SAF2507特超級雙相不銹鋼鍛壓截止閥 雙相不銹鋼截止閥 雙相合金鋼截止閥 截止閥 超級雙相鋼截止閥 耐高溫耐腐蝕截止閥 超高溫高壓特級截止閥 截止閥 高溫高壓超級雙相鋼截止閥 截止閥型號

SAF2507特超級雙相不銹鋼鍛壓截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明

鍛件雙相不銹鋼截止閥所具有的優(yōu)良的性能是由其材料的性能和閥門(mén)本身的結構特點(diǎn)所決定的，因此，我們先了解一下雙相鋼材料的特點(diǎn)：所謂“雙相不銹鋼"是在其固溶組織中鐵素體相和奧氏體相大約各占一半．一般少量相也不低于30％。雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體．因此它具備鐵素體不銹鋼所具有的較高強度、耐氯化物應力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性能的優(yōu)點(diǎn)。為研究超級雙相不銹鋼00Cr32Ni7Mo3.5N(SAF3207)的高溫熱塑性,對3207鋼進(jìn)行熱拉伸實(shí)驗并分析斷口形貌。

結果表明,提高加熱溫度至1300℃、應變速率到0.1s-1時(shí),能使斷面收縮率達82.7%,隨著(zhù)溫度從1000℃上升至1300℃,熱塑性依次增大,斷裂方式從脆性斷裂轉變至韌性斷裂。與00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)雙相不銹鋼相比,3207鋼的熱塑性低于2507鋼,3207鋼的開(kāi)軋溫度為1300℃,其終軋溫度必須高于1150℃。而2507鋼的開(kāi)軋溫度為1250℃,終軋溫度高于1000℃。使用Thermo-Calc軟件計算雙相鋼的平衡相圖,對雙相鋼進(jìn)行了不同溫度熱處理以觀(guān)察其高溫組織的演變規律,并結合鐵素體測量結果分析了鋼的熱塑性與溫度的關(guān)系。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥鍛鋼截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于鍛鋼截止閥的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，鍛鋼截止閥非常適合作為切斷或調節以及節流使用。 鍛鋼閥門(mén)簡(jiǎn)單說(shuō)是用于鍛打的鋼制閥門(mén)，鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件閥門(mén)的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛鋼件，鍛鋼一般用于高壓管道。具有組織細密，適用于高壓工況的特點(diǎn)。

      鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,多采用鍛件,形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過(guò)鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。
      正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。
      鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過(guò)鍛壓機械對金屬毛坯施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機械性能較好的加工方法。
鍛鋼閥門(mén)結構工藝：
       閥體的質(zhì)量和性能直接影響到閥門(mén)運行的壽命及其安全性。因此，在閥門(mén)工作環(huán)境惡劣或對其安全性要求較高的情況下，應采用鍛造閥體。對于DN50以下的閘閥、截止閥、止回閥等，國內大部分采用了整體鍛造成形后焊接兩端法蘭的工藝，也有廠(chǎng)家連通法蘭一起鍛造成型。而對于2寸以上大口徑的閥體，由于缺乏鍛造成形所需要的重型多向鍛造設備，要實(shí)現國產(chǎn)化的大型整體鍛造件還有一定的難度。所以，許多廠(chǎng)家從國外進(jìn)口大型閥體鍛件，或者與外國一些企業(yè)合作研制使用鍛焊閥體件。S上海申弘閥門(mén)有限公司就介紹一種采用剪一擠成形新技術(shù)，利用其節能省力的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)對閥體成形工藝的試驗研究，得出大型鍛鋼閥閥體剪一擠成形工藝參數。

        剪一擠成形過(guò)程是以剪切變形為主的金屬塑性加工過(guò)程。該成形工藝的基本力學(xué)特點(diǎn)是能使擠壓力大帽度降低。從而也極大地降低了成形過(guò)程所需設備的噸位。圖l為枝叉類(lèi)零件剪一擠成形的原理筒圖。圖中虛線(xiàn)為剪一擠成形過(guò)程中剪切變形帶位置。除了在虛線(xiàn)附近發(fā)生大的剪切變形外。整個(gè)毛坯其余部分僅發(fā)生較小的其他方式的變形。在沖頭的作用下。兩條剪切帶中間部分的金屬以近似平移的方式流向模具凹腔， 形成枝叉。對于圖2所示兩個(gè)枝叉的截止閥閥體。則是先剪一擠成形上枝叉然后成形下枝叉，兩個(gè)枝叉成形可以在沖頭一次行程下完成。

J41H鍛鋼法蘭端截止閥150Lb~600Lb標準材質(zhì)明細表

注意：客戶(hù)需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面料配對由客戶(hù)內件代號決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

尺寸（mm）和重量（kg）

截止閥900Lb~1500Lb標準材質(zhì)明細表

端截止閥尺寸（mm）和重量（kg）

閥體進(jìn)行剪～擠戚形的生產(chǎn)性工藝試驗研究之前，先采用t／3尺的縮比件進(jìn)行物理模擬研究，得出剪一擠成形的參考工藝參數， 以此制定生產(chǎn)性工藝試驗參數。以DN100的截止閥閥體工藝為例，通過(guò)生產(chǎn)性工藝試驗研究。得出剪一擠成形材料為20鋼的DNlOOmm截止閥閥體的工藝參數為：毛坯試件加熱溫度1200℃，模具預熱100～300"C。采用石墨水劑為潤滑劑。沖頭為圓錐形，沖頭直徑~'108mm。 試件為帶法蘭的毛坯件。試驗設備為lO00t離合器式螺旋壓力機，其有關(guān)工作參數如表l所示。在鍛造下的力學(xué)性能如。根據壓力機工作參數以及試件剪一擠形的工藝特點(diǎn)設計了一套模具。試驗前先根據模擬試驗結果、實(shí)際鍛件尺寸以及鍛件材料的力學(xué)性能計算所需的擠壓力大小。經(jīng)計算表明，1O00t壓力機可以滿(mǎn)足戚形需要。

       在中小型設備上實(shí)現了對大口徑截止閥閥體的鍛造成形， 驗證了剪一擠成形工藝節能省力的特點(diǎn)?？梢栽趪鴥痊F有設備上成形整體鍛造大型截止閥閥體。另外。利用剪一擠戚形技術(shù)，可以研究三通管及其他大型枝叉類(lèi)零件的鍛造成形。
鍛造按成形方法可分為：
      (1)閉模式鍛造(模鍛)?？煞譃槟ｅ?、旋轉鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模內受壓變形而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛（鍛造溫度為常溫）,溫鍛（鍛造溫度低于坯料金屬的再結晶溫度）,熱鍛（鍛造溫度高于再結晶溫度）。
      (2)開(kāi)式鍛造(自由鍛)。有手工鍛造和機械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上下兩個(gè)砧塊(抵鐵)間利用沖擊力或壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形從而獲得所需要鍛件。

鍛鋼閥門(mén)和鑄鋼閥門(mén)對比：
      鑄鋼閥門(mén)用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類(lèi)。 鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來(lái)的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。
      鑄鋼缺點(diǎn)在于相比鍛鋼沙眼缺陷較大，且組織緊密程度，強度不如鍛鋼，因此在高壓高溫、管道重要部位一般采用鍛鋼閥門(mén)為主。

鍛鋼閥門(mén)工藝的改進(jìn)方法：
    需要采用脹頭，以裝配后的閥門(mén)進(jìn)出通道（通道直徑公差加以適當控制）作為定位基準，兩端同時(shí)擴脹。鍛鋼閥體回彈彌補量大于閥座回彈量，閥體孔緊緊包住閥座，無(wú)間隙，密封性好。所以，必須嚴格控制軸向載荷。當閥座壓貼至閥體后，須使閥體內壁在彈性限度內變形，以保證脹力消失后，閥體內壁回彈，彌補閥座回彈，使它們之間互相貼緊，故要限制zui大軸向載荷。
    為防止有過(guò)大的裝配應力存在，要求鍛鋼閥門(mén)閥座尾部材料強度不易高，塑性好及硬度低，并控制裝配載荷。同時(shí)，為保證閥座壓配后回彈量小，應有足夠的位移，并使閥座尾部長(cháng)不小于其壁厚的兩倍。采用“裝后壓"工藝，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，鍛鋼閥門(mén)閥座加工方便，提高裝機配效率。
鍛鋼焊接截止閥zui明顯的優(yōu)點(diǎn)是：
1.在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨；
2. 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多；
3.通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

全鍛件雙相不銹鋼截止閥的特點(diǎn)：

   (1)閥門(mén)采用整體鍛造加工或鍛焊結構，并經(jīng)無(wú)損檢測合格，固溶處理，材料組織細密，由于全部為加工表面。產(chǎn)品外形美觀(guān)。
   (2)閥門(mén)密封副噴焊硬質(zhì)合金?？蓢姾告嚮阜?、司太立合金和碳化鎢等材料，硬度zui高可達HRC65具有優(yōu)異的耐磨蝕性能，提高了閥門(mén)的使用壽命。
(3)由于雙相鋼材料本身的特點(diǎn)，閥門(mén)具有較強的抗硫化氫和氯離子腐蝕的能力。
(4)充分考慮了水煤漿介質(zhì)高溫沉積結垢后。啟閉力矩增大對球閥閥桿強度的要求．設計時(shí)雙相鋼球閥閥桿采用了1740H沉淀硬化不銹鋼．此種材料經(jīng)沉淀硬化處理后．可獲得較高的強度．滿(mǎn)足了閥門(mén)實(shí)際使用要求。
   (5)全鍛件雙相不銹鋼截止閥采用固定球形式。介質(zhì)作用于密封副上的力較浮動(dòng)球大幅降低，啟閉力矩減小。閥座設計為封閉式結構．能有效的防止由于沉積和結垢造成的彈簧失效。密封圈采用柔性石墨或塑料合金。材料具有很好的密封性能和抗高溫性能(柔性石墨可達800℃、塑料合金達到了3000C)，閥桿采用沉淀硬化不銹鋼。 與本文相關(guān)的產(chǎn)品有手動(dòng)截止閥，請點(diǎn)擊手動(dòng)截止閥查看。

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