Q347F石油化工固定球閥 產(chǎn)品說(shuō)明

分析了石油和天然氣管線(xiàn)用固定球球閥閥座的結構特點(diǎn)和性能，介紹了一種大口徑雙向密封固定球球閥的閥座優(yōu)化設計。,包括有球形閥體,球形閥體的橫向開(kāi)有相通的進(jìn)口,出口,球形閥體內配合有球體,球體內開(kāi)有可與球形閥體的進(jìn)口,出口貫通的通孔,所述的球體上端有閥桿,所述的閥桿與球形閥體之間采用密封填料轉動(dòng)連接,其特征在于:所述的球形閥體上進(jìn)口,出口內側嵌裝有環(huán)形密封圈,所述的環(huán)形密封圈與所述的球體外壁貼合.本實(shí)用新型可增強密封效果,閥體與球體相接觸更加緊密可靠,延長(cháng)密封件的使用壽命.在長(cháng)輸管線(xiàn)輸送系統中，對管線(xiàn)球閥的性能等要求相當嚴格，如要求具有防火、防靜電、防爆和0泄漏等。為了確保球閥閥座密封達到0 泄漏，根據API 6D 標準閥座結構的原理，對閥門(mén)設計了多種復合型閥座結構，本文介紹一種新型大口徑固定球球閥雙向密封閥座的結構。

產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過(guò)大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門(mén)在使用過(guò)程中密封面磨損時(shí)，在彈簧作用下閥門(mén)繼續保證良好密封性能。
（3）防火結構：為防止由于驟熱或火災的出現，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長(cháng)火勢，在球體與閥座間設置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時(shí)，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
（4）自動(dòng)泄壓功能：當閥門(mén)中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過(guò)彈簧的預緊力時(shí)，閥座后退脫離球體，達到自動(dòng)泄壓的效果，卸壓后閥座自動(dòng)復位。
（5）排泄管路：閥體上下均設置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)時(shí)，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對閥門(mén)的污染。輔助密封設置系統（客戶(hù)需要請在訂購時(shí)說(shuō)明）
（6）本閥門(mén)設計有輔助的閥座緊急密封系統，一旦密封受損或出現緊急十青況而不能密封時(shí)，通過(guò)輔助密封系統向密封面注射相應的密封劑即可修復密封面，達到緊急密封。當輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí)，為保護密封面，確保達到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。

2、閥座結構
根據API 6D 標準提出的雙阻塞與泄壓(DBB)和雙隔離與泄壓(DIB-1 和DIB-2) 的閥座結構原理，閥座結構有單活塞效應、雙活塞效應和組合型3 種。

(1) 雙阻塞與泄壓閥座

雙阻塞與泄壓閥座( DBB) 即單活塞效應閥座是自泄壓閥座結構，介質(zhì)進(jìn)口端和出口端閥座結構一致，它是閥前閥座密封原理，介質(zhì)可以雙向流動(dòng)。DBB 閥座有雙密封閥座( 圖1) 和單密封閥座( 圖2) 兩種結構。雙密封閥座是由兩個(gè)能夠單獨實(shí)現閥座密封的非金屬材料組合而成，在介質(zhì)壓力作用下，初級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保初級閥座和球體形成密封副。當初級閥座密封失效后，介質(zhì)通過(guò)初級閥座到達次級閥座，在次級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1 '環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級閥座和球體形成密封副。這種閥座結構能夠在閥腔內的介質(zhì)壓力達到公稱(chēng)壓力的1.33 倍時(shí)，推開(kāi)介質(zhì)出口端次級閥座支撐座，使介質(zhì)壓力到達初級閥座，介質(zhì)再推開(kāi)介質(zhì)出口端初級閥座支撐座，使閥門(mén)的介質(zhì)壓力泄放到出口端，保障了閥門(mén)體腔內壓力不過(guò)載。

(2) 雙隔離與泄壓閥座

雙隔離與泄壓閥座( DIB-1) 即雙活塞效應閥座，介質(zhì)進(jìn)口端和出口端閥座結構一致，其閥前閥座和閥后閥座都能夠實(shí)現密封，介質(zhì)可以雙向流動(dòng)。DIB-1 閥座有雙密封閥座( 圖3) 和單密封閥座( 圖4) 兩種結構。雙密封閥座由兩個(gè)能夠單獨實(shí)現閥座密封的非金屬材料組合而成。在介質(zhì)進(jìn)口端，初級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保初級閥座和球體形成密封副。當初級閥座密封失效后，介質(zhì)通過(guò)初級閥座到達次級閥座，在次級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1 '環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級閥座和球體形成密封副。

當進(jìn)口端雙重閥座密封全部失效后，介質(zhì)進(jìn)入閥腔，到達出口端閥座，在次級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A2環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級閥座和球體形成密封副。當次級閥座密封失效，介質(zhì)壓力到達出口端初級閥座，介質(zhì)推開(kāi)初級閥座支撐座，介質(zhì)進(jìn)入出口端，不能形成密封副。所以，雙密封閥座在出口端僅為一重閥座密封，是三重閥座密封。由于雙活塞效應閥座在閥腔異常升壓時(shí)，進(jìn)出口兩端次級閥座都能夠與球體形成密封副，所以體腔內超標的介質(zhì)壓力不能泄放，不具備閥腔自泄壓功能。因此，閥門(mén)需要在閥體上安裝自動(dòng)泄壓閥，在閥腔壓力達到公稱(chēng)壓力的1. 33 倍時(shí)，可通過(guò)自動(dòng)泄壓閥釋放閥腔內過(guò)高壓力。

(3) 組合的雙隔離與泄壓閥座

組合的雙隔離與泄壓閥座( DIB-2) 是結合雙阻塞與泄壓和雙隔離與泄壓結構的優(yōu)點(diǎn)，介質(zhì)進(jìn)口端使用DBB 閥座，介質(zhì)出口端采用DIB-1 閥座。組合的雙隔離與泄壓閥座為介質(zhì)單向流動(dòng)，進(jìn)出口兩端雙向密封。DIB-2 結構是三重閥座密封。當體腔壓力達到公稱(chēng)壓力的1.33 倍時(shí)，體腔內介質(zhì)推開(kāi)進(jìn)口端次級閥座支撐座和初級閥座支撐座脫離球體，閥腔內的壓力向介質(zhì)進(jìn)口端自動(dòng)泄放，確保閥門(mén)安全。

3、分析
(1) DBB 閥座的主要優(yōu)點(diǎn)是自泄壓，介質(zhì)未排放到閥門(mén)外，不會(huì )增加石油和天然氣等易燃易爆介質(zhì)泄漏造成的危害。但是，單密封閥座僅為進(jìn)口端一重密封，雙密封閥座也僅僅為進(jìn)口端二重密封。雖然閥座密封可以達到0 泄漏，但很難滿(mǎn)足長(cháng)輸管道苛刻工況的要求。

(2) DIB-1 閥座密封壽命長(cháng)，基本滿(mǎn)足長(cháng)輸管道的苛刻工況。但DIB-1 閥座的閥腔不具備自泄壓功能，需要在閥體上安裝自泄壓安全閥，增加了閥門(mén)的泄漏點(diǎn)。如果泄壓安全閥失效，閥腔異常升壓帶來(lái)的危險無(wú)法預估。一般來(lái)說(shuō)，在石油和天然氣長(cháng)輸管道上使用較少。

(3) DIB-2 閥座綜合了DBB 和DIB-1 結構的優(yōu)點(diǎn)，是石油和天然氣長(cháng)輸管道系統中，優(yōu)先選擇的閥座密封結構。DIB-2 閥座結構比較復雜，零件較多，造成零件尺寸精度較難控制，零件的強度和剛度較差，初級和次級閥座之間距離較大，要保證兩個(gè)閥座和球體都達到密封，要增大球體的直徑，從而增加閥門(mén)的操作扭矩和原材料成本。

主要零件及材質(zhì)

技術(shù)規范

試驗壓力

Q347F石油化工固定球閥外形結構圖

PN1.6MPa主要連接尺寸用重量

PN2.5MPa主要連接尺寸用重量

PN4.0MPa主要連接尺寸及重量

4、優(yōu)化設計

經(jīng)過(guò)對DBB、DIB-1 和DIB-2 閥座結構的分析和研究，對大口徑管線(xiàn)固定球球閥的閥座結構進(jìn)行了優(yōu)化設計。新閥座為雙向雙重密封，介質(zhì)單向流動(dòng)，進(jìn)出口端雙重密封( 四重密封) ，初級閥座和次級閥座共用一個(gè)閥座支撐座，兩個(gè)閥座相鄰，結構簡(jiǎn)單，密封可靠，零件受力良好，確保閥座0 泄漏，增加了閥座密封壽命 。

球閥的安裝和維護步驟：

1.1安裝前的準備

（1）球閥前后管線(xiàn)已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。

（2）把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

（3）核對球閥的標志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數次證實(shí)其工作正常。

（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì )損傷閥座密封面。

1.2安裝

（1）把閥裝上管線(xiàn)。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅動(dòng)器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動(dòng)裝置處于管道上方。

（2）閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

（3）法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。

（4）連接氣動(dòng)管線(xiàn)（采用氣動(dòng)驅動(dòng)器時(shí)）。

1.3安裝后的檢查

（1）操作驅動(dòng)器啟、閉球閥數次，應靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

（2）按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進(jìn)行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。

（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

5、結語(yǔ)
閥座密封寬度對密封副的結構應力和密封性能均有很大的影響。隨著(zhù)密封寬度的增大，密封副所受的應力和應變均增大，密封面所受的等效應力和接觸應力也增大，使密封性能提高，但隨之也導致了密封面上摩擦應力的增大，使密封圈的使用壽命縮短，因此，還應采取措施減小摩擦應力，延長(cháng)密封圈的使用壽命。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③型是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。