ZSHO氣動(dòng)O型活塞式切斷球閥 產(chǎn)品說(shuō)明：

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體是指一種氣動(dòng)O型球閥。球閥是啟閉件由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線(xiàn)作旋轉運動(dòng)的閥門(mén)。氣動(dòng)式球閥由于其啟閉準確，安裝使用方便得到廣泛應用，氣動(dòng)式球閥式通過(guò)控制信號執行器，使得球閥球桿帶動(dòng)球芯轉動(dòng)，從而打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)。但是氣動(dòng)球閥在使用過(guò)程中容易出現球芯轉動(dòng)幅度過(guò)大或者不足的問(wèn)題，從而造成內部結構磨損較大，影響閥門(mén)使用壽命，也造成了閥門(mén)的啟閉效果差的問(wèn)題。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長(cháng)期使用后又會(huì )衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長(cháng)期可靠的密封。該產(chǎn)品傳動(dòng)效率高，推力大，密封性能好，額定流量系數大，零件互換性強等特點(diǎn)。因而廣泛應用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等生產(chǎn)部門(mén)的氣體、液體輸送管道中介質(zhì)的切斷或開(kāi)啟，以達到生產(chǎn)過(guò)程按一定的程序進(jìn)行。切斷球閥主要由氣動(dòng)活塞式執行機構和切斷型球閥兩部分組成，根據用戶(hù)需要，也可在執行機構和切斷球閥之間配置手輪機構。 O型切斷球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調節與控制，它與其它閥類(lèi)相比，具有以下一些

技術(shù)實(shí)現要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種氣動(dòng)O型球閥，該球閥操作方便，通過(guò)止推墊片和軸承的設置，減少了轉軸和閥桿在使用過(guò)程中的摩擦損耗；通過(guò)蝸輪蝸桿減少電機和阻擋凸點(diǎn)的設置，提高了球體轉動(dòng)精度，提高了啟閉效果，并且減少了球體和執行器的損耗，有效延長(cháng)了球閥的使用壽命。

為了達到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氣動(dòng)O型球閥，包括主閥體、左閥體、球體、閥桿、填料、填料壓蓋、支架、執行器、鋼球定位珠，所述主閥體與左閥體通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，所述主閥體的上部通過(guò)螺栓與支架連接，所述支架通過(guò)螺栓與執行器連接，所述執行器的頂部設有密封蓋，所述密封蓋的下方設有把手，所述執行器的轉軸穿過(guò)軸承后與閥桿連接，所述轉軸的頂部連接把手。是一種旋轉型切斷球閥，為氣動(dòng)單元組合儀表中的執行單元，一般與電磁閥等氣動(dòng)元件組合使用。閥體結構有安裝軟密封閥座與全金屬閥座兩種，分別用于常溫（－40～180℃）及高溫（—60～450℃）場(chǎng)合。浮動(dòng)球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相對較軟。由于材料較軟，但又要達到一定的密封比壓，勢必增加啟閉扭矩，為了盡量改善此種情況，本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計，利用管道內壓力推動(dòng)球體，幫助密封。當介質(zhì)壓力較小時(shí)，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊?。介質(zhì)壓力較大時(shí)，密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì )損壞。

優(yōu)點(diǎn)： 
1、流體阻力小、球閥是所有閥類(lèi)中流體阻力一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長(cháng)期操作平穩靈活。 
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增高而增大。 
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉動(dòng)運而不做升降運動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著(zhù)介質(zhì)的壓力增高而增大。 
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長(cháng)。 
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。 
7、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開(kāi)關(guān)過(guò)程產(chǎn)生的靜電導出。 

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述執行器采用電控箱控制的蝸輪蝸桿減速電機。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主閥體與左閥體之間設有中法蘭墊片，所述主閥體的進(jìn)出端與球體的連接處設有密封圈。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述閥桿的擴徑部上端與主閥體之間設有止推墊片。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主閥體的內壁上設有四個(gè)阻擋凸點(diǎn)，所述阻擋凸點(diǎn)在主閥體內壁的同一水平方向上間隔90度分布，所述球體上設有與阻擋凸點(diǎn)對應設置的一個(gè)限位凸點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果：該球閥操作方便，通過(guò)止推墊片和軸承的設置，減少了轉軸和閥桿在使用過(guò)程中的摩擦損耗；通過(guò)蝸輪蝸桿減少電機和阻擋凸點(diǎn)的設置，提高了球體轉動(dòng)精度，提高了啟閉效果，并且減少了球體和執行器的損耗，有效延長(cháng)了球閥的使用壽命。

執行機構： 
采用新型系列GT型氣動(dòng)執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執行器拔叉式傳動(dòng)，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

 氣動(dòng)O型切斷球閥--閥作用型式：
單作用執行機構：氣關(guān)式（B）--失氣時(shí)閥位開(kāi)（FO）；氣開(kāi)式（K）--失氣時(shí)閥位關(guān)（FC）
雙作用執行機構：氣關(guān)式（B）--失氣時(shí)閥位保持（FL)；氣開(kāi)式（K）--失氣時(shí)閥位保持（FL）
-附件：
電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機構等
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。 
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀(guān)。 
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機構。 
4、齒條式連接可調節開(kāi)啟角度、額定流量。 
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現自動(dòng)化操作。 
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。 
7、兩端調的節螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。 

附件的選項根據不同控制和要求可選擇下列附件： 
切斷型附件：?jiǎn)坞娍仉姶砰y、雙電控電磁閥、限位開(kāi)關(guān)回訊器。 
調節型附件：電氣定位器、氣動(dòng)定位器、電氣轉換器。 
氣源處理附件：空氣過(guò)濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。 
手動(dòng)機構：HVSD手操機構 

技術(shù)參數：

執行機構動(dòng)作時(shí)間（表二）

ZSHO氣動(dòng)O型活塞式切斷球閥外形尺寸

*斜線(xiàn)上方為雙作用，下方為單作用數據 

從而限制球體轉動(dòng)，由于是點(diǎn)與點(diǎn)的碰撞，阻力較小，不易損壞球體、閥桿和執行器，在提高啟閉效果的同時(shí)，不會(huì )造成執行器和相關(guān)啟閉件、連接件的損耗，延長(cháng)了球閥的使用壽命。
安裝、使用注意事項：
1、氣動(dòng)0形切斷球閥應垂直安裝于管道中，為便于檢查、調整和維修、安裝時(shí)盡量靠近地面或有樓板的地方。
2、一般應設置旁通管路。
3、存清洗管道時(shí)，球閥應處于全開(kāi)位置避免損傷閥內件。
4、當配用閥門(mén)定位器后可實(shí)班比例調節。
結構原理：氣動(dòng)0形切斷球閥由氣動(dòng)活塞執行機構和0形球閥兩部分組成，并配置四通電磁閥，行程開(kāi)關(guān)等氣動(dòng)元件當工作氣壓進(jìn)入活塞執行機構氣缸一側內，推動(dòng)活塞運動(dòng)．帶動(dòng)靜軸連桿機構使軸和球芯作90°旋轉，使球閥內關(guān)(或開(kāi))位置變動(dòng)到開(kāi)(或關(guān))位置，達到對管道內介質(zhì)進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型的保護范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。本領(lǐng)域內技術(shù)人員以本實(shí)施例的內容為基礎進(jìn)行的常規修改和替換，均屬于本實(shí)用新型的保護范疇。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。