ASME美標金屬硬密封球閥產(chǎn)品說(shuō)明 

本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種全金屬硬密封式浮動(dòng)球閥。 本公司生產(chǎn)硬密封球閥的球體表面采用*噴涂技術(shù)，通過(guò)對各種不同工況條件的處理，高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達HRC72。球體和閥座進(jìn)行配對研磨，球閥整個(gè)密封面的所有密封區域均經(jīng)過(guò)精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬密封球閥有浮動(dòng)球和固定球兩種結構 金屬閥座環(huán)與球面接觸，通過(guò)作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負荷使閥座環(huán)與球面形成密封。同時(shí)，由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實(shí)現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。根據用戶(hù)需要,可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統.
背景技術(shù)：
球閥以其流阻小、啟閉迅速和結構緊湊等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于化工、冶金等行業(yè)的惡劣輸送工況，尤其金屬硬密封式浮動(dòng)球閥，因其閥芯與閥座間采用金屬硬密封，局部解決了傳統球閥軟墊片密封使用壽命短和易污染等問(wèn)題，得到了進(jìn)一步推廣，但現有的金屬硬密封球閥，僅在閥芯與閥座間采用硬密封，閥座與閥體間仍沿用塑性材料進(jìn)行密封，當閥門(mén)運用于高溫、高壓或有顆粒雜質(zhì)的工況時(shí)，塑性密封材料較易損壞，影響閥門(mén)的整體使用壽命，且塑性密封材料磨損后會(huì )進(jìn)入到介質(zhì)中，對閥門(mén)內流動(dòng)的高純度介質(zhì)造成污染，使閥門(mén)的使用領(lǐng)域受到了限制。所以，研制開(kāi)發(fā)一種密封可靠、使用壽命長(cháng)、無(wú)污染的全金屬硬密 封式浮動(dòng)球閥是客觀(guān)需要的。閥門(mén)的耐火設計符合API 6FA或API 607標準,耐火試驗規范相當于ISO 10497,這類(lèi)閥門(mén)目前被廣泛應用于造紙、原油、天燃氣、石化以及各類(lèi)含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災的相關(guān)工業(yè)。

主要優(yōu)點(diǎn)
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。
2．結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現*密封。在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
8．由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

實(shí)用新型內容本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封可靠、使用壽命長(cháng)、無(wú)污染的全金屬硬密封式浮動(dòng)球閥。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現的，該裝置包括出口端閥體、入口端閥體、閥座、碟環(huán)、球型閥芯和閥芯操縱裝置，球型閥芯與閥座為相對可旋轉的密封配合，閥座包括出口端閥座和入口端閥座，所述出口端閥座直接安裝在出口端閥體上，出口端閥體與出口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。所述出口端閥座靠球型閥芯一側安裝有與出口端閥體活動(dòng)連接的閥座壓板。所述閥座壓板與出口端閥體間為螺栓連接。所述入口端閥座直接安裝在入口端閥體上，入口端閥體與入口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。所述出口端閥體的密封面位置堆焊有材質(zhì)與出口端閥座相同的出口端閥體堆焊層。所述入口端閥體的密封面位置堆焊有材質(zhì)與入口端閥座相同的入口端閥體堆焊層。本實(shí)用新型對閥座與閥體間創(chuàng )造性的采用硬密封結構，不會(huì )對閥門(mén)內流動(dòng)的介質(zhì)造成任何污染，增加了閥座與閥體間密封的有效性，提高了閥門(mén)的使用壽命，減少了維修成本，提聞了系統的穩定性。該型閥門(mén)中的球體、密封圈采用了特殊的加工工藝和密封材料，使球體表面粗糙度和圓度達到標準要求，從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。 

      順時(shí)板動(dòng)手柄帶動(dòng)閥桿驅動(dòng)球體旋轉，使介質(zhì)順利通過(guò)。球閥問(wèn)世于20世紀50年代，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結構的的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。在西方國家工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長(cháng)輸管線(xiàn)、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有API舉足輕重的地位。
球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。

球閥它具有旋轉90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

ASME美標金屬硬密封球閥對于不同工況條件的應用：

主要堆零件材料

150Lb外形尺寸和連尺寸：

摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全金屬硬密封式浮動(dòng)球閥，包括出口端閥體、入口端閥體、閥座、碟環(huán)、球型閥芯和閥芯操縱裝置，球型閥芯與閥座為相對可旋轉的密封配合，閥座包括出口端閥座和入口端閥座，所述出口端閥座直接安裝在出口端閥體上，出口端閥體與出口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。本實(shí)用新型對閥座與閥體間創(chuàng )造性的采用硬密封結構，不會(huì )對閥門(mén)內流動(dòng)的介質(zhì)造成任何污染，增加了閥座與閥體間密封的有效性，提高了閥門(mén)的使用壽命，減少了維修成本，提高了系統的穩定性。
一、球閥的安裝
安裝前的準備
1、球閥前后管線(xiàn)已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐
2、把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數次證實(shí)其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì )損傷閥座密封面
安裝
1、把閥裝上管線(xiàn)。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅動(dòng)器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動(dòng)裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動(dòng)管線(xiàn)（采用氣動(dòng)驅動(dòng)器時(shí)）
安裝后的檢查
1、操作驅動(dòng)器啟、閉球閥數次，應靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常
2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進(jìn)行密封性能檢查

球閥安裝前準備
1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應該是同軸的，兩個(gè)法蘭的密封面應該平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當的支撐物
2、吹出管道前后的閥門(mén)，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質(zhì)
3、檢查球閥標志，確保球閥完好無(wú)損。開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)幾次，以驗證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護
5、檢查閥門(mén)孔是否有污垢，然后清洗閥門(mén)孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面

球閥安裝
1、把閥門(mén)接到管線(xiàn)上。閥門(mén)的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動(dòng)的閥門(mén)可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動(dòng)執行機構應直立安裝，即在水平管道中，傳動(dòng)裝置位于管道
2、閥門(mén)法蘭和管道法蘭按管道設計要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、連續、均勻緊固
4、連接氣動(dòng)管道(使用氣動(dòng)驅動(dòng)器時(shí))

球閥安裝后檢查
1、操作傳動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉球閥數次，應靈活無(wú)澀，驗證其正常工作
2、按管道設計要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經(jīng)卸下壓力
◆拆卸和重裝時(shí)，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時(shí)，法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐漸和均勻地擰緊
◆清洗劑應與球閥內的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)為氣體時(shí)，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個(gè)部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡
◆所有附著(zhù)在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應立即從清洗劑中清除，清洗后不要長(cháng)時(shí)間浸泡，清洗后應揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進(jìn)行組裝，但不要長(cháng)時(shí)間使用，否則會(huì )生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著(zhù)或停留在零件表面或腔體內

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