ||
| 10 | 填料 | 聚四氟乙烯/柔性石墨 | |||
| 11 | 填料壓套 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | |||
1、管道對夾法蘭標準必須與蝶閥標準相符，對夾連接法蘭建議使用蝶閥法蘭；
2、使用安裝前應檢查使用條件是否與本蝶閥性能相符；
3、安裝前應先清理閥門(mén)內腔與密封面，不許有污物雜物附著(zhù)；
4、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊，蝶閥安裝時(shí)無(wú)需再加密封墊；
5、本蝶閥可以安裝在水平、垂直及任意角度的管道上，并可雙向使用；
6、蝶閥不得安裝于管道拐角處，不允許倒立安裝；
7、安裝時(shí)蝶閥必須處于關(guān)閉位置，確保蝶板不與管道法蘭等碰撞；
8、確認法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥裝上后不允許再焊法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層；
9、蝶閥如發(fā)生啟閉失常，應查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬和手柄接桿加長(cháng)臂等方法強行啟閉。與本產(chǎn)品相關(guān)的產(chǎn)品有氣動(dòng)蝶閥。
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