上海申弘閥門(mén)有限公司
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BZJHP氣動(dòng)保溫薄膜式調節閥的詳細資料：
BZJHP氣動(dòng)保溫薄膜式調節閥產(chǎn)品說(shuō)明：
氣動(dòng)薄膜保溫調節閥.它是在普通型雙座調節閥的上閥蓋和閥體上各增設一個(gè)保溫夾套層,并鑄成一體,可直接通入蒸汽加熱保溫.其主要性能指標要求:非線(xiàn)性偏差,正反行程偏差,始終點(diǎn)偏差,流通能力偏差等,同普通型雙座調節閥的指標,出廠(chǎng)調試檢驗按部頒標準JB1791-76進(jìn)行.所述閥體外圍以及所述閥桿連接端環(huán)繞有保溫夾套，且所述保溫夾套固定于該閥體上，所述保溫夾套與閥體的外表面形成保溫腔，所述保溫夾套上設有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述保溫夾套下端設有排污口，包括一固設于所述保溫夾套上的排污通路，所述排污通路與所述保溫腔聯(lián)通，所述排污通路的出口設有封閉組件，
所述閥體中心設有開(kāi)閉口，所述開(kāi)閉口處設有所述閥芯，與所述閥芯中心軸線(xiàn)固連有所述閥桿，與所述閥芯密閉配合有所述閥座，且所述閥座通過(guò)所述閥體上端的閥桿連接孔安裝固定在所述開(kāi)閉口處，所述閥桿外周亦套設有襯套，所述襯套與所述閥桿連接孔處設有的襯套座配合，所述襯套座上下端面設有墊片，
與所述閥體上端的閥桿連接孔通過(guò)雙頭螺栓固連有加長(cháng)閥蓋，所述加長(cháng)閥蓋外壁徑向上亦上下相對位置設有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，外側壁下端設有排污口，所述排污口處設有封閉組件，所述閥蓋中心孔貫穿所述閥桿，所述加長(cháng)閥蓋上端通過(guò)雙頭螺栓固連有壓蓋和壓板，限制所述閥桿的徑向位移，
所述氣動(dòng)執行機構設有氣動(dòng)薄膜和拉桿，借用其氣動(dòng)膜片將空壓機輸入的氣壓轉變?yōu)閷瓧U的拉力，通過(guò)拉桿使閥桿產(chǎn)生相應的上下位移，改變閥芯的開(kāi)度，實(shí)現氣動(dòng)自控調節。
進(jìn)一步地，所述閥桿與所述閥芯之間通過(guò)直銷(xiāo)連接固定。
進(jìn)一步地，所述閥桿與所述加長(cháng)閥蓋中心孔上端軸孔配合處設有填料。
進(jìn)一步地，所述壓蓋外周設有螺紋，與所述氣動(dòng)執行機構下部的支架配合后，通過(guò)圓螺母螺接固定，并通過(guò)柱頭螺絲頂緊限位。
實(shí)施本實(shí)用新型的氣動(dòng)式保溫夾套單座調節閥，具有以下有益效果：
1.該氣動(dòng)式保溫夾套單座調節閥設有保溫夾套且與閥體一體連接，通過(guò)蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口對閥體外周進(jìn)行不間斷地保溫，省時(shí)省力；
2.保溫夾套設于該閥體外表面，因此在整修閥芯的時(shí)候不需要將保溫腔拆除，或整閥替換，減少了維修時(shí)間，降低了維修成本；
3.配合氣動(dòng)執行機構可以在特殊工況下進(jìn)行自動(dòng)控制，方便實(shí)用；
4.給整個(gè)閥桿、閥芯和閥體進(jìn)行保溫防護，并且設計有氣動(dòng)執行機構，自控方便，結構簡(jiǎn)單、維護工作量小，設備成本低。
夾套保溫調節閥，由氣動(dòng)薄膜執行器和帶夾套保溫的調節閥體組成，進(jìn)口氣動(dòng)保溫調節閥適用于需要保溫的場(chǎng)合。當工藝介質(zhì)的結晶溫度低于環(huán)境溫度或流體溫度降低，造成粘度增加或流體出現凝固時(shí)，這時(shí)在閥體和上閥蓋處增設蒸汽保溫夾磁裝置，使工藝過(guò)程按要求進(jìn)行下去。氣動(dòng)保溫調節閥的泄漏符合ANSI B16.104標準。氣動(dòng)保溫調節閥配用多彈簧薄膜執行機構，其結構緊湊，輸出力大。
上面結合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種氣動(dòng)式保溫夾套單座調節閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥芯以及加長(cháng)閥蓋和氣動(dòng)執行機構，其特征在于：
所述閥體外圍以及所述閥桿連接端環(huán)繞有保溫夾套，且所述保溫夾套固定于該閥體上，所述保溫夾套與閥體的外表面形成保溫腔，所述保溫夾套上設有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述保溫夾套下端設有排污口，包括一固設于所述保溫夾套上的排污通路，所述排污通路與所述保溫腔聯(lián)通，所述排污通路的出口設有封閉組件，
所述閥體中心設有開(kāi)閉口，所述開(kāi)閉口處設有所述閥芯，與所述閥芯中心軸線(xiàn)固連有所述閥桿，與所述閥芯密閉配合有所述閥座，且所述閥座通過(guò)所述閥體上端的閥桿連接孔安裝固定在所述開(kāi)閉口處，所述閥桿外周亦套設有襯套，所述襯套與所述閥桿連接孔處設有的襯套座配合，所述襯套座上下端面設有墊片，
與所述閥體上端的閥桿連接孔通過(guò)雙頭螺栓固連有加長(cháng)閥蓋，所述加長(cháng)閥蓋外壁徑向上亦上下相對位置設有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，外側壁下端設有排污口，所述排污口處設有封閉組件，所述閥蓋中心孔貫穿所述閥桿，所述加長(cháng)閥蓋上端通過(guò)雙頭螺栓固連有壓蓋和壓板，限制所述閥桿的徑向位移，
BZJHP氣動(dòng)保溫薄膜式調節閥主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
| 額定流量系數(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 440 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 360 | |
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.1 | |
| 公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
| 配用執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||
| 流量特性 | 等百分比、快開(kāi)特性 | |||||||||
三、氣動(dòng)保溫調節閥 執行器技術(shù)參數
| 配置執行器類(lèi)別 | ZHA/B多彈簧簿膜執行機構 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機構等 | ||||
| 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO)；氣開(kāi)式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) | ||||
四、氣動(dòng)保溫調節閥 主要結構圖
執行機構
型 式 | 多彈簧薄膜式執行機構 |
膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍 |
彈簧范圍 | 0.02～0.10、0.04～0.12、0.04～0.20、0.08～0.24MPa |
供氣壓力 | 0.14、0.16、0.18、0.24、0.28、0.40MPa |
氣源接頭 | Rc1/4 |
環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
選配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓閥、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、閥位變送器、保位閥、手輪機構、其它 |
注：該閥也可以配用JPQS氣缸活塞執行機構 或 電動(dòng)執行機構
整機性能
作用方式 | 氣關(guān)式（帶正作用執行機構）；氣開(kāi)式（帶反作用執行機構） | ||
可 調 比 | 50：1 | ||
閥座泄漏量 | JCB | 金屬閥座：符合FCI 70-2-1998（ASME B16.104）和GB4213-1992 Ⅲ級，小于額定Cv的0.1%； | |
JMCB | 金屬閥座：符合FCI 70-2-1998（ASME B16.104）和GB4213-1992 Ⅳ級，小于額定Cv的0.01%； 聚四氟乙烯軟閥座：符合FCI 70-2-1998 （ASME B16.104） 和GB4213-1992 Ⅵ級，小于額定Cv的0.00001% | ||
回 差 | 小于全行程的3%（不帶定位器） 小于全行程的1%（帶定位器） | 注：采用標準V型PTFE填料 | |
線(xiàn) 性 | 小于全行程的±5%（不帶定位器） 小于全行程的±1%（帶定位器） | ||
| | |||
五、氣動(dòng)保溫調節閥 主要零件材料
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 保溫夾套 | 25 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
六、氣動(dòng)保溫調節閥 主要性能指標
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
|---|---|---|---|---|
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死區% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 氣開(kāi) | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調范圍R | 30：1 | |||
本實(shí)用新型提出了一種氣動(dòng)式保溫夾套單座調節閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥芯以及加長(cháng)閥蓋和氣動(dòng)執行機構，閥體外圍以及閥桿連接端環(huán)繞有保溫夾套，且保溫夾套固定于該閥體上，保溫夾套與閥體的外表面形成保溫腔，保溫夾套上設有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，閥桿外周亦套設有襯套，襯套與閥桿連接孔處設有的襯套座配合，加長(cháng)閥蓋外壁徑向上亦設有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，閥蓋中心孔貫穿閥桿，加長(cháng)閥蓋上端固連有壓蓋和壓板，該氣動(dòng)式保溫夾套單座調節閥設有保溫夾套且與閥體一體連接，通過(guò)蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口對閥體外周進(jìn)行不間斷地保溫，給整個(gè)閥桿、閥芯和閥體進(jìn)行保溫防護，并且設計有氣動(dòng)執行機構，自控方便，結構簡(jiǎn)單、維護工作量小，設備成本低。
1.所述氣動(dòng)執行機構設有氣動(dòng)薄膜和拉桿，借用其氣動(dòng)膜片將空壓機輸入的氣壓轉變?yōu)閷瓧U的拉力，通過(guò)拉桿使閥桿產(chǎn)生相應的上下位移，改變閥芯的開(kāi)度，實(shí)現氣動(dòng)自控調節。
2.根據權利要求1所述的氣動(dòng)式保溫夾套單座調節閥，其特征在于：所述閥桿與所述閥芯之間通過(guò)直銷(xiāo)連接固定。
3.根據權利要求1所述的氣動(dòng)式保溫夾套單座調節閥，其特征在于：所述閥桿與所述加長(cháng)閥蓋中心孔上端軸孔配合處設有填料。
4.根據權利要求1所述的氣動(dòng)式保溫夾套單座調節閥，其特征在于：所述壓蓋外周設有螺紋，與所述氣動(dòng)執行機構下部的支架配合后，通過(guò)圓螺母螺接固定，并通過(guò)柱頭螺絲頂緊限位。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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