鍋爐高溫煙道蝶閥 鍋爐高溫煙氣蝶閥 高溫煙道蝶閥 煙道蝶閥  高溫煙道擋板閥 高溫蝶閥

鍋爐蝶閥 鍋爐煙氣高溫調控蝶閥 調節爐溫蝶閥 超高溫蝶閥 鍋爐加熱煙氣蝶閥

RTO內襯高溫水泥鍋爐煙道蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明

 一種是在地下煙道上安 裝煙道閘板，煙道閘板是棵露在煙道中，與閘板連接的閥桿通過(guò)兩端的滑動(dòng) 軸承支承和轉動(dòng)。煙道閘板和磚砌的煙道壁之間存在很大間隙，密封不好， 不利于爐壓調節。尤其在大型企業(yè)中，多是加熱爐群共用一個(gè)煙囪，由于煙 道閘板處密封不好，會(huì )造成爐壓不穩定；另一種是在地上煙道上安裝的煙 道蝶閥，閥體和閥板全部由金屬制作，為防止在高溫時(shí)金屬閥體和閥板因膨 脹卡死，閥體和閥板之間也要留有較大的間隙。同時(shí)，由于高溫影響使閥桿 和軸承膨脹變形，閥板轉動(dòng)受阻，導致密封不好。煙道溫度高使蝶閥閥體壽 命短。為改善工件加熱質(zhì)量，降低能源消耗，提高工業(yè)加熱設的自動(dòng)化水平， 是調節爐壓的關(guān)4建部件，煙道蝶閥的優(yōu)劣直接影響工業(yè)加熱I殳 備控制水平。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥 雙關(guān)雙斷閥,該產(chǎn)品是特殊設計的高溫調節控制閥，產(chǎn)品結構設計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿(mǎn)足程控和遙控的需要。產(chǎn)品廣泛應用于硫磺制酸高溫副線(xiàn)，以及冶煉、石化系統中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道作為控制調節閥使用。在鎳熔煉系統及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中,煙道蝶閥主要用于調節處理來(lái)自火法冶煉產(chǎn)生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產(chǎn)生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統中物料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來(lái)自選礦含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣混合, 經(jīng)過(guò)三段式”氣流干燥至含水≤013 %的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大, 對管道閥門(mén)有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進(jìn)行結構設計, 避免由于熱變形和閥門(mén)管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉, 影響冶煉化工設備的正常運行。從標準規定和實(shí)際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質(zhì)的截斷或者調節時(shí), 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì )影響管路開(kāi)度調節達到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開(kāi)度與流量之間的關(guān)系基本上呈線(xiàn)性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門(mén)口徑和形式*相同, 而管道損失系數不同, 閥門(mén)的流量差別就會(huì )相差很大。如果閥門(mén)處于節流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開(kāi)度時(shí), 關(guān)閉過(guò)程中,蝶閥蝶板上下兩側可以形成*不同的狀態(tài), 一側蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng), 另一側則逆介質(zhì)流向而動(dòng)。因此, 一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開(kāi)口, 另一側則類(lèi)似節流孔形開(kāi)口, 噴嘴側比節流側流速快的多, 而節流側一面往往會(huì )產(chǎn)生負壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應將噴嘴側放在管道的下部, 可以避免管道閥門(mén)連接處灰堵現象的發(fā)生。法蘭和對夾連接的截流和調節流量用煙道蝶閥(圖1) 適用于公稱(chēng)壓力≤PN016MPa 、公稱(chēng)通徑≤DN3 000mm、溫度≤450 ℃、介質(zhì)為空氣、含塵煙氣和工業(yè)煤氣等。煙道蝶閥適用于在規定范圍內調節流量和截流。

鍋爐組成

11 閥門(mén)電動(dòng)裝置 21 隔熱套 31 傳動(dòng)支座 41 蝶板軸 51 填料壓蓋 61 閥體 71 蝶板 81 緊定銷(xiāo) 91 端蓋

由計算式分析, 煙道蝶閥與金屬密封蝶閥在結構設計和檢驗方法上有區別, 煙道蝶閥密封性要求明顯低于金屬密封蝶閥, 其調節特性與金屬密封蝶閥相似主要起截流和調節流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門(mén)的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結構設計應考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似, 應用過(guò)程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻, 影響閥門(mén)的啟閉。煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設計成垂直板或斜板式結構(圖) , 閥體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門(mén)內腔管壁有粘結也能方便開(kāi)啟。管道變形對閥門(mén)主體密封性能影響沒(méi)有徑向密封效果明顯。該結構閥體密封面的對稱(chēng)度要求較高, 特別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。平面密封結構如果采用杠桿式, 無(wú)論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過(guò)程中存在的問(wèn)題。該結構有許多優(yōu)點(diǎn), 杠桿結構閥門(mén)密封面為側平面密封, 不會(huì )產(chǎn)生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側平面為連續的平面整體加工, 蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關(guān)閉過(guò)程先轉動(dòng)后平動(dòng)密封面越壓越緊, 開(kāi)啟過(guò)程蝶板先平動(dòng)后轉動(dòng), 也不會(huì )產(chǎn)生卡阻。一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作, 不會(huì )影響閥門(mén)啟閉。

二、標準與規范
設計制造標準按Q/ZXD 05-2006《高溫調控蝶閥》。該閥廣泛應用于通風(fēng)除塵系統，對含塵氣體，煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調節和節流用。該閥門(mén)采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩定可靠、操作方便、動(dòng)作靈敏、泄漏率小、使用壽命長(cháng)、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場(chǎng)合，它與各種執行機構組合配套使用，組合成不同性能的閥門(mén)。

三、性能參數和主要零件材料

技術(shù)參數：

型號示例
   手動(dòng)操作   帶襯里      氣動(dòng)操作   帶襯里      電動(dòng)操作   帶襯里                                                             RTO內襯高溫水泥鍋爐煙道蝶閥主要外形連接尺寸

本實(shí)用新型是為了克服現有技術(shù)中的不足，提供一種可以在IIO(TC高溫煙氣下長(cháng)期使用，配以電動(dòng)調節閥可以進(jìn)行自動(dòng)調節爐壓的， 可以控制煙氣的流量，提高煙道閥門(mén)的控制精度，保證良好的密封性能。本實(shí)用新型為實(shí)現上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現 一種，包括閥體、閥桿、閥板及軸承，其特征是所述閥體內固定有保溫內襯， 所述保溫內襯的內圓帶有子口，子口以閥桿的中心軸線(xiàn)分界，左右子口的方向相反。
所述閥體上方裝有上軸承座，下方裝有下軸承座，上軸承座內裝有滑動(dòng) 軸承，下軸承座裝有單向推力球軸承，閥體外殼上設有固定保溫內襯的銷(xiāo)孔。 所述閥板的兩側面設有防止高溫變形的筋板。
本實(shí)用新型的有益效果設計為一個(gè)整體，在閥體內設有 帶有子口的保溫內襯，蝶閥關(guān)閉時(shí)閥板可以和保溫內襯的子口貼緊，解決煙 道閥的密封問(wèn)題；在閥體上安裝的軸承與高溫煙氣之間有保溫內襯隔絕，閥 體和軸承的溫度較低，閥板旋轉靈活，壽命長(cháng)。附圖說(shuō)明

選用優(yōu)質(zhì)耐火材料的保溫內襯和優(yōu)質(zhì)耐熱鋼的閥板，它可以在IIO(TC的 高溫煙氣下長(cháng)期使用，配以電動(dòng)執行器可以進(jìn)行自動(dòng)調節爐壓。閥桿用于帶動(dòng)閥板轉動(dòng)，閥桿一端和閥體的下軸承座中的單向推力球軸承裝配，閥軒另 一側和閥體的上軸承座中的滑動(dòng)軸承裝配；在閥桿的上端有和電動(dòng)執行器裝 配的接口；閥桿在閥體內的部分固定閥板。閥寺反為圓形，閥板的厚度為
10-20mm，閥板和閥桿用銷(xiāo)釘固定，閥桿、閥板和銷(xiāo)釘全部用3Cr2sNi2o材料 制造。保溫內襯外面為方形，與閥體用不銹鋼銷(xiāo)釘固定；內面為圓形與閥板 密封，保溫內襯的內圓帶有子口，子口的內圓直徑小于閥4反直徑50mm，子 口的外圓直徑大于閥板直徑50mm，保溫內襯由真空成型高鋁耐火纖維制成。 在關(guān)閉時(shí)，閥板和保溫內襯內圓的子口貼緊，阻止高溫煙氣通 過(guò)，打開(kāi)時(shí)，高溫煙氣順利通過(guò)。電動(dòng)執行器可以調節閥板的 開(kāi)啟度，控制煙氣的流量，實(shí)現爐壓的自動(dòng)調節。
工作原理由閥體的法蘭盤(pán)用螺栓和煙道鏈接并固定。在 關(guān)閉時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板旋轉，閥板的鋼板和保溫內襯內圓子口 的耐火纖維貼緊，阻止高溫煙氣通過(guò)，如圖2所示。在打開(kāi)時(shí)， 電動(dòng)執行器依據工藝設定的爐壓數值，根據煙氣流量的變化，接受輸入的 4-20mA信號，電動(dòng)執行器帶動(dòng)閥桿和岡板旋轉并開(kāi)啟，電動(dòng)執行器不斷地 調節閥板8的開(kāi)啟度，控制高溫煙氣的流量，實(shí)現爐壓的自動(dòng)調節。閥體上 有用于和煙道連接的法蘭盤(pán)。在閥體1上安裝的單向推力球軸承和滑動(dòng)軸承 與高溫煙氣之間有保溫內襯隔絕，間距為150mm,單向推力球軸承和滑動(dòng)軸 承處的溫度較低，閥桿旋轉靈活，壽命長(cháng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結 構作任何形式上的限制。凡是依據本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作 的任何筒單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍 內。
要求

1、一種，包括閥體、閥桿、閥板及軸承，其特征是所述閥體內固定有保溫內襯，所述保溫內襯的內圓帶有子口，子口以閥桿的中心軸線(xiàn)分界，左右子口的方向相反。
2、 根據權利要求1所述的，其特征是所述保溫內襯由真 空成型高鋁耐火纖維制成。
3、 根據權利要求1或2所述的，其特征是所述閥體上方 裝有上軸承座，下方裝有下軸承座，上軸承座內裝有滑動(dòng)軸承，下軸承座裝 有單向推力球軸承，閥體外殼上設有固定保溫內襯的銷(xiāo)孔。
4、 根據權利要求1所述的，其特征是所述閥板的兩側面 設有防止高溫變形的筋板。
摘要本實(shí)用新型涉及一種，包括閥體、閥桿、閥板及軸承，其特征是所述閥體內固定有保溫內襯，所述保溫內襯的內圓帶有子口，子口以閥桿的中心軸線(xiàn)分界，左右子口的方向相反。本實(shí)用新型的有益效果設計為一個(gè)整體，在閥體內設有帶有子口的保溫內襯，蝶閥關(guān)閉時(shí)閥板可以和保溫內襯的子口貼緊，解決煙道閥的密封問(wèn)題；在閥體上安裝的軸承與高溫煙氣之間有保溫內襯隔絕，閥體和軸承的溫度較低，閥板旋轉靈活，壽命長(cháng)。還需選擇其它蝶閥可以點(diǎn)擊蝶閥電動(dòng)查選相關(guān)電動(dòng)蝶閥查看。