上海申弘閥門(mén)有限公司
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V230Y自力式高壓差調節閥的詳細資料：
一、V230Y自力式高壓差調節閥 概述
自力式調節閥主要依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源、氣源，通常用于無(wú)電無(wú)氣無(wú)人值守場(chǎng)所，既方便又節約了能源，通過(guò)調節絲桿(231)一次性設定工況所需參數，也節約了大量人力；自力式取壓分外置式和內置式取壓結構；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓，該種結構所需安裝空間大；內置式取壓則直接將閥門(mén)裝于管道上即刻取壓，其結構精巧，所需安裝空間小。
不管外置式還是內置式取壓，自力式調節閥皆可以用于流量、壓力、溫度等的調節，如圖1所示，為現有的內置式的自立式調節閥的結構，普通自力式閥門(mén)大多能滿(mǎn)足常溫、常壓、低壓差、流量系數的調節功能，但針對高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量(根據閥門(mén)的定義，小流量閥是指流量系數情況，超小流量是指流量系數工況，普通閥門(mén)就難以滿(mǎn)足，其原因有以下幾點(diǎn)：
1、外置式取壓大多采用的是膜片式執行器，該膜片材質(zhì)為丁腈橡膠夾尼龍布，承受壓力和溫度低，即使在執行器與管道之間增加一冷凝罐，其承受溫度和壓力也有限，而且由于承壓溫度升高、其承壓能力進(jìn)一步下降，難以滿(mǎn)足工況需求；
2、由于小流量閥的流量系數CV小，但普通閥門(mén)的泄漏在常壓時(shí)只能滿(mǎn)足IV～V級，如果在高壓差工況，其泄漏量將會(huì )達到工況所要求的流量，*不能滿(mǎn)足調節性能。
3、因為壓差比較大，在介質(zhì)流經(jīng)上下閥芯(5)時(shí)會(huì )引起相當大的沖擊力，由于小流量時(shí)的閥芯都需要設計得比較小，其抗沖擊能力差，通常在高壓差時(shí)會(huì )破壞下閥芯(5)相對于閥座(6)同心度，最終導致閥芯閥座(6)密封失效，泄漏增大，*不了超小流量的調節要求
技術(shù)實(shí)現要素：
鑒于以上所述現有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供自力式調節閥，用于解決現有技術(shù)中的自力式調節閥不能夠滿(mǎn)足高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量工況的問(wèn)題。為實(shí)現上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供自力式調節閥包括閥體、位于所述閥體內的上彈性壓緊件、和所述上彈性壓緊件固定連接的上閥芯、位于所述閥體內的下彈性壓緊件、和所述下彈性壓緊件固定連接的下閥芯，所述上閥芯和所述下閥芯對頂配合處設有閥座，所述上閥芯、所述下閥芯和所述閥座配合端均為變徑結構，
所述閥座的上端面設有上導向套，所述閥座的下端面設有下導向套，所述上閥芯活套在所述上導向套內，所述下閥芯活套在所述下導向套內；
所述下導向套上設有第一介質(zhì)流通通道，所述第一介質(zhì)流通通道貫穿所述下導向套的側壁，所述第一介質(zhì)流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結構位置對應，所述第一介質(zhì)流通通道和所述閥體的介質(zhì)流通入口連通；
所述上閥芯上設有第二介質(zhì)流通通道，所述第二介質(zhì)流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部，所述第二介質(zhì)流通通道的出口和所述閥體的介質(zhì)流通出口連通。
優(yōu)選地，所述閥體的介質(zhì)流通入口和/或介質(zhì)流通出口內設有阻尼調節件。
優(yōu)選地，所述阻尼調節件為漏板。
優(yōu)選地，所述阻尼調節件為圓柱結構，且所述圓柱的外周面上設有螺旋形狀的介質(zhì)流通通道。優(yōu)選地，所述上彈性壓緊件包括活塞、上彈簧和托盤(pán)，所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤(pán)之間，所述活塞和所述上閥芯固定連接，所述托盤(pán)上方設有調節絲桿，所述調節絲桿的端面和所述托盤(pán)的端面配合。
優(yōu)選地，所述調節絲桿和所述托盤(pán)配合處設有推力球軸承。
優(yōu)選地，所述托盤(pán)的周面上設有導向銷(xiāo)，所述閥體上設有導向槽，所述導向銷(xiāo)和所述導向槽配合。
優(yōu)選地，所述下閥芯下端為階梯軸結構，所述下彈性壓緊件包括下彈簧，所述下彈簧套在所述階梯軸上，所述下彈簧的下端位移被限制。
如上所述，本發(fā)明的自力式調節閥，具有以下有益效果：
一、通過(guò)阻尼調節件增加介質(zhì)的流通阻力，從而降低流量系數CV，實(shí)現超小流量調節；
二、閥芯閥座采用金屬對金屬密封，故而能承受高達10.0MPa壓差，承壓能力大大增加，同時(shí)使用壽命也予以提高。
三、由于承壓部件采用金屬活塞式，能承受PN16.0MPa的高壓，同時(shí)密封圈采用新型密封材料如耐高溫全氟橡膠等，能承受300℃高溫；
四、由于上閥芯與下閥芯始終有外力讓其一直對頂，為了降低外力對下閥芯徑向的作用力，同時(shí)也為了降低操作扭矩，故在絲桿與托盤(pán)之間增加了平面軸承；
五、在托盤(pán)上增加了一導向銷(xiāo)；避免了彈簧在摩擦力下扭轉的可能；
六、內置式取壓，使閥門(mén)結構更加緊湊，安裝空間更??；
七、整個(gè)調節閥的運動(dòng)部分均在閥體內運行，被外殼包裹，不僅適合室內使用，更適合野外環(huán)境，只需要通過(guò)調節絲桿即可調整穩壓范圍。
性能指標
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規定試驗條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
–允許壓差
| 公稱(chēng)通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
二、主要零件材料
1、閥體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
2、閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
3、閥座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
4、閥桿：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
5、膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
6、填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
7、膜片：丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠
三、主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
| 壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||||
| 固有流量特質(zhì) | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5
| |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4×閥額定容量（Ⅳ級）、雙座和套筒：≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（m1/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
三、安裝方式
四、外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法蘭距 L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 |
| 總高度 H | 615 | 645 | 650 | 710 | 730 | 745 | 760 | 800 | 890 | 960 | 1050 | ||
| H1 | 52.5 | 57.5 | 67.5 | 72.5 | 80 | 90 | 97.5 | 107.5 | 122.5 | 140 | 167.5 | 225 | 230 |
| d | 100 | ||||||||||||
| h | 280 | ||||||||||||
| 法蘭標準 | GB:PN 1.6 2.5 4.0MPa ,ANSI:150LB 300LB JIS:10K 20K | ||||||||||||
執行器主要技術(shù)參數
| 有效面積（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 壓力設定范圍（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上、下膜室之間最大壓差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材質(zhì) | 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
| 控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4″ | |||||||
| 設定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能滿(mǎn)足定值，可選用揮器操作型自力式壓力調節閥
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，FKM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時(shí)應注明介質(zhì)種類(lèi)。
可根據不同的壓力設定范圍選項配合適的執行器與控制閥組成調壓閥。本發(fā)明涉及一種自立式調節閥，特別是涉及自力式調節閥。V230Y型自力式高壓差調節閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調節壓力的節能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。和ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質(zhì)溫度而影響,以及更易于更換或調整彈簧的特點(diǎn).廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統。本產(chǎn)品有公稱(chēng)壓力PN16、40，公稱(chēng)通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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