J961Y電動(dòng)電站截止閥產(chǎn)品概述

焊接連接的截止閥適用于公稱(chēng)壓力PN20.0～32.0Mpa及P(54)100V～P(57)170V，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。

截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來(lái)接通或截斷管路中的介質(zhì)，一般不用于調節流量。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道。電站截止閥適用于火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門(mén)與其他閥門(mén)產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。DZW多回轉電動(dòng)裝置按防護類(lèi)型分：有戶(hù)外型和隔爆型；

　　按控制方式分：有常規型、整體型和整體調節型；
　　　按連接型式分：有轉矩型、電站型和推力型。
　　　常規型的電動(dòng)裝置是分體化的結構，需要外配控制箱，沒(méi)有現場(chǎng)按鈕。
　　　整體型的電動(dòng)裝置是一體化結構，可以輸入開(kāi)關(guān)量信號，輸出4-20mA信號，有現場(chǎng)按鈕。
　　　調節型電動(dòng)裝置是一體化結構，可以輸入輸出4-20mA信號，可調節閥門(mén)開(kāi)度大小，從而實(shí)現對流量大小的調節。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規定。

開(kāi)啟過(guò)程
1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時(shí)針轉動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉。
4直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開(kāi)位置。
關(guān)閉過(guò)程
1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷(xiāo)的作用，使閥桿和閘板同時(shí)旋轉90度。
3 快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉了90度。
4手輪轉動(dòng)后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。
的主要優(yōu)點(diǎn)：
1）與閘閥相比，截止閥的結構較簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
2）密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長(cháng)。
3）啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間較短，閥門(mén)高度較小。

主要特點(diǎn)及用途

①閥門(mén)與管路連接采用焊接式結構，安裝方便，無(wú)泄漏。

②密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(cháng)。

③結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。

④適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。

⑤多種結構形式，便于用戶(hù)選擇。

主要性能規范和使用范圍 Chief property and scope of use

·J961Y電動(dòng)電站截止閥主要尺寸 Main dimensions

在電廠(chǎng)生產(chǎn)運行過(guò)程中，高溫高壓截止閥處于重要部位。由鍋爐所生產(chǎn)出的熱能通過(guò)該閥門(mén)輸出，使閥門(mén)長(cháng)期在高溫高壓狀態(tài)之中使用，且蒸汽沖刷利害，因此，工作條件極為苛刻；另外，由于每次維修必須處于停機狀態(tài)，給電廠(chǎng)正常運行帶來(lái)了很大的麻煩及經(jīng)濟損失，從而給維修帶來(lái)十分不便。目前使用的截止閥，包括閥體、閥桿，內裝置有閥芯，閥桿與閥體之間設有閥蓋，該結構的截止閥，閥體與閥蓋普遍采用分離式結構，閥體與閥蓋中間結合處采用紫銅墊片密封，在長(cháng)時(shí)間高溫高壓運行中，紫銅墊片就會(huì )產(chǎn)生蠕變，從而使閥蓋與閥體之間產(chǎn)生松動(dòng)現象。蒸汽在高壓力情況之下，就會(huì )噴涌而安裝電動(dòng)截止閥時(shí)，新用戶(hù)更要仔細閱讀說(shuō)明書(shū)：

　　1.閥門(mén)卸貨時(shí)應小心，雖然閥門(mén)是耐震的設備，但胡亂的推拉仍會(huì )損壞它。采取預防措施防止外界雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)內部是一基本要素，雜質(zhì)將導致安裝前/后閥座表面的損壞。
　　2.安裝前，管道應吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發(fā)閥門(mén)泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上；手輪、傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，嚴禁碰撞敲擊。
　　3.安裝前應檢查閥門(mén)產(chǎn)品有無(wú)卡阻現象、螺栓螺母是否有松動(dòng)、填料是否壓緊；清除閥門(mén)產(chǎn)品內腔和密封面及管路內塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝。
　　4.閥門(mén)的填料函內，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運前將填料壓蓋處的活節螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運行中填料被介質(zhì)沖壞產(chǎn)生嚴重泄漏，如在運行中發(fā)現填料函處冒泡或輕微泄漏時(shí)，需對填料壓蓋處活節螺栓螺母再次擰緊，直至不漏。
　　5.焊接連接閥門(mén)與管道焊接時(shí)，必須嚴格按“電建規"或制造廠(chǎng)提供的焊接規范和焊接工藝進(jìn)行；預先做好閥門(mén)和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門(mén)焊接時(shí)管線(xiàn)上的應力傳送到閥體上。焊接和應力釋放程序要確保符合規范和標準。
　　6.對于電動(dòng)截止閥可選配多家驅動(dòng)裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的驅動(dòng)裝置，調試前，請仔細閱讀驅動(dòng)裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
　　接線(xiàn)后，將閥瓣手動(dòng)調至中間位置，通電后點(diǎn)動(dòng)，注意相線(xiàn)是否正確，確認相線(xiàn)正確后，按制造廠(chǎng)家提供的使用說(shuō)明書(shū)程序進(jìn)行調試；調試時(shí)，請按閥門(mén)理論行程的80%調整實(shí)際行程，且用力矩控制關(guān)閥、行程控制開(kāi)閥。
　　7.閥門(mén)為不解體安裝。但出廠(chǎng)到安裝投運的時(shí)間如果超過(guò)六個(gè)月，安裝前應按總圖要求將閥門(mén)解體，清洗，重新組裝調試，同時(shí)須對密封面仔細檢查，如有損傷必須重新修復研磨，電動(dòng)閥門(mén)須與電驅裝置組裝聯(lián)動(dòng)，不得有卡阻現象。
　　8.停爐檢修后重新研磨密封面，更換填料，按上述步驟重新組裝，調試。
　　9.在閥門(mén)帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來(lái)消除壓力密封處的泄漏。應特別注意閥門(mén)在切斷后，任何方向的超壓都很危險。這種超壓可能是殘留在閥門(mén)內的水或流動(dòng)介質(zhì)受熱膨脹引起的。應確保在使用設備和/或操作時(shí)，已采取了防止發(fā)生這種情況的措施。例如，所有蒸汽介質(zhì)的閥門(mén)在水壓試驗后都必須放凈。出，對電廠(chǎng)鍋爐的安全運行帶來(lái)了很大的隱患。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。