BQ641PPL氣動(dòng)縮徑保溫夾套球閥產(chǎn)品說(shuō)明

保溫球閥是閥門(mén)的一種，和法蘭閘閥屬一個(gè)類(lèi)型，關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉來(lái)達到開(kāi)啟、關(guān)閉。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，一般水平安裝，然而現有的保溫球閥通常無(wú)法拆卸，使用時(shí)間久后，當需要進(jìn)行清理除雜時(shí)，往往無(wú)法*將保溫球閥內部進(jìn)行*清理，除雜效果較差，為解決上述問(wèn)題，因此我們提出了一種便于除雜的保溫球閥。氣動(dòng)保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門(mén)的通徑與管徑*，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類(lèi)系統中，以輸送常溫下會(huì )凝固的高粘度介質(zhì)。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1． 流體阻力小，其阻力系數與同長(cháng)度的管段相等。

2． 結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

4． 操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5． 維修方便，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6． 在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球旋轉90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動(dòng)。

工作原理：

氣動(dòng)保溫球閥由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，球閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開(kāi)，其優(yōu)點(diǎn)是一般控制閥門(mén)所沒(méi)有的?？s徑保溫球閥是重油輸送管道理想的控制閥門(mén)。根據用戶(hù)需要夾套注入蒸氣、導熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個(gè)閥門(mén)長(cháng)溫或降溫達到所需要的溫度。能防止介質(zhì)結晶。氣動(dòng)保溫球閥具有保溫、保冷特性。按GB設計制造法蘭連接按79-94標準制造用于石油、化工、冶金、制藥行業(yè)。本實(shí)用新型涉及保溫球閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于除雜的保溫球閥。

技術(shù)實(shí)現要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便于除雜的保溫球閥。

為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種便于除雜的保溫球閥，包括盒體與閥球，所述閥球位于盒體的內部，所述盒體的底部開(kāi)設有凹槽，所述閥球的底部與凹槽相貼合，所述閥球的頂部固定有轉動(dòng)柱，所述盒體的端部連通有管體，所述盒體的頂部開(kāi)設有開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的底部開(kāi)設有開(kāi)口，所述開(kāi)槽的設有蓋板，所述蓋板的側面開(kāi)設有空槽，所述開(kāi)槽的槽壁上開(kāi)設有放置槽，所述放置槽的內部設有活動(dòng)塊，所述盒體的側面開(kāi)設有螺紋孔，所述螺紋孔與放置槽相連通，所述螺紋孔的內部螺紋連接有螺桿，所述活動(dòng)塊的側面開(kāi)設有限位槽，所述限位槽的內部設有連接塊，所述連接塊與螺桿的一端固定連接，所述螺桿遠離連接塊的一端固定有把手，所述蓋板的頂部開(kāi)設有通口，所述轉動(dòng)柱的頂部貫穿于通口，所述盒體內部八個(gè)拐角處均固定有弧面塊，所述開(kāi)槽的槽底的四個(gè)拐角處開(kāi)設有絲孔，所述蓋板的四個(gè)拐角處均貫穿有絲套，所述蓋板與盒體之間通過(guò)螺栓連接絲套與絲孔相固定。

主要零件材料

主要技術(shù)規范

主要性能規范

BQ641PPL氣動(dòng)縮徑保溫夾套球閥主要外型尺寸

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內，根據本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實(shí)用新型的保護范圍之內。

安裝前的準備工作：

1、保證氣動(dòng)管路球閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上，管線(xiàn)上兩片法蘭應保持平行，確認管線(xiàn)能夠承受氣動(dòng)管路球閥自身重量，如果發(fā)現管線(xiàn)不能承受氣動(dòng)管路球閥重量，則在安裝前為管線(xiàn)配備相應的支撐。

2、確認管線(xiàn)內是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線(xiàn)內吹掃干凈。

3、核對氣動(dòng)管路球閥銘牌，并對氣動(dòng)管路球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數次操作，確認閥門(mén)能夠正常工作，再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細節，保證閥門(mén)完好無(wú)損。

4、除去閥門(mén)兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動(dòng)管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

氣動(dòng)管路球閥的安裝：

1、氣動(dòng)管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動(dòng)管路球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執行器）的氣動(dòng)管路球閥，則必須垂直安裝，閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。

2、氣動(dòng)管路球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。

4、如果氣動(dòng)管路球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執行器時(shí)，按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。

安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動(dòng)氣動(dòng)管路球閥開(kāi)、關(guān)數次，應該動(dòng)作靈活，受力均勻，氣動(dòng)管路球閥工作正常。

2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測氣動(dòng)管路球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

氣動(dòng)管路球閥的維修：

1、只有卸除氣動(dòng)管路球閥前后的壓力，才能對氣動(dòng)管路球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

2、在對氣動(dòng)管路球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、氣動(dòng)管路球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與氣動(dòng)管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。進(jìn)口泵工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面。上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與氣動(dòng)管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。