防爆型電動(dòng)雙密封導軌閥TG94X 產(chǎn)品說(shuō)明

本文通過(guò)介紹雙密封導軌閥的*結構，來(lái)闡述該類(lèi)閥門(mén)用在油氣儲運管線(xiàn)上體現的許多獨到功能，這些功能可以很容易地解決管匯設計中碰到的難題，從而簡(jiǎn)化管匯設計。雙密封導軌閥的結構及工作原理,該閥的密封性能和使用壽命優(yōu)于普通的閘閥和球閥.具備防火、在線(xiàn)維修、雙關(guān)斷及泄放、中腔泄壓、內檢漏等功能,結合實(shí)例說(shuō)明了雙密封導軌閥在油氣儲運系統的功能及應用,開(kāi)辟了油氣儲運系統的工藝設計新的發(fā)展空間,解決了管道設計中遇到的很多問(wèn)題,既優(yōu)化了管道設計,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又節約了管道運營(yíng)成本.

 型號：TG；
    公稱(chēng)通徑：DN25—DN600 (1"、2"、3"、4"、6"、8"、10"、12"、14"、16"、18" 20"、24“)；
    設計壓力：1.6MPa～10.0Mpa；
    設計溫度: －50℃～＋200℃；
    使用溫度: －29℃～＋121℃；
    驅動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)；
    材質(zhì)：WCB、LCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M；
    流道形式：縮徑、全通徑；
    連接方式：法蘭、焊接。

 防爆型電動(dòng)雙密封導軌閥TG94X技術(shù)參數

雙密封導軌閥是近幾年才涌現出的新型截斷類(lèi)閥門(mén)，它以密封性好；使用壽命長(cháng)；可實(shí)現在線(xiàn)維修及保養等特點(diǎn)和具有許多獨到的功能而聞名，這些功能應用到油氣儲運系統中，可以簡(jiǎn)化傳統的工藝設計，增加管網(wǎng)的安全性和可靠性，減小維修保養強度，提高經(jīng)濟效益。目前，國內已有多家企業(yè)在生產(chǎn)此類(lèi)閥門(mén)。一種新型強制密封雙關(guān)斷旋塞閥的總體結構、主閥結構、操作器結構、壓力泄放裝置、執行器選配等。通過(guò)研制試驗、鑒定試驗以及工業(yè)應用試驗表明,強制密封雙關(guān)斷旋塞閥產(chǎn)品技術(shù)性能符合相關(guān)標準和規范要求,主要性能和技術(shù)指標達到了上同類(lèi)閥門(mén)的水平。一種通過(guò)兩個(gè)切斷閥和一個(gè)在其中間的泄放閥達到*隔斷兩端管線(xiàn)目的控制流體裝置,且雙向密封、雙切斷、無(wú)靜摩擦、快速啟閉、快泄放、高度零泄漏、可在線(xiàn)維修的雙密封導軌管線(xiàn)閥。由球體、閥體、閥桿、密封圈、氟橡膠等零部件以及執行器等組成,根據工況條
 引言雙關(guān)斷旋塞閥主要用于成品油長(cháng)輸管道的下載、上傳、計量等系統,具有同時(shí)關(guān)斷上、下游管道,并可在線(xiàn)檢漏的功能,能實(shí)現管道關(guān)斷時(shí)的“零泄漏”,是實(shí)現嚴密密封的重要設備之一。目前國內成品管長(cháng)輸管道使用的國外進(jìn)口的雙關(guān)斷旋塞閥(尤其是配件)價(jià)格昂貴,交貨周期長(cháng),因此雙密封導軌閥的結構及工作原理 ,該閥的密封性能和使用壽命優(yōu)于普通的閘閥和球閥。具備防火、在線(xiàn)維修、雙關(guān)斷及泄放、中腔泄壓、內檢漏等功能 ,結合實(shí)例說(shuō)明了雙密封導軌閥在油氣儲運系統的功能及應用 ,開(kāi)辟了油氣儲運系統的工藝設計新的發(fā)展空間 ,解決了管道設計中遇到的很多問(wèn)題 ,既優(yōu)化了管道設計 ,提高了產(chǎn)品質(zhì)量 ,又節約了管道運營(yíng)成本雙密封導軌閥系我公司1998年重點(diǎn)研制開(kāi)發(fā)的新型截斷類(lèi)閥,它是在綜合了閘閥、旋塞閥的優(yōu)點(diǎn),并參照國外相關(guān)閥門(mén)的結構原理的基礎上研制成功的。它以*的斜楔形結構,將閥門(mén)啟、閉過(guò)程中密封件間的摩擦消除,實(shí)現了閥門(mén)的零泄漏、長(cháng)壽命。在設計過(guò)程中,以國內相關(guān)的閥門(mén)標準為依據,并參考了美國API6D標準,設計符合標準化要求。

 防爆型電動(dòng)雙密封導軌閥TG94X標準
① 外形尺寸和開(kāi)啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；
②在啟閉過(guò)程中，密封 面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時(shí)容易引起擦傷現象；
③一般閘閥都 有兩個(gè)密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；
④啟閉時(shí)間長(cháng)等缺陷。 而球閥存在缺陷是
①因為球閥zui主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對 幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、 溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包 括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計 必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。 而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于18(TC情況下使用。超過(guò)此溫 度，密封材料就會(huì )老化。而考慮長(cháng)期使用的情況下， 一般只會(huì )在12(TC不使用。
② 它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥(或電動(dòng)閥)。旋塞閥 也有制造精度要求高，密封面易磨損，不適用于高溫、高壓物料的輸送，開(kāi)關(guān) 費力等缺陷實(shí)用新型內容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決閥門(mén)密封面摩擦、磨損、過(guò)大，閥 門(mén)的使用壽命短，開(kāi)關(guān)力矩大的問(wèn)題。
 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種雙關(guān)雙 斷閥，包括兩端設有液體進(jìn)出口的閥體、旋塞、左右密封滑片、閥桿以及操作 裝置，所述旋塞設置在閥體內，閥桿穿出閥體分別與旋塞上端和操作裝置固定 連接，所述左右密封滑片設置在旋塞左右兩側，所述旋塞的左右側面為錐角向 下的斜面，所述左右密封滑片的一側為與旋塞左右側面相適配的斜面，另一側 分別與閥體內部的進(jìn)出口端面抵接，左右密封滑片與閥體內部的進(jìn)出口端面的 接觸面上分別設有環(huán)形密封槽，且該密封槽內設有彈性密封圈，所述操作裝置
設有齒輪、齒條傳動(dòng)^L構，驅動(dòng)閥桿上下移動(dòng)。
所述闊體的底部設有閥底蓋，所述閥底蓋通過(guò)螺栓與閥體密封連接。
 本實(shí)用新型，在閥門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)程中先通過(guò)具有升降和旋轉功能的操作裝置將 旋塞上下移動(dòng)，再將旋塞旋轉90度，旋塞旋轉時(shí)其密封面與滑片密封面之間 沒(méi)有任何接觸，因此，密封面無(wú)摩擦、磨損、閥門(mén)的使用壽命長(cháng)，開(kāi)關(guān)力矩小。

 列電動(dòng)執行器是引進(jìn)韓國技術(shù)用于控制90°旋轉的閥門(mén)及其他同類(lèi)產(chǎn)品，如蝶、球閥、風(fēng)門(mén)、擋板閥、旋塞閥、百葉閥等，可以廣泛應用于石油、化工、水處理、造紙、電站、供熱，輕工等各行業(yè)中。它以380V/220V/110V交流電源為驅動(dòng)。電源，以4-20mA電流信號或0-10V DC電壓信號為控制信號，可使閥門(mén)運動(dòng)到所需位置，實(shí)現其自動(dòng)化控制，zui大輸出扭距達3000Nm.EX防爆型電動(dòng)執行器如何實(shí)現防爆功能？

 EX防爆型電動(dòng)執行器內部電氣設備可以適用于易爆的環(huán)境中，防爆型執行器內部的電機腔，電氣元件腔，接線(xiàn)腔是按照格爆型標準來(lái)設計和制造的。防爆型執行機構允許在設備內部發(fā)生爆炸，殼體的隔爆面是按照阻止內部火花或爆炸載體與外界發(fā)生接觸來(lái)設計的，合適的隔爆面間隙和足夠大的防爆面長(cháng)度可確保這一點(diǎn)，同時(shí)，堅固的執行器殼體可以承受內部爆炸產(chǎn)生的高壓而不被破壞。
防爆型電動(dòng)執行器特點(diǎn)：防爆型電動(dòng)執行器具有結構緊湊、外形美觀(guān)、性能穩定、高可靠性、低噪音、智能控制、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用方便、壽命長(cháng)、等特點(diǎn)，產(chǎn)品廣泛用于樓宇自控、電力、石化、給排水工程、空調冷卻水自動(dòng)調節系統、自動(dòng)控溫系統、造紙工業(yè)用各類(lèi)自動(dòng)化控制裝備的股份制高科技企業(yè)。防爆型電動(dòng)執行器控制方式：防爆型電動(dòng)執行器主要有開(kāi)關(guān)型(標準型)、無(wú)源觸點(diǎn)型、開(kāi)度信號型、調節型等控制方式。
防爆型電動(dòng)執行器的防爆結構執行標準：
防爆型電動(dòng)執行器性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規定。整體防爆型電動(dòng)執行機構自帶控制箱，即所謂機電一體化。帶液晶顯示，可以反饋4～20mA標準信號，可以確定閥門(mén)的全開(kāi)、全關(guān)、和不確定的中間位置，即開(kāi)關(guān)量控制。
防爆型電動(dòng)執行器的防爆性能
防爆型電動(dòng)執行器內各防爆元件和防爆外殼可以承受爆炸性氣體混合物在殼體內爆炸所產(chǎn)生的爆炸壓力，并可以阻止殼體內的爆炸向殼體外周?chē)谋ㄐ詺怏w環(huán)境傳播，即產(chǎn)品內部產(chǎn)生爆炸時(shí)不會(huì )傳播到殼體外引爆殼體外的爆炸性氣體混合物。
防爆型電動(dòng)執行器防爆等級
防爆等級：Exd II BT4
EX是電動(dòng)執行器的防爆標志
D是電動(dòng)執行器的防爆類(lèi)型，屬于隔爆型
II表示設備類(lèi)型，表示該電動(dòng)執行器除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備
B表示爆炸級別，該級別決定執行機構各隔爆結合面的尺寸（隔爆面的寬度和間隙）
T4標準溫度級別，表示允許該執行器zui高表面溫度為135℃
 防爆型電動(dòng)執行器使用注意事項：
,1，防爆型電動(dòng)執行器在有易燃易爆氣體的場(chǎng)合不允許帶電開(kāi)蓋，即打開(kāi)執行器的防爆腔。
2，防爆型電動(dòng)執行器上方的防爆鏡面為防爆結構，使用中不允許拆卸或者用硬物沖擊，當電動(dòng)執行器各隔爆零件有損壞時(shí)應該立即更換，合格零件未裝上前產(chǎn)品不得進(jìn)行電動(dòng)操作。
3，電動(dòng)執行器上面的銘牌和警示標貼不得撕毀或丟失，其上的文字應保持清晰。
4、電動(dòng)執行器調試或維修時(shí)隔爆接合面不得有磕碰，劃傷等現象，電裝蓋、制御蓋、馬達蓋與箱體連接的緊固螺絲不可漏裝。
5、該電動(dòng)執行器的電機腔是獨立的防爆腔，禁止用戶(hù)自行拆卸馬達蓋緊固螺絲和電機引線(xiàn)黏膠結合面。
6、該電動(dòng)執行器必須內外接地，各緊固件不得松動(dòng)并應定期檢查。
7，電動(dòng)執行器配線(xiàn)進(jìn)口處必須加裝防爆電纜接頭和采用相應的電纜
8，安裝調試人員必須有相關(guān)的操作資質(zhì)。

 特別注意：該電動(dòng)執行機構所使用場(chǎng)所周?chē)谋ㄐ越橘|(zhì)的種類(lèi)和組別必須與本產(chǎn)品所允許的防爆介質(zhì)相*，否則起不到防爆作用，用戶(hù)在采購防爆型電動(dòng)執行器時(shí)要先確定使用場(chǎng)合中爆炸性介質(zhì)的組成，咨詢(xún)新驕公司專(zhuān)業(yè)人員是否能使用該型號的電動(dòng)執行器或者應該使用那個(gè)防爆等級的電動(dòng)執行器。
 其主要性能特點(diǎn)：
1．殼體：殼體為硬質(zhì)鋁合金，經(jīng)陽(yáng)極氧化處理和聚酯粉末圖層，耐腐蝕性強，防護等級為IP67，NEMA4和6，并有IP68和防爆型供選擇。
2．電機：全封閉式鼠籠式電機，體積小，扭距大，慣性力小，絕緣等級為F級，內置熱保護開(kāi)關(guān)，可防止損壞電機。
3．手動(dòng)結構：手輪的設計保證安全可靠、省力、體積小。不通電時(shí)，扳動(dòng)離合器手柄可進(jìn)行手動(dòng)操作。通電時(shí)，離合器自動(dòng)復位。
4．指示器：指示器安裝在中心軸上，可以觀(guān)察閥門(mén)位置。透鏡采用凸出鏡設計，不積水，觀(guān)察更方便。
5．干燥器：用來(lái)控制溫度，防止由于溫度和天氣變化導致執行器內部水分凝結，保持內部電氣元件的干燥。
6．限位開(kāi)關(guān)：機械、電子雙重限位。機械限位螺釘可調，安全可靠；電子限位開(kāi)關(guān)由凸輪機構來(lái)控制，簡(jiǎn)單的調整機構能精確并方便地設定位置，且不受手輪過(guò)量的影響。
7．扭距開(kāi)關(guān)：可提供過(guò)載保護（FH-010除外），防止損壞電機。（出廠(chǎng)前已設定好，請用戶(hù)不要隨意更改設置）
8．自鎖：精密的雙蝸輪蝸桿機構可高效傳輸大扭距，效率高，噪音低（zui大50分貝），壽命長(cháng)有自鎖功能，防止反轉，傳動(dòng)部分穩定可靠部分穩定可靠，無(wú)需再加油。
9．防脫螺栓：拆除外殼時(shí)，螺栓附在殼體上，不會(huì )脫落。
10．安裝：底部安裝尺寸符合ISO5211標準，驅動(dòng)軸套可拆下根據需要進(jìn)行加工，適應性強?？梢源怪卑惭b，也可以水平安裝。
11．線(xiàn)路：控制線(xiàn)路符合單相或三相電源標準，線(xiàn)路布置緊湊合理，接線(xiàn)端子可有效滿(mǎn)足各種附加功能的要求。
12．蝸輪：采用凹輪設計，與蝸桿的接觸面大，傳輸扭距大，平衡且耐磨，使用壽命長(cháng)。
13．PCU板：結構緊湊合理，將PCU板內置于機殼內。
14．本防爆型和非防爆型執行器可與球閥，蝶閥，旋塞閥等組成防爆型閥門(mén)系列．同時(shí)有開(kāi)關(guān)型和調節型兩種工況可選．

二． 雙密封導軌閥的結構

圖1是雙密封導軌閥的基本結構圖，主要分為三部分：

1．閥體部分它是閥門(mén)的主體，其主要零部件包括閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤(pán)、填料等。

閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過(guò)上、下耳軸固定于閥體內，中間是流道口，兩側通過(guò)斜楔形燕尾導軌同兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，達到B級硬密封精度；重要的是該圓柱面上銑有一圈棱形槽，用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁橡膠等），閥門(mén)關(guān)閉時(shí)形成軟密封。

2． 操縱器部分它主要由指示標記牌、手輪、主軸、軸套、球頭銷(xiāo)、支架等組成，固定在端蓋上，通過(guò)連接銷(xiāo)與閥芯桿相連。

操縱器部分是動(dòng)作的執行機構，主要作用是：

閥門(mén)由開(kāi)啟→關(guān)閉：順時(shí)針轉動(dòng)手輪，閥芯先作90°旋轉運動(dòng)，帶動(dòng)閥瓣轉到閥體流道口位置；然后閥芯作向下直線(xiàn)移動(dòng)，驅動(dòng)閥瓣徑向擴張，向閥體內壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，閥瓣表面與閥體內壁接觸，完成關(guān)斷過(guò)程。

2）閥門(mén)由關(guān)閉→開(kāi)啟：逆時(shí)針轉動(dòng)手輪，閥芯先作向上直線(xiàn)移動(dòng)，到一定位置后作90°旋轉運動(dòng)，使閥門(mén)處于導通狀態(tài)。本產(chǎn)品總結了許多電動(dòng)執行器的各種不足，進(jìn)行改進(jìn)后，推出的產(chǎn)品。其中許多關(guān)鍵部件均采用德國或日本進(jìn)口件，結構緊湊，質(zhì)量可靠，性能*。主要特性有： 

1.外殼—由于使用了優(yōu)質(zhì)鋁合金，重量輕。并且內外表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，外表面經(jīng)聚酯粉末涂層，耐腐蝕性強。 
2.電機—采用SPG鼠籠式電機，輸出扭距大，并且內置熱保護開(kāi)關(guān)，進(jìn)行溫度控制，可防止損壞電機。 
3.受動(dòng)結構—不通電時(shí)，扳動(dòng)離合器手柄可進(jìn)行手動(dòng)操作。通電時(shí)，離合器自動(dòng)復位。 
4.位置指示器—指示器安裝在中心軸上，可以觀(guān)察閥門(mén)位置。并有指示燈（SLU）可供選擇。 
5. 干燥器—用來(lái)控制溫度，防止執行器內部水分凝結，保持內部電器元件的干燥。
6.限位開(kāi)關(guān)—由凸輪機構來(lái)控制，簡(jiǎn)單的調整機構能精確并方便地設定位置。 
7.扭距開(kāi)關(guān)（除HQ-008外）—可提供過(guò)載保護，防止損壞電機。（出廠(chǎng)前以設定好，請用戶(hù)不要隨便更改設置）。 
8.自鎖—有自鎖功能，防止反轉，轉動(dòng)部分穩定可靠。 
9.安裝—底部安裝尺寸符合ISO5211標準，驅動(dòng)軸套可拆下根據需要進(jìn)行加工，適應性強?？梢源怪卑惭b，也可以水平安裝。 
10.接線(xiàn)端子—線(xiàn)路布置緊湊合理，接線(xiàn)端子直徑為2.5mm，壓力大，聯(lián)接牢固。 
11.蝸輪—采用凹輪設計，與蝸桿的接觸面大，傳輸扭距大，平穩且耐磨，使用壽命長(cháng)。 
12.PCU板—結構緊湊合理，將PCU板內置于機殼內。

 標準件技術(shù)參數

 外形尺寸

  外形尺寸

  外形尺寸