TP941H電動(dòng)套式排污閥產(chǎn)品說(shuō)明
是一種用于油氣輸送管道作排污截止用的閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構成，特征是在閥芯的底端設有帶窗口的節流套墊，其外圓設有臺階，閥芯與節流套墊的中心位置設置節流軸，閥座為噴嘴閥座，閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封付，滿(mǎn)足高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏”要求，閥座噴嘴、節流軸、閥套節流孔和套墊窗口在排污時(shí)對流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)起到多級節流緩壓作用，同時(shí)具有對密封面進(jìn)行自清掃的功能，改善了密封面排污時(shí)的工作條件，延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。tpl41閥套式排污閥不僅結構簡(jiǎn)單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅動(dòng)，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個(gè)通道同時(shí)排污，也可以一個(gè)通道排污。
閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開(kāi)位排污，閥座活動(dòng)連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(cháng)（使用壽命比一般排污裝置高數倍），標準化，通用化程度高，節能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設備。是我公司經(jīng)過(guò)多次創(chuàng )新設計開(kāi)發(fā)的第五代新型結構的排污閥門(mén)，采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流技術(shù)，*打破了傳統的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節流降壓、滿(mǎn)足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿(mǎn)足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統排污閥高8-10倍。投放市場(chǎng)20多年以來(lái)，取得了良好的使用業(yè)績(jì)。
 

結構特點(diǎn)

1.逆時(shí)針轉動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開(kāi)，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對稱(chēng)節流孔進(jìn)入閥座內部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統壓力。

2.繼續逆時(shí)針轉動(dòng)手輪，閥芯向上運動(dòng)，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導流座和閥套節流后順利排出。

3.繼續逆時(shí)針轉動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

②閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程：

4.順時(shí)針轉動(dòng)閥門(mén)，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。

5.繼續轉動(dòng)手輪，閥芯上的導流座進(jìn)入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達到零泄漏。

6.繼續轉動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現密封。

設計特點(diǎn)

3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節流部位與密封面*分開(kāi)，減小了氣流對密封面的沖刷，滿(mǎn)足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。
3.2 節流功能：采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流結構設計，既能滿(mǎn)足排污流量的變化，又能滿(mǎn)足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程：在節流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開(kāi)閥座密封面有足夠空間距離時(shí)，介質(zhì)才開(kāi)始節流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護密封面。
3.4 自清掃功能：閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實(shí)現軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門(mén)排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放時(shí)，閥門(mén)內部設置的緩壓空行程，避開(kāi)了開(kāi)啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護密封面，延長(cháng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿(mǎn)足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動(dòng)儲渣和排渣：閥門(mén)閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動(dòng)實(shí)現自動(dòng)儲渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長(cháng)閥門(mén)啟閉壽命次數。
3.7 閥芯開(kāi)設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開(kāi)啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(cháng)閥桿使用壽命。
4. 工作原理：
4.1關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。
4.2節流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開(kāi)閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門(mén)緩慢開(kāi)啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過(guò)節流軸、套墊窗口、閥套窗口節流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。

TP941H電動(dòng)套式排污閥執行機構選型
閥套式排污閥標準，排污閥尺寸，排污閥作用，排污閥原理；排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤(pán)根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長(cháng)。多回轉電動(dòng)執行器行程的多圈編碼器。它包括底座和外殼，外殼內設置有隔板，隔板與底座之間安裝有驅動(dòng)軸、一級檢測齒輪軸和二級檢測齒輪軸，驅動(dòng)軸的下端伸出底座之外，且所述外殼內的驅動(dòng)軸上安裝有驅動(dòng)齒輪，驅動(dòng)齒輪通過(guò)多級齒輪傳動(dòng)連接有一級檢測齒輪和二級檢測齒輪，隔板上側安裝有檢測板，一級檢測齒輪軸和二級檢測齒輪軸上端分別安裝有一級磁鋼和二級磁鋼，檢測板下側安裝有與磁鋼檢測芯片。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規定。
多回轉電動(dòng)電動(dòng)裝置按防類(lèi)型分：有普通型、戶(hù)外型和隔爆型
按控制方式分：有常規型、一體化型和智能一體化型
按連接型式分：有轉矩型、電站型和推力型。
整體開(kāi)關(guān)型設有遠程控制模塊，遠程帶點(diǎn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)操作，輸出4-20mA電流反饋信號，不需配套的電控箱/柜集中控制，現場(chǎng)按鈕現場(chǎng)控制，遠程有DCS或PLC集中控制，同時(shí)輸出相應的4-20mA反饋信號, 可現場(chǎng)按鈕連續操作，也可遠控，集控和自控，內部有相序識別及缺相保護功能
主要技術(shù)參數
1 電源：常規，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2 工作環(huán)境：
3 環(huán)境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
4 相對濕度：≤95%（25℃時(shí)）。
5防護等級：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。
6工作制：短時(shí)10分鐘 （特殊訂貨30分鐘）。
7防護類(lèi)型：戶(hù)外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠(chǎng)，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

產(chǎn)品性能規范：

產(chǎn)品采用標準：

 主要零件材料：

主要外形尺寸及重量

安裝方法：

1、閥套式排污閥一般是多個(gè)通道的，現在，要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時(shí)候閥門(mén)通過(guò)介質(zhì)，是可以對管道進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單清洗的，現在準備好要安裝的閥門(mén)。垂直的放在水平管道上面。開(kāi)始逆時(shí)針的，將手輪閥桿進(jìn)行轉動(dòng)，通過(guò)轉動(dòng)來(lái)帶動(dòng)閥芯。

2、這時(shí)你會(huì )看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離?，F在從閥座內孔里，將導流座移出來(lái)，一出來(lái)之后就會(huì )看到一些間隙，讓介質(zhì)從這里流進(jìn)閥座的內部。這樣是為了降低系統的壓力，然后才能進(jìn)行封閉。

3、逆時(shí)針繼續轉動(dòng)手輪，讓更多的介質(zhì)進(jìn)入導流座，并且順利排出。這個(gè)步驟是為了降低介質(zhì)的壓力，來(lái)檢測安裝的位置和角度是不是對的，而且有利于清晰排污閥的密封面。

4、現在可以將閥門(mén)關(guān)閉結束安裝過(guò)程，現在開(kāi)始順時(shí)針的將閥門(mén)轉動(dòng)。我們會(huì )看到閥芯正在慢慢的下移，這時(shí)的系統壓力是比較低的，介質(zhì)的流動(dòng)也會(huì )逐漸的減少并且改變流向。

5、在這個(gè)閉合的過(guò)程中要不斷的轉動(dòng)手輪，直到看到閥芯上面的導流座已經(jīng)進(jìn)入到閥座內孔里。當閥芯和密封座*的接觸后，就可以*的密封了。整個(gè)安裝過(guò)程就結束了。閥套式排污閥的安裝過(guò)程是很簡(jiǎn)單的，主要是注意垂直擺放，然后開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行嘗試性的排污，確認了介質(zhì)的壓力和不會(huì )側漏之外，就可以將閥門(mén)擰緊，這樣就安裝完成了。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。