PID電動(dòng)控制閥產(chǎn)品說(shuō)明

本標準規定了工業(yè)過(guò)程控制系統用電動(dòng)控制閥（也稱(chēng)電動(dòng)調節閥）的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。本標準適用于符合GB11922所規定的電動(dòng)執行機構與閥組成的各類(lèi)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)控制閥）。與此相配的伺服放大器、操作器也應符合GB11922中的規定。

2引用標準

   GB3836.1—83  爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備

   GB4208—84  外殼防護等級的分類(lèi)

   GB/T4313—89  氣動(dòng)調節閥

   GB9223—88  執行器術(shù)語(yǔ)

   GB11922—89  工業(yè)過(guò)程測量和控制系統用電動(dòng)執行機構

   ZBY003—84  儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)

本標準采用GB 9223中有關(guān)術(shù)語(yǔ)

4產(chǎn)品分類(lèi)

5技術(shù)要求

5.1基本誤差

調節閥控制基本誤差應不超過(guò)表1中規定的基本差限，基本誤差以控制閥額定行程的百分數表示。

表1

5.2回差

控制的回差應不超過(guò)表1規定，回差以控制閥額定行程的百分數表示。

5.3死區

控制閥的死區應不超過(guò)表1規定。死區以控制閥輸入信號量程的百分數表示。

5.4額定行程偏差

電關(guān)式控制閥的額定行程偏差應符合表1規定。

5.5填料函及其他連接處的密封性

控制閥的填料函及其他連接處應保證在1.1倍公稱(chēng)工作壓力下無(wú)滲漏現象。

5.6泄露量

5.6.1控制閥在規定試驗條件下的泄露量應符合表2的規定。

5.6.2控制閥的泄露等級除Ⅰ級外由制造廠(chǎng)自行選定，但單痤閥結構的控制閥的泄露等級不得低于Ⅳ級；雙閥座結構的控制閥的泄露等級不得低于Ⅱ級。

5.6.3泄露量大于5×10-3閥額定容量時(shí)，應由結構設計保證，產(chǎn)品可免于測試。

5.6.4泄露應由下列代碼加以規定：

X1—泄露等級，如表2所示分別為Ⅰ~Ⅳ；

X2—試驗介質(zhì)，G：空氣或氮氣，L: 水；

X3—試驗程序，1或2（見(jiàn)6.8.2條）

表2

注：（1）ΔP為閥前后壓差，以 Kpa為單位。

  （2）D為閥座直徑，以mm為單位。

  （3）對于可壓縮流體體積流量，是在對角線(xiàn)壓力為101.325Kpa和溫度為273K的標準狀態(tài)下測定值。

表3

注：每分鐘汽泡數是用外徑6mm、壁厚mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度條件下測得。

管端表面應光滑，無(wú)倒角和毛刺。

②如果閥座直徑與列表之一相差2mm以上，則泄露系數可假設泄露量與閥座直徑的平

方成正比的情況下，通過(guò)內推法取得。

5.6.5在計算確定泄漏量的允許值時(shí)，閥的額定容量應按表4所列公式計算。

P1——— 閥前壓力，Kpa;

P2——— 閥后壓力，Kpa;

△P— 閥前后壓差，Kpa；

t ——試驗介質(zhì)溫度，取20℃；

     G ——氣體比重，空氣=1；

     ρ/ρ0 —— 相對密度（規定溫度范圍內的水ρ/ρ0=1）。

5.7耐壓強度

控制閥應以1.5倍公稱(chēng)工作壓力的試驗壓力進(jìn)行不少于3min的耐壓強度試驗，試驗期間不應有可見(jiàn)的滲漏。

5.8絕緣電阻

電動(dòng)執行機構各端子間的絕緣電阻應不低地下列規定值：

a. 輸入端子與外殼間20MΩ;

b. 輸入端子與電源端子間50 MΩ；

c. 電源端子與外殼間50 MΩ；

5.9絕緣強度

電動(dòng)執行機構各線(xiàn)路端子間應能承受頻率50HZ和電壓符合下列規定值的正弦交流的絕緣度試驗；歷時(shí)1min，應無(wú)擊穿和飛弧現象。

a. 輸入端子與外殼間500V；

b. 輸入端子與電源端子間500V；

c. 電源端子與外殼間，1500V（電源電壓為交流220V時(shí)）或2000V（電源電壓為流380V時(shí)）。

5.10額定流量系數

a. 控制閥額定流量系數的數值由制造廠(chǎng)規定；

b. 控制閥額定流量系數的實(shí)測值與規定值的偏差應不超過(guò)±10%。當額定流量系數KV≤5時(shí)，應不超過(guò)±20%。

5.11固有流量特性

制造廠(chǎng)應以圖或表的形式規定KV>1的種規格、形式和節流組件結構的調節型控制閥的固有流量特性。在列表表示時(shí)，應該說(shuō)明下列相對行程的特定流量系數KV。相對行程h=0.05，0.1，0.2，隨后以0.1遞增，直至1.0，制造廠(chǎng)也可以提出除上述行程外的流量系數。

5.11.1直線(xiàn)流量特性的斜率偏差

在相對行程h=0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數測量值的差值與實(shí)測額定流量系數的比值應符合表5的規定。

表5

表中Kvn為第n點(diǎn)的流量系數，Kvn-1為n-1點(diǎn)的流量系數，h為相對行程；Kvmax為額定行程時(shí)的實(shí)測流量系數。

5.11.2等百分比流量特性的斜率偏差

在相對行程h=0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數測量值的對數（Lg）差值應符合表6的規定。

表6

5.11.3其他流量特性的偏差

各類(lèi)控制閥的固有流量特性為非直線(xiàn)或等百分比特性時(shí)，其流量特性可按下列斜率偏差或流量系數偏差規定其允許偏差。

a.斜率偏差

在相對行程h=0.1~0.9之間實(shí)測的相鄰兩點(diǎn)的流量特性的斜率的允許偏差為對應的固有流量特性斜率的0.5~2倍。

b.流量系數偏差

在相對行程h=0.1~0.9之間，各相對行程h的實(shí)測流量系數與制造廠(chǎng)在流量特性中規定值的偏差不應超過(guò)±10%（1/Ф）0.2%。

注：Ф為相對流量系數

5.12機械振動(dòng)影響

控制閥應進(jìn)行振動(dòng)頻率為10-55HZ，幅值為0.15mm和振動(dòng)頻率為55~150HZ，加速度為20m/S2的正弦掃頻振動(dòng)試驗，并在諧振頻率上進(jìn)行30min的耐振試驗。試驗后，性能仍應符合5.1，5.2，5.5條規定要求。

5.13長(cháng)期運行穩定性

   控制閥按規定條件經(jīng)18h運行后，性能仍應符合5.1，5.2，5.5條規定要求。

5.14外觀(guān)

   控制閥的外表應余漆或其他涂料。不銹鋼和銅的閥可不涂漆，閥體上的箭頭及文字涂紅漆，表面涂層應光潔、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺點(diǎn)，堅固件不得有松動(dòng)、損傷等現象，閥上應有標尺、指標或其他閥位標志。

5.15外殼防護性

控制閥電動(dòng)執行機構的外殼防護等級和結構型式，防塵防水型應符合GB4208標準，防爆型應符合BG3836標準。

6試驗方法

6.1試驗條件及說(shuō)明

6.1.1參比工作條件

除外觀(guān)檢查及條款中另有規定者外，試驗應在下述參比條件下進(jìn)行。

   a.溫度：20±2℃

   b.相對濕度：60%~70%；

c.大氣壓力：86~106kpa;

6.1.2推薦的大氣條件

   無(wú)需或不可能在參比工作條件下進(jìn)行的試驗，推薦在下述大氣條件下進(jìn)行：

a.溫度：15~35℃；

b.相對濕度：45%~75%；

c.大氣壓力：86~106kpa;

在試驗過(guò)程中，環(huán)境溫度的變化應不大于1℃/10min，并須在試驗報告中注明實(shí)際的試驗條件。

6.1.3動(dòng)力條件允差

   a.電源電壓：公稱(chēng)值的±1%；

   b.電源頻率：公稱(chēng)值的±1%；

   c.諧波含量：小于5%。

6.1.4試驗的一般規定

6.1.4.1試驗時(shí)控制閥應處于制造廠(chǎng)規定的正常工作位置，允許接通電源預熱1h，使被測產(chǎn)品內部溫度達到穩定。

6.1.4.2在檢驗前允許高速被測產(chǎn)品的零位，額定行程和阻尼特性。

6.1.4.3除非另有規定，試驗用標準儀器的基本誤差限應不超過(guò)被測產(chǎn)品基本誤差限的1/3。

6.1.4.4輸入信號的變化速度應保證在任何試驗點(diǎn)上不產(chǎn)生過(guò)沖。

6.2外觀(guān)檢查

用目檢法進(jìn)行檢查。

6.3填料函及其它連接處的密封性試驗

   用1.1倍公稱(chēng)壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按規定的入口方向輸入控制閥的閥體，另一端封閉，同時(shí)使閥桿作1~3次往復動(dòng)作，持續時(shí)間不少于3min。觀(guān)察控制閥填料函及其他連接處應無(wú)滲漏現象。試驗后應排氣，必要時(shí)尚須清潔和干燥。

6.4基本誤差試驗

將規定的輸入信號平穩地按增大或減小方向加入執行機構，測量各點(diǎn)所對應的行程值，并按公式（1）計算實(shí)際“信號一行程"關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差，其zui大值為基本誤差。

δj   =  Lj － Lj   × 100%………………………（1）

                            L

其中：δj____第i點(diǎn)的誤差;

    Lj____第i點(diǎn)的實(shí)際行程，mm;

    Lj____第i點(diǎn)的理論行程，mm;

      L____控制閥的額定行程，mm；

   除非另方規定，試驗點(diǎn)應至少包括信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。

6.5回差試驗

   試驗程序與6.4條相同，在同一輸入信號上所測得的正反行程的zui大差值的值即為回差。

6.6死區試驗

   a.緩慢改變（增大或減?。┹斎胄盘?，直到觀(guān)察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號值；

   b.按相反方向緩慢改變（減小或增大）輸入信號，直到觀(guān)察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號值。

   c.a、b兩項輸入信號值之差的值即為死區，死區應在輸入信號范圍的25%、50%和75%三點(diǎn)上進(jìn)行試驗，并取其zui大值。

6.7額定行程偏差試驗

   將輸入信號加入執行機構，使閥桿走*行程，測取該行程值即為實(shí)際額定行程。

6.8泄漏量試驗

6.8.1試驗介質(zhì)應為5~40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。

6.8.2試驗介質(zhì)壓力

a.試驗程序1時(shí)，應為0.35Mpa，當閥的允許壓差小于0.35Mpa時(shí)用設計規定的允許壓差。

   b.試驗程序2時(shí)，應為閥的zui大工作壓差。

6.8.3試驗信號及電源電壓

   控制閥應調整到符合下列規定的工作條件。

a.調節型控制閥：電開(kāi)式控制閥的信號為信號范圍的下限值，電關(guān)式控制閥的信號為信號范圍的上限值；

b.切斷型控制閥應為設計規定值；

c.試驗用電源電壓為公稱(chēng)值的90%。

6.8.4試驗介質(zhì)流向

   試驗介質(zhì)應按照規定流向加入閥內，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道*充滿(mǎn)介質(zhì)并泄漏量穩定后方可測取泄漏量。

6.8.5測量誤差

   泄漏量和壓力的測量誤差應小于讀數值的±10%。

6.8.6泄漏等級、試驗介質(zhì)、試驗程序和zui大泄漏量應符合表2的規定。

6.9耐壓強度試驗

   用1.5倍的公稱(chēng)工作壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按控制閥的入口方向輸入控制閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓的閥腔同時(shí)承受不少于3min的壓力試驗，觀(guān)察和檢查受壓元件和部件有無(wú)損壞和泄漏現象。

   試驗期間，直行程控制閥均應處于全開(kāi)位置，角行程控制閥可部分打開(kāi)，試驗設備不應使控制閥受到會(huì )影響試驗結果的外加應力，必要時(shí)可拆除與試驗無(wú)關(guān)的可能損壞的元件，如波紋管、膜片、填料等零件后進(jìn)行試驗。試驗用壓力儀表的精確度不得低于2.5級，測量范圍的上限值不得大于試驗壓力的4倍。

6.10絕緣電阻試驗

   在一般試驗的大氣條件下，斷開(kāi)被測產(chǎn)品的電源，使電源開(kāi)關(guān)處于接通位置，輸入端子電源端子分別短接，然后用直流電壓為500V的兆歐表測量5.8條規定的各端子間的絕緣電阻。

6.11絕緣強度試驗

   在一般試驗的大氣條件下，斷開(kāi)被測產(chǎn)品的電源，使電源開(kāi)頭處于接通位置，輸入端子，電源端子分別短接，并按5.9條規定的電壓與頻率，將試驗電壓從零緩慢地上升到規定值，并保持1min應不出現擊穿和飛弧現象，然后將試驗電壓緩慢地下降到零，并切斷試驗電源。

試驗設備的功率應足以保證在50%試驗電壓時(shí)，接入被試儀表后電壓下降不超過(guò)10%。

6.12流量試驗

6.12.1試驗裝置

a.標準試驗段

標準試驗段應由表7所示的二個(gè)直管段組成，接管的公稱(chēng)通徑應與被試控制閥的公稱(chēng)通徑“DN"*。

   b.取壓孔

取壓孔應按表7的要求和圖的結構設置，其孔徑d為公稱(chēng)通徑的十分之一，zui小為3mm,zui大為12mm，長(cháng)度L為2.5d~5d。閥前后取壓孔徑應相同。

取壓孔應位于水平位置以免空氣和灰塵聚積，其中心線(xiàn)應與管道中心線(xiàn)垂直相交，孔的邊緣不應凸出管內壁，且銳利和無(wú)毛刺。

c.控制閥的安裝

被試控制閥按規定安裝位置與試驗管道相連接，管道中心線(xiàn)與試驗閥出、入口中心線(xiàn)應保證同軸。

密封墊片的內徑尺寸應準確，其位置不應在管道內壁造成凸出。

6.12.2試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)應為5~40℃的水。

6.12.3試驗壓差

控制閥前后的壓差應大于或等于35Kpa。當閥的額定流量系數很小和很大時(shí)，只要能保持紊流，保證閥雷諾數Rev大于4×104的前提下，可以選用其它合適的壓差值，但應記下實(shí)際試驗的壓差值。

6.12.4測量誤差

測量下述參數的方法，應使誤差不大于下列規定值：

a.流量：實(shí)際流量的±2%，重復性應在0.5%以?xún)龋?/p>

b.壓差：實(shí)際壓差的±2%；

c.溫度：試驗介質(zhì)溫度的±1℃，試驗過(guò)程中，流體入口溫度變化應保證在±3℃以?xún)龋?/p>

d.閥行程：額定行程的±0.5%。

6.12.5流量系數計算公式

式中：Q1——液體流量，m3/h;

    △P——閥前后壓差，Kpa；

    ρ/ρ0——相對密度，（規定溫度范圍內的水ρ/ρ0=1）。

6.12.6流量系數的測量

將控制閥的行程調整在相應的測試點(diǎn)上，在大于或等于35Kpa的三個(gè)壓差下（增量不小于15kpa）測量流量值，并分別求得流量系數應該是三個(gè)值的算術(shù)平均值，并圓整到三位有效數字。

6.12.7額定流量系數測量

在控制閥的額定行程值上按6.12.6條的方法測量并計算得額定流量系數，當控制閥DN>300時(shí)，暫免予試驗。

6.12.8固有流量特性的測量

按6.12.5條的方法測得相對行程h=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0時(shí)的流量系數與實(shí)測的額定流量系數之比即為相對流量系數。由此可作出控制閥的“相對行程-相對流量系數"的流量特性曲線(xiàn)。當控制閥DN>300mm時(shí)，暫免予試驗。

6.13機械振動(dòng)影響試驗

控制閥按工作位置安裝在振動(dòng)試驗臺上，并輸入50%信號按5.12條規定的頻率和幅值或加速度在X、Y、Z三個(gè)方向上進(jìn)行掃頻振動(dòng)試驗，掃頻應是連續和對數的。掃頻速度約為每分鐘0.5個(gè)倍頻程。

控制閥還應在諧振頻率上進(jìn)行30±1min的耐振試驗，如無(wú)諧振點(diǎn)應在150HZ下振動(dòng)30±1min，試驗后按6.3，6.4，6.5條測量各項性能。重量超過(guò)50kg的控制閥暫免予試驗。

6.14長(cháng)期運行穩定性試驗

控制閥在環(huán)境溫度5~40℃的條件下，將接通持續率不低于20%~25%的輸入信號加入電動(dòng)執行機構，調節型控制閥作70%~80%的不包括關(guān)閉位置的額定行程的往復動(dòng)作，48h試驗后，按6.3，6.4，6.5條測量各項性能，切斷型控制閥作額定行程的往復動(dòng)作，48h試驗后，按6.3條測量性能。

6.15外殼防護性

外殼防護根據防御外來(lái)介質(zhì)侵入能力和等級，應按5.15條的技術(shù)標準規定的要求和方法進(jìn)行試驗，并需經(jīng)檢定機構檢驗認可和取得相應等級合格證后方能生產(chǎn)。

7PID電動(dòng)控制閥檢驗規則

7.1各類(lèi)控制閥的出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗應按表8規定的技術(shù)要求和相應的試驗方法進(jìn)行。

7.2在下列情況之一時(shí)控制閥應進(jìn)行型式檢驗

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)后如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c.正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進(jìn)行一次檢驗；

d.產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時(shí)；

e.出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)；

f.國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗的要求時(shí)。

8標志、包裝和貯存

8.1標志

8.1.1銘牌標志

在電動(dòng)執行機構適當位置上應固定銘牌，并標出；

a.制造廠(chǎng)名或廠(chǎng)標；

b.產(chǎn)品型號；

c.公稱(chēng)通徑；

d.公稱(chēng)壓力；

e.工作溫度；

f.信號范圍；

g.額定行程；

h.額定流量系數；

i.流量特性；（切斷型取消）

j.閥體材料；

k.設計位號；（也可在獨立的銘牌上標出）

L.產(chǎn)品制造編號；

m.產(chǎn)品制造年月

注：對小規格控制閥，因銘牌尺寸的限制，無(wú)法容納全部標志時(shí)，允許省略部分標志，但必須標出第a、b、h、k、L、m各項。

8.1.2防護型銘牌標志

防護型產(chǎn)品在電動(dòng)執行機構的銘牌上還應標出：

a.防爆型在銘牌右上方明顯標有“Ex"標志、防爆型式、防爆等級。

b.防爆合格證編號；

c.防塵、防水型應標明防護型式及其等級。

8.1.3閥體標志

控制閥閥體上應鑄出或沖出表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭和“DN"的數值，“PN"字樣及數值，也可以標志在與閥體牢固固定的銘牌上。

8.2包裝

包裝前控制閥所有無(wú)涂敷層的外加工面均應涂上防銹油或采取其他防銹措施，閥（蝶閥除外）出、入孔口及電纜線(xiàn)入口均應封住，并應按ZBY003妥善包裝，保證運輸中不致?lián)p壞。

隨同控制閥裝箱的技術(shù)文件有：

a.產(chǎn)品合格證；

b.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；

c.裝箱單。

裝箱單應注明：

（1）制造廠(chǎng)和廠(chǎng)址；

（2）產(chǎn)品名稱(chēng)和型號；

（3）裝箱數量；

（4）附件、備件名稱(chēng)和數量；

（5）產(chǎn)品制造編號；

（6）裝箱日期；

（7）裝箱人姓名或工號。

8.3貯存

控制閥應貯存在環(huán)境溫度為-25~40℃，相對濕度不大于90%的室內，環(huán)境中應不含有腐蝕控制閥的氣體。

故障排除方法

單座電動(dòng)調節閥工作性能的好壞會(huì )直接影響整個(gè)調節系統的工作質(zhì)量。由于單座電動(dòng)調節閥在現場(chǎng)是與被調介質(zhì)直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過(guò)程中，除了隨時(shí)排除這些故障外，還必須進(jìn)行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。不同形式的單座電動(dòng)調節閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。

   故障一：執行器不動(dòng)作，但控制模塊電源和信號燈均亮。

   處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動(dòng)機是否斷線(xiàn)；十芯插頭從端到各線(xiàn)終端是否斷線(xiàn)；電動(dòng)機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

   故障二： 執行器不動(dòng)作， 電源燈亮而信號燈不亮。

   處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

   故障三： 調節系統參數整定不當導致執行器頻繁振蕩。

   處理方法：調節器的參數整定不合適，會(huì )引起系統產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調節系統，比例帶過(guò)小，積分時(shí)間過(guò)短，微分時(shí)間和微分增益過(guò)大都可能產(chǎn)生系統振蕩?？梢酝ㄟ^(guò)系統整定的方法，合理的選擇這些參數，使回路保持穩定速度。

   故障四：執行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內停止動(dòng)作。

   處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動(dòng)；檢查信號線(xiàn)是否和電源線(xiàn)隔離；電位器及電位器配線(xiàn)是否良好；反饋組件動(dòng)作是否正常。

   故障五：執行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現象、動(dòng)作緩慢。

   處理方法： 檢查操作器傳來(lái)的信號動(dòng)作時(shí)間是否正確。

   故障六：執行器位置反饋信號太大或太小。

   處理方法：檢查“零位"和“行程"電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。

   故障七：加信號后執行器全開(kāi)或全關(guān)，限位開(kāi)關(guān)也不停。

   處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開(kāi)關(guān)是否在正確位置；“零位"和“行程"電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。

   故障八：執行器震蕩、鳴叫。

   處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區太小，過(guò)于靈敏，致使執行器小回路無(wú)法穩定而產(chǎn)生振蕩，可逆時(shí)針微調靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執行機構推力不足；調節閥選擇大了、閥常在小開(kāi)度工作。

   故障九：執行器動(dòng)作不正常，但限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后電機不停止。

   處理方法：檢查限位開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)配線(xiàn)是否有故障；更換控制模塊判斷。

   故障十：執行器皮帶斷。

   處理方法： 檢查執行器內部傳動(dòng)部分是否損壞卡??；“零位"和“行程"電位器調整是否正確；限位開(kāi)關(guān)是否正確。

   為避免電源線(xiàn)的干擾，單座電動(dòng)調節閥信號線(xiàn)采用屏蔽電纜，并與電源線(xiàn)屏蔽；電源配線(xiàn)要有足夠的容量以滿(mǎn)足執行器額定電流及起動(dòng)電流的要求；安裝地線(xiàn)、連接電源及信號線(xiàn)時(shí)，應先切斷電源以防觸電；連接電源的接線(xiàn)端子，爬電距離及電氣間隙應大于8mm；定期檢查密封圈的老化問(wèn)題，及時(shí)更換；維修時(shí)需斷開(kāi)電源后再開(kāi)蓋，嚴防短路

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。