上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZAZM電動(dòng)套筒調節閥的詳細資料：
ZAZM電動(dòng)套筒調節閥概述
由DKZ型系列直行程電動(dòng)執行機構和套筒閥兩部分組成。以單相交流220V電源為動(dòng)力，接受0~10mA或4~20mA直流信號，自動(dòng)地控制調節閥開(kāi)度，從而達到對壓力、溫度、流量、液位等工藝參數的連續調節。該產(chǎn)品具有比雙座閥大的流量系數，且允許壓差大，穩定性好，工作時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)，適用性強等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應用于電力、冶金、石油、化工、輕工等工業(yè)部門(mén)的自動(dòng)控制系統。
套筒調節閥采用單座調節閥的閥體，在閥體內插入一個(gè)圓筒形的套筒，以套筒為導向，安裝一個(gè)軸向上下動(dòng)作的閥芯，在套筒上切開(kāi)了具有一定流量特性的孔，通過(guò)閥芯與套筒孔形成開(kāi)孔面積的變化，實(shí)現調節流量的目的。
套筒通過(guò)三個(gè)密封墊片緊固在閥體上，安裝套筒無(wú)需使用螺栓。根據不同流量特性的要求，可以方便的更換為直線(xiàn)流量特性套筒或等百分比流量特性套筒?？梢愿鶕髁看笮〔煌蟾鷵Q不同流通能力的套筒。
優(yōu)點(diǎn)
1、采用平衡式結構，閥前后介質(zhì)壓差對閥瓣產(chǎn)生的不平衡力非常小，相同工況下同類(lèi)型閥門(mén)所需要的執行機構推力小，所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設計或選擇更小。
2、閥桿與填料之間的摩擦力比較小，減小了閥門(mén)動(dòng)作的阻力，且閥桿和填料的磨損也小，使用壽命增加。另外，較小直徑的閥桿在中高溫時(shí)熱脹冷縮變化量小，避免了在中高溫時(shí)閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發(fā)生。
3、由于新型套筒閥是平衡式結構，與非平衡式的直通單座閥比較，所配置的執行機構可以比較小，但卻可以克服比直通單座調節閥高的介質(zhì)壓差。例如，DN200/DN250/DN300的新型套筒調節閥只需配置C60氣缸式執行機構，不需要更大的氣缸執行機構。最大閥座直徑時(shí)，允許工作壓差是相同配置直通單座調節閥的2倍左右，也可配置薄膜式執行機構和防爆電動(dòng)執行機構。
4、新型套筒調節閥采用自對中無(wú)螺紋卡入式閥座結構和模塊化設計，閥門(mén)拆裝方便，并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。
5、在150℃以下時(shí)，金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準，聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/DN250/DN300的新型套筒調節閥使用壽命高于直通單座調節閥。
6、新型套筒調節閥在DN80以上時(shí)，調節范圍的幾何尺寸和公差應符合圖樣要求。
【主權項】
1.一種電動(dòng)套筒調節閥，包括閥體，閥體左右兩端分別設有進(jìn)液口和出液口，其特征在于，所述的閥體上端安裝有閥蓋，閥蓋上端面設有一體成型的安裝法蘭，安裝法蘭上端面設有密封筒，安裝法蘭上端安裝有電動(dòng)執行裝置，電動(dòng)執行裝置的活塞桿端部連接有閥桿，閥桿穿過(guò)閥蓋并伸入到閥體的閥腔內； 所述的閥桿與密封筒之間的環(huán)形間隙內填充有填料，閥桿上自上至下依次套裝有填料壓套、填料壓蓋，填料壓蓋固定于密封筒的上端面并壓緊填料壓套，填料壓套伸入到密封筒內并壓緊填料； 所述的閥桿下端安裝有位于套筒內上下滑動(dòng)的閥塞，套筒固定安裝于閥腔內，所述的套筒外壁上對稱(chēng)設有聯(lián)通閥腔進(jìn)液段和出液段的連通孔。
2.根據權利要求1所述的電動(dòng)套筒調節閥，其特征在于，所述的套筒上端外壁上設有環(huán)形臺，環(huán)形臺下端搭扣在閥腔內壁的安裝臺上，環(huán)形臺上端通過(guò)閥蓋下端面的筒體壓緊;套筒下端固定于閥腔進(jìn)液段和出液段聯(lián)通處，套筒外壁下端與環(huán)形臺上下端面均設有柔性石墨復合墊片密封。
3.根據權利要求1所述的電動(dòng)套筒調節閥，其特征在于，所述的套筒下端面設有多個(gè)沿著(zhù)環(huán)形分布的插入針，插入針工作時(shí)插入到填料內。
二、ZAZM電動(dòng)套筒調節閥主要技術(shù)參數和性能指標
1、主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
額定流量系數Kv | 全量 | 15 | 35 | 50 | 125 | 190 | 400 | 630 |
0.6 | 9 | 20 | 30 | 75 | 115 | 240 | 350 | |
流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比 | |||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6，4.0，6.4 | |||||||
連接型式 | 法蘭連接：PN1.6按JB79-59標準 | |||||||
配用執行機構型號 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 | |||||
出抽推力（N） | 4000 | 6400 | 6400 | |||||
行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||
全行程時(shí)間（S） | 12.5 | 20 | 32 | 40 | ||||
作用方式 | 電開(kāi)式（K）常用；電關(guān)式（B） | |||||||
輸入信號 | 0~10mA 4~20mA DC | |||||||
供電電源 | 220V；50~60Hz | |||||||
固有可調比R | 30：1 | |||||||
2、主要技術(shù)性能指標
項目 | 技術(shù)性能指標 |
基本誤差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死區% | ≤5 |
泄漏量 | 0.01%×閥額定容量 |
額定流量系數誤差% | ≤±10 |
3、材料和適用溫度范圍
閥體材料 | 材料牌號 | 公稱(chēng)壓力（MPa） | 適用溫度范圍（℃） | |
常溫型 | 熱片型 | |||
鑄鋼 | ZG230~450 | 4.0，6.4 | -40~250 | -40~450 |
鑄不銹鋼 | ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0，6.4 | -40~250 | -60~450 |
零件材料：
精小型電動(dòng)調節閥 (單座式結構) | 精小型電動(dòng)調節閥 (套筒式結構) | ||||
1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3 |
2 | 墊片 | PTFE、金屬石墨墊片 | 2 | 墊片 | PTFE、金屬石墨墊片 |
3 | 閥座 | 304、316、316L | 3 | 套筒 | 304、316、316L |
4 | 閥芯組件 | 304、316、316L | 4 | 閥芯 | 304、316、316L |
5 | 導向套/并帽 | 304、316、316L / 銅 | 5 | 中墊 | PTFE、金屬石墨墊片 |
6 | 中墊 | PTFE、金屬石墨墊片 | 6 | 閥蓋 | PTFE\石墨墊片 |
7 | 閥蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 7 | 閥桿 | 304、316、316L |
8 | 填料 | PTFE、柔性石墨 | 8 | 填料 | PTFE、柔性石墨 |
9 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 | 9 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3 |
4、允許壓差
標準組配的允許壓差較大，但考慮到介質(zhì)流體對閥塞、套筒的沖蝕和高壓差引起的噪聲、振動(dòng)，因此當閥的壓差超過(guò)3MPa時(shí)：則應采取相應的工藝措施。
項目 | 指標值 | |
基本誤差% | ±3.0 | |
回差% | 2.0 | |
死區％ | 2.0 | |
泄漏量 | 單座閥 | 符合JB/T7387-94 IV級小于閥的額定容量×10-4 |
雙座閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級小于閥的額定容量×10-3 | |
套筒閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級小于閥的額定容量×10-3 | |
5、外形尺寸
公稱(chēng)通徑DN（mm） | A×B | L | H | H1 | |||
1.6 | 4.0 | 6.4 | 常溫型 | 散熱型 | |||
25 | 230×460 | 184 | 197 | 210 | 668 | 819 | 75 |
40 | 222 | 235 | 251 | 684 | 835 | 95 | |
50 | 254 | 267 | 286 | 684 | 835 | 98 | |
80 | 230×530 | 298 | 317 | 337 | 785 | 946 | 130 |
100 | 352 | 368 | 394 | 795 | 946 | 156 | |
125 | 260×630 | 451 | 473 | 508 | 945 | 1160 | 208 |
150 | 600 | 615 | 650 | 945 | 1160 | 250 | |
200 | 650 | 670 | 690 | 1050 | 1320 | 265 | |
300 | 740 | 770 | 800 | 1145 | 1380 | 295 | |
套筒調節閥的套筒內開(kāi)有兩個(gè)階梯的閥座密封面，通過(guò)與閥芯上的兩個(gè)密封面配合來(lái)完成密封，相比單座調節閥的一個(gè)密封面來(lái)說(shuō)，泄露等級加大了，其泄露等級與雙座調節閥相當。但是其閥芯不平衡力卻比單座調節閥和雙座調節閥要小得多。其穩定性要比雙座調節閥要好，雙座調節閥開(kāi)度超過(guò)60-70%時(shí)會(huì )出現不穩定區，引起閥芯震蕩。套筒調節閥沒(méi)有不穩定區，不會(huì )發(fā)生不平衡力反轉現象。同時(shí)閥芯和套筒的導向部分很大，不會(huì )引起震蕩。
安裝調試
1、閱覽操作手冊在裝置閥門(mén)之間，先閱覽輔導手冊。輔導手冊介紹該產(chǎn)品以及裝置前和裝置時(shí)應留意的安全事項及預防措施。依照手冊中的指南去做有助于保證裝置的簡(jiǎn)易和成功。
2、承認調節閥管道清潔管道中的異物可能會(huì )損壞閥門(mén)的密封外表或甚至阻止閥芯、球或蝶板的運動(dòng)而形成閥門(mén)不能正確地封閉。為了減小風(fēng)險狀況發(fā)生的可能性，需在裝置閥門(mén)前清洗一切的管道。承認 已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。
3、要查看管道法蘭以保證有一個(gè)潤滑的墊片外表。假如閥門(mén)有螺紋銜接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會(huì )被擠進(jìn)閥體內。多余 的密封劑會(huì )形成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導致閥門(mén)不能正常封閉。
4、查看控制閥(調節閥) 雖然閥門(mén)制造商們會(huì )采取某些步驟避免運送損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且能夠在裝置之前發(fā)現和通報。不要裝置現已知道在運送和寄存時(shí)已損壞的閥門(mén)。裝置之前， 查看并除掉一切運送擋塊、防護用堵頭或墊片外表的蓋子，查看閥體內部以保證不存在異物。
5、采用杰出的管接實(shí)踐絕大部分的控制閥(調節閥)能夠裝置在任何方位，可是，最通常用的辦法是將執行機構筆直放置并位于閥門(mén)的上部。假如執行機構水平裝置是有必要的，則考慮對執行機構添加一個(gè) 額定的筆直支撐。應保證這樣裝置閥體：流體流向與流向箭頭或輔導手冊所指示的方向共同。
6、保證調節閥在閥門(mén)的上面和下面留有滿(mǎn)足的空間以便在查看和保護時(shí)容易地拆卸執行機構或閥芯?？臻g間隔通常能夠從閥門(mén)制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭銜接的閥體，保證法蘭面準確地 對準以使墊片外表均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最終以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負載，并有助于避免走漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開(kāi)的可 能性。
7、當銜接法蘭和閥門(mén)法蘭材質(zhì)不一樣時(shí)，襯氟蝶閥這種預防措施就顯得尤為重要。裝置于控制閥(調節閥)上游和下游的引壓管有助于查看流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段 處。這種方位可將因為流體紊流而導致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執行機構上的壓力接口銜接到控制器上。堅持較短的銜接間隔，并盡量減少管件和彎頭的數量以減少系統 時(shí)間滯后。假如該間隔有必要很長(cháng)，那么能夠在控制閥(調節閥)上使用一個(gè)定位器或增壓器。
套筒調節閥在高溫工況應用下泄漏量的影響較小。不會(huì )像雙座調節閥，在高溫工況下泄漏量增加較多。因為套筒和閥芯用同種材料制成，形狀接近，膨脹系數相同，高溫時(shí)變形接近，所以泄漏量變化不大。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的安全閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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