ZMQ氣動(dòng)帶手輪薄膜切斷閥概述

本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)薄膜切斷閥。目前，市場(chǎng)上現有的氣動(dòng)薄膜切斷閥的密封性較差，閥桿與閥座、閥芯與閥座普遍沒(méi)有做到*密封，導致使用時(shí)出現漏水、影響閥芯的正常啟閉等一系列問(wèn)題，同時(shí)氣動(dòng)薄膜切斷閥在進(jìn)行工作時(shí)，閥芯與閥座產(chǎn)生劇烈碰撞，反復碰撞會(huì )造成閥芯端面的磨損，閥芯端面磨損后就造成氣動(dòng)薄膜切斷閥的泄露，使其失去作用，嚴重影響氣動(dòng)薄膜切斷閥的使用壽命。針對上述問(wèn)題，急需一種新的氣動(dòng)薄膜切斷閥。

技術(shù)實(shí)現要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現有技術(shù)的不足，提供一種密封性能好、使用壽命長(cháng)的氣動(dòng)薄膜切斷閥。采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線(xiàn)型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。 切斷閥接受來(lái)自調節儀表的信號，切斷、開(kāi)啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數自動(dòng)控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制和運程控制系統中。
本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN10、16、40、46四種，公稱(chēng)口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開(kāi)。

特點(diǎn)

◇ 切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
◇ 閥體按流體力學(xué)原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統數增大30％。
◇ 閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。
◇ 平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
◇ 波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
◇ 活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。

為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種氣動(dòng)薄膜切斷閥，包括切斷閥閥體和執行機構，所述切斷閥閥體包括閥座、閥芯、填料密封環(huán)、閥芯密封環(huán)，所述執行機構包括膜蓋組件、支架、閥桿、定位器；所述膜蓋組件包括上膜蓋和下膜蓋，上膜蓋和下膜蓋通過(guò)螺帽相互蓋合固定，上膜蓋與下膜蓋的接觸面設置有薄膜，所述下膜蓋與安裝臺連接，安裝臺的下端連接支架，支架中間設置有閥桿，內壁設置有定位器，閥桿插入閥座內，閥桿與閥座之間設置有填料密封環(huán)，閥桿與閥芯連接，閥芯與閥座的連接位置設置有閥芯密封環(huán)，閥芯上設置有一組平行的軟墊片，所述閥座上設置有進(jìn)口流道和出口流道。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)措施還包括：

進(jìn)一步地，所述進(jìn)口流道和出口流道均呈流線(xiàn)型。

進(jìn)一步地，所述閥芯密封環(huán)采用聚四氟乙烯制備。

進(jìn)一步地，所述閥座下設置有防腐蝕閥座墊片。

進(jìn)一步地，所述閥桿與支架為可拆卸連接。

與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種氣動(dòng)薄膜切斷閥，其有益效果在于：本實(shí)用新型閥桿與閥座之間設置填料密封環(huán)，閥芯與閥座之間設置有閥芯密封環(huán)，具有非常好的密封性能，保證氣動(dòng)薄膜切斷閥的工作效率，同時(shí)也避免粉塵等贓物的進(jìn)入。閥芯上設置有一組平行的軟墊片，避免閥芯做活塞運動(dòng)時(shí)與閥座劇烈碰撞，使閥芯不易損壞，大大延長(cháng)了閥芯的使用壽命。

ZMQ氣動(dòng)帶手輪薄膜切斷閥主要技術(shù)參數

● 閥體

● 閥內件

■ 主要零件材料

■ 主要性能指標

■ 主要外形及連接尺寸

注：以上參數均為PN1.6MPa為準，其他壓力等級請咨詢(xún)公司技術(shù)部，表中尺寸為不帶標準附件數據，另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新參數可能有一定變化，請咨詢(xún)公司技術(shù)部門(mén)索取數據。

上述雖然結合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng )造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護范圍內。

本實(shí)用新型公開(kāi)一種氣動(dòng)帶手動(dòng)常開(kāi)式緊急切斷閥，包括閥體、閥桿、閥瓣和閥蓋，閥蓋與閥體固定連接，閥桿安裝在閥體內，閥桿與閥瓣固定連接，其特征在于：所述閥蓋上安裝有氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置與上蓋連接處由上往下依次設有填料密封套、填料、填料墊和彈性件，氣動(dòng)裝置包括氣缸、活塞、彈簧、進(jìn)氣口和缸蓋，缸蓋安裝在氣缸上端，活塞與閥桿配合固定，并置于氣缸內腔中，彈簧一端與活塞抵觸，另一端與氣缸內表面抵觸，進(jìn)氣口設置在缸蓋上端面。得到的氣動(dòng)帶手動(dòng)常開(kāi)式緊急切斷閥，氣動(dòng)裝置與上蓋連接處由上往下依次設有填料密封套、填料、填料墊和彈性件，這種結構能讓切斷閥在長(cháng)時(shí)間的使用即使磨損根據彈性件能延伸不會(huì )發(fā)生泄漏，密封性能非常好。

安裝與維護

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)。

（2） 在安裝前，對管道應進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。

（4）安裝場(chǎng)地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5） 閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無(wú)油。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、  維護：

（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）  推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8）  閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。